一种废橡塑用于沥青路桥面再生养护材料的制造方法

摘要

一种废橡塑用于沥青路桥面再生养护材料的制造方法，包括八个工艺步骤，按工艺要求添加废橡胶、塑料，废旧溶剂油，100号石油沥青，天然矿料材料，自来水，活性剂1831，矿物油，聚合物弹性乳液，炉渣、矿石渣物料，按要求的工艺条件一温度条件、设备条件和工艺方法制成。本发明一种废橡塑用于沥青路桥面再生养护材料的制造方法，成本低，耐温，低温不龟裂，高温不流淌，延伸性与低温柔性好，耐候性强，抗老化，抗压强度高，抗破坏能力强，破乳快，渗透性强，防水，弹性好，粘结性强，路面噪音低，路面使用寿命长，节能环保，废物综合利用。可广泛应用于沥青路桥面再生养护施工过程中。

权利要求

1.一种废橡塑用于沥青路桥面再生养护材料的制造方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：(1)一组份：将废橡胶、塑料添加20％～50％的废旧溶剂油搅拌均匀进行溶胀，待用；

(2)二组份：将100号石油沥青加热到80℃～100℃，添加第一组份溶胀好的高分子废旧橡塑材料8～20份升温至180～200℃进行交联反应，1～2小时后进入胶体磨进行高速剪切研磨，将石油沥青改性，制成高胶质沥青材料，待用；

(3)三组份：将天然矿料材料40～60份，添加自来水50～60份，再添加活性剂1831

8～10份，搅拌均匀，加温至80～100℃制成水性乳化剂，待用；

(4)四组份：将第二组份高胶质沥青30～50份，加第三组份水性乳化剂50～70份，用胶体磨进行乳化反应，制成水包油型乳化沥青高分子材料；

(5)五组份：将矿物油40～50份，添加自来水40～50份加自制乳化剂6～10份，用高剪切乳化机搅拌30～50分钟，制成油性乳化剂，待用；

(6)六组份：取第四组份40～50份水包油型乳化沥青高分子材料，添加聚合物弹性乳液20～30份，添加第五组份油性乳化剂10～20份通过充分搅拌混匀，制成油包水型聚合物改性沥青防水材料，待用；

(7)七组份：将炉渣、矿石渣晒干，拌匀，通过雷蒙机粉碎至40～120目制成硅钙矿物粉料，添加废橡胶胶粒，混匀，待用；

(8)八组份：将第六组份80～90份聚合物改性沥青防水材料添加第七组份10～20份橡胶粒、硅钙矿物粉料，充分搅拌合成，制成沥青路桥面再生养护材料。

说明书

一种废橡塑用于沥青路桥面再生养护材料的制造方法

[0001] 技术领域 本发明涉及一种废橡塑用于沥青路桥面再生养护材料的制造方法，可广泛应用于沥青路桥面再生养护施工过程中。

[0002] 背景技术 沥青路桥面是我国公路路面的主要结构形势，近年来，由于交通量的猛增，超载现象严重，再加上一些设计施工和气候等方面的原因，许多沥青路面在使用的早期就产生微裂缝、松散、变形等病害，此时沥青路面在结构上并没有多大的损坏，但路面已开始出现渗水现象，微裂缝也将在行车荷载和路面渗水的作用下，增长、增宽，导致路面微裂缝发展成网裂及块裂甚至坑槽。目前，国内外已有大量路桥养护材料的制造方法，但大多数却是溶剂型的，溶剂油比水成本高，并且对人体有害，易燃，安全性差，污染环境，同时对沥青路面有侵蚀性。

[0003] 发明内容 为了克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种成本低、耐温、低温不龟裂、高温不流淌、延伸性与低温柔性好、耐候性强、抗老化、抗压强度高、抗破坏能力强、破乳快、渗透性强、防水、弹性好、粘结性强、路面噪音低、路面使用寿命长、节能环保、废物综合利用的废橡塑用于沥青路桥面再生养护材料的制造方法。

[0004] 为了达到上述目的，本发明一种废橡塑用于沥青路桥面再生养护材料的制造方法，包括如下工艺步骤：

[0005] (1)一组份：将废橡胶、塑料添加20％～50％的废旧溶剂油搅拌均匀进行溶胀，待用；

[0006] (2)二组份：将100号石油沥青加热到80℃～100℃，添加第一组份溶胀好的高分子废旧橡塑材料8～20份升温至180～200℃进行交联反应，1～2小时后进入胶体磨进行高速剪切研磨，将石油沥青改性，制成高胶质沥青材料，待用；

[0007] (3)三组份：将天然矿料材料40～60份，添加自来水50～60份，再添加活性剂18318～10份，搅拌均匀，加温至80～100℃制成水性乳化剂，待用；

[0008] (4)四组份：将第二组份高胶质沥青30～50份，加第三组份水性乳化剂50～70份，用胶体磨进行乳化反应，制成水包油型乳化沥青高分子材料；

[0009] (5)五组份：将矿物油40～50份，添加自来水40～50份加自制乳化剂6～10份，用高剪切乳化机搅拌30～50分钟，制成油性乳化剂，待用；

[0010] (6)六组份：取第四组份40～50份水包油型乳化沥青高分子材料，添加聚合物弹性乳液20～30份，添加第五组份油性乳化剂10～20份通过充分搅拌混匀，制成油包水型聚合物改性沥青防水材料，待用；

[0011] (7)七组份：将炉渣、矿石渣晒干，拌匀，通过雷蒙机粉碎至40～120目制成硅钙矿物粉料，添加废橡胶胶粒，混匀，待用；

[0012] (8)八组份：将第六组份80～90份聚合物改性沥青防水材料添加第七组份10～20份橡胶粒、硅钙矿物粉料，充分搅拌合成，制成沥青路桥面再生养护材料。

[0013] 本发明一种废橡塑用于沥青路桥面再生养护材料的制造方法，所说的溶胀，是指高分子聚合物在溶剂中体积发生膨胀的现象。溶剂分子会进入到高分子链的空隙中，增大了链段间的体积，所以聚合物的体积膨胀，叫溶胀。

[0014] 本发明一种废橡塑用于沥青路桥面再生养护材料的制造方法，所说的交联反应，是指2个或者更多的分子相互键合交联成网络结构的较稳定分子反应。

[0015] 本发明一种废橡塑用于沥青路桥面再生养护材料的制造方法，所说的雷蒙机，又称为“雷蒙磨”或者“雷蒙磨粉机”，为常用磨粉设备，主要用于物料的高细制粉加工。

[0016] 本发明一种废橡塑用于沥青路桥面再生养护材料的制造方法，所制成的再生养护材料，是以废橡胶、废塑料、硅钙矿物粉料为原料，进行偶联乳化反应形成水包油、油包水型沥青路面再生养护材料。既有油性防水材料再生沥青破乳快的作用，又有水性涂料的可操作性。再生养护材料成本低，耐温性能好，低温不龟裂，高温不流淌，延伸性、低温柔性好，耐候性强。抗老化，抗压强度高，抗破坏能力强。破乳快，渗透性强，固化后能形成一层高弹塑性的膜状防水物质，防水性能好，弹性好，粘结性能好，密封性好。

[0017] 本发明一种废橡塑用于沥青路桥面再生养护材料的制造方法，所制成的再生养护材料，抗剪切力强，能经受路面长期荷载而抗压的要求，可防止渗水造成结构破坏。不仅有良好的防水性能，而且可吸收路桥面层应力和噪音，作为应力的吸收层。由于本身有一定的弹性和塑性变形能力，可承受荷载而不被破坏，缓解路桥面层老化，延缓公路桥梁使用寿命，路面使用寿命长。

[0018] 本发明一种废橡塑用于沥青路桥面再生养护材料的制造方法，所制成的再生养护材料，利用炉渣、废胶粒的耐磨性，能消除环境污染，降低路面行车噪声，节能环保，实现废物综合利用，具有极大的经济价值和社会经济效益。

[0019] 本发明一种废橡塑用于沥青路桥面再生养护材料的制造方法，所制成的再生养护材料，在固化前呈粘稠液态状，因此，施工时不仅能在水平面，而且能在立面、阴阳角及各种复杂表面，形成无接缝的完整的防水膜。使用时无需加热，既减少环境污染，又便于操作，改善劳动条件。形成的防水层自重小，特别适用于轻型屋面防水。形成的防水膜有较大的延伸性、耐水性和耐侯性，能适应基层裂缝的微小变化。

[0020] 本发明一种废橡塑用于沥青路桥面再生养护材料的制造方法，所制成的再生养护材料，无毒，无味，冷施工，是一种反应型的防水粘结材料，不会对环境造成任何危害。最主要的优点是改性沥青中的橡胶形成连续网络而互相贯穿，交联，使改性呈现出高聚物性能；涂膜干后，保持橡胶弹性，低温柔性；抗剪切力强，能经受桥面长期荷载而抗压的要求，可防止渗水造成结构破坏，延缓公路桥梁使用寿命。是桥面最为理想的防水材料，亦可用于屋面、地下、隧道、洞体等工程防水、防渗、防腐、墙体防水防潮。

[0021] 本发明一种废橡塑用于沥青路桥面再生养护材料的制造方法，所制成的再生养护材料，喷涂到路面之后，能迅速渗透到路表面微裂缝中，补给路面因沥青老化脱落的沥青结合料，将裸露的集料重新包裹粘结，并在路表面深10毫米范围内自动弥合3毫米宽以下的微小裂缝，加强了沥青松散料的粘结力，并且在路表面层形成了一种不规则的空间网状结构。这种网状结构能够有效预防或遏制集料的进一步松散脱落和微小裂缝的漫延。有效防止雨水或燃油对路面的侵蚀，起到了防水抗老化作用，这种网状结构增强了沥青路面表层的稳定性。粘结在表面层的橡胶颗粒增大了路面的磨阻力和行车舒适性，城市高架立交桥最为适用。从而预防了沥青路面的早期破坏，延长了路面的使用寿命。

[0022] 综上所述，本发明一种废橡塑用于沥青路桥面再生养护材料的制造方法，成本低，耐温，低温不龟裂，高温不流淌，延伸性与低温柔性好，耐候性强，抗老化，抗压强度高，抗破坏能力强，破乳快，渗透性强，防水，弹性好，粘结性强，路面噪音低，路面使用寿命长，节能环保，废物综合利用。

具体实施方式

[0023] 实施例1：

[0024] 本发明一种废橡塑用于沥青路桥面再生养护材料的制造方法，包括如下工艺步骤：

[0025] (1)一组份：将废橡胶、塑料添加20％的废旧溶剂油搅拌均匀进行溶胀，待用；

[0026] (2)二组份：将100号石油沥青加热到80℃～100℃，添加第一组份溶胀好的高分子废旧橡塑材料8份升温至180～200℃进行交联反应，1～2小时后进入胶体磨进行高速剪切研磨，将石油沥青改性，制成高胶质沥青材料，待用；

[0027] (3)三组份：将天然矿料材料40份，添加自来水50份，再添加活性剂18318份，搅拌均匀，加温至80～100℃制成水性乳化剂，待用；

[0028] (4)四组份：将第二组份高胶质沥青30份，加第三组份水性乳化剂50份，用胶体磨进行乳化反应，制成水包油型乳化沥青高分子材料；

[0029] (5)五组份：将矿物油40份，添加自来水40份加自制乳化剂6份，用高剪切乳化机搅拌30～50分钟，制成油性乳化剂，待用；

[0030] (6)六组份：取第四组份40份水包油型乳化沥青高分子材料，添加聚合物弹性乳液20～30份，添加第五组份油性乳化剂10份通过充分搅拌混匀，制成油包水型聚合物改性沥青防水材料，待用；

[0031] (7)七组份：将炉渣、矿石渣晒干，拌匀，通过雷霥机粉碎至40～120目制成硅钙矿物粉料，添加废橡胶胶粒，混匀，待用；

[0032] (8)八组份：将第六组份80份聚合物改性沥青防水材料添加第七组份10份橡胶粒、硅钙矿物粉料，充分搅拌合成，制成沥青路桥面再生养护材料。

[0033] 实施例2：

[0034] 本发明一种废橡塑用于沥青路桥面再生养护材料的制造方法，包括如下工艺步骤：

[0035] (1)一组份：将废橡胶、塑料添加50％的废旧溶剂油搅拌均匀进行溶胀，待用；

[0036] (2)二组份：将100号石油沥青加热到80℃～100℃，添加第一组份溶胀好的高分子废旧橡塑材料20份升温至180～200℃进行交联反应，1～2小时后进入胶体磨进行高速剪切研磨，将石油沥青改性，制成高胶质沥青材料，待用；

[0037] (3)三组份：将天然矿料材料60份，添加自来水60份，再添加活性剂183110份，搅拌均匀，加温至80～100℃制成水性乳化剂，待用；

[0038] (4)四组份：将第二组份高胶质沥青50份，加第三组份水性乳化剂70份，用胶体磨进行乳化反应，制成水包油型乳化沥青高分子材料；

[0039] (5)五组份：将矿物油50份，添加自来水50份加自制乳化剂10份，用高剪切乳化机搅拌30～50分钟，制成油性乳化剂，待用；

[0040] (6)六组份：取第四组份50份水包油型乳化沥青高分子材料，添加聚合物弹性乳液30份，添加第五组份油性乳化剂20份通过充分搅拌混匀，制成油包水型聚合物改性沥青