断路器连接装置及其制造方法

摘要

本发明涉及断路器领域，公开了一种断路器连接装置。本发明所述的断路器连接装置，包括双玻璃丝包扁铜线和包裹着所述双玻璃丝包扁铜线的热缩套管；所述双玻璃丝包扁铜线包括主干部分和位于主干部分两端的弯曲部分；所述弯曲部分的末端为压接端，所述压接端成齿状。本发明所述的断路器连接装置的制备方法，包括切断、拔除、冲压、镀锡、套管、烘烤、冷弯步骤，制造简单，生产效率高，制造出的断路器连接装置，不仅连接牢固不松动，并且尺寸标准统一。

权利要求

1.一种断路器连接装置，其特征在于：包括双玻璃丝包扁铜线和包裹着所述双玻璃丝包扁铜线的热缩套管；

所述双玻璃丝包扁铜线包括主干部分和位于主干部分两端的弯曲部分；

所述弯曲部分的末端为压接端，所述压接端成齿状；

所述主干部分与所述弯曲部分成100~150 度的夹角；

所述主干部分的长度为40~120 毫米；

所述弯曲部分的长度为75~105 毫米，压接端的长度为10~15 毫米。

2.根据权利要求1 所述的断路器连接装置，其特征在于：所述压接端镀有锡。

3.一种根据权利要求1所述的断路器连接装置的制备方法，包括以下步骤： 采用数控剪板机将成卷的双玻璃丝包扁铜线切断至所需长度；

将所述双玻璃丝包扁铜线的压接端的双玻璃丝拔除；

采用冲床和压齿模具对拔除双玻璃丝后的所述双玻璃丝包扁铜线的压接端冲压出齿状；

将冲压出齿状的压接端镀锡；

将所述热缩套管套上被切断的双玻璃丝包扁铜线上；

使用吹风枪将成型的双玻璃丝包扁铜线烘烤，直至所述热缩套管紧紧裹着所述双玻璃丝包扁铜线；在常温下，使用弯线机将套上热缩套管的双玻璃丝包扁铜线一步弯成型；

所述吹风枪的温度控制在350~450℃范围内。

4.根据权利要求3 所述的断路器连接装置的制备方法，其特征在于：所述吹风枪的温度为400℃。

说明书

断路器连接装置及其制造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及断路器领域，尤其涉及一种小型断路器主母线的连接装置及其制造方法。

背景技术

[0002] 断路器，是一种能够闭合、承载和通断正常回路条件下的电流，并能闭合、在规定的时间内承载和通断异常回路条件下的电流的开关装置。按照使用范围可以分为高压断路器和低压断路器，高压断路器一般运用在3KV以上的电器设备中，低压断路器又称为自动开关，属于小型断路器，俗称“空气开关”，是一种既能手动开关作用，又能自动进行失压、欠压、过载和短路保护的电器，它可用来分配电能，不频繁的启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时，能自动切断电路，在功能上相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合，同时在分断故障电流后，一般不需要变更零部件，在电力领域得到广泛的应用。目前，所有配电装置中主母线均采用电线、线缆连接，由于电线、线缆中铜线均是圆柱状，在与断路器连接的过程中，由于压接中是上、下点对点的压接，电线容易松动、松脱、压接不紧，从而造成接触不良、短路的问题出现，严重则会引发电气火灾事故。同时由于电线、电缆的尺寸无标准，进线尺寸不标准，如果短，则进线压线缆外皮，造成接触不良；如果长，则铜线外露，已发生触电危险，不安全。制作过程中完全凭借经验和眼力测量，随意性大，剪切的导线长短不一，不够美观，并且产生的电线头废料多，工作效率低下，劳动强度大。

发明内容

[0003] 本发明实施例的第一目的是：提供一种断路器连接装置，不仅连接牢固不松动，并且尺寸标准统一，同时生产效率也高。

[0004] 本发明实施例的第二目的是：提供一种断路器连接装置的制造方法，具有制造简单，制造出的断路器连接装置美观，绝缘强度高。

[0005] 本发明实施例提供的一种断路器连接装置，包括双玻璃丝包扁铜线和包裹着所述双玻璃丝包扁铜线的热缩套管；所述双玻璃丝包扁铜线包括主干部分和位于主干部分两端的弯曲部分；所述弯曲部分的末端为压接端，所述压接端成齿状。

[0006] 可选的，所述主干部分与所述弯曲部分成100~150度的夹角。

[0007] 可选的，所述主干部分的长度为40~120mm毫米。

[0008] 可选的，所述弯曲部分的长度为75~105毫米，压接端的长度为10~15毫米。

[0009] 可选的，所述压接端镀有锡。

[0010] 本发明实施例提供的一种断路器连接装置的制造方法，包括以下步骤：

[0011] 采用数控剪板机将成卷的双玻璃丝包扁铜线切断至所需长度的所述双玻璃丝包扁铜线；

[0012] 将所述双玻璃丝包扁铜线的压接端的双玻璃丝拔除；

[0013] 采用冲床和压齿模具对拔除双玻璃丝后的所述双玻璃丝包扁铜线的压接端冲压出齿状；

[0014] 将冲压出齿状的压接端镀锡；

[0015] 将所述热缩套管套上被切断的双玻璃丝包扁铜线上；

[0016] 使用吹风机将成型的双玻璃丝包扁铜线烘烤，直至所述热缩套管紧紧裹着所述双玻璃丝包扁铜线；

[0017] 在常温下，使用弯线机将套上热缩套管的双玻璃丝包扁铜线一步弯成型。

[0018] 可选的，所述吹风枪的温度控制在350~450℃范围内。

[0019] 可选的，所述吹风枪的温度为400℃。

[0020] 由上可见，应用本发明实施例的技术方案，摒弃了现有直接采用点对点的对断路器进行电线连接的形式，采用便于连接的双玻璃丝包扁铜线，外部包裹热缩套管进行绝缘，并且所述双玻璃丝包扁铜线本体包括主干部分和位于主干部分两端的弯曲部分，所述弯曲部分的末端为压接端，所述压接端成齿状，便于连接。另外，所述主干部分与所述弯曲部分成一定的夹角，所述夹角在100~150度之间，所述主干部分的长度为40~120毫米，根据断路器间的距离确定，所述弯曲部分的长度为75~105毫米。在制造所述断路器连接装置的方法，首先，采用数控剪板机将所述双玻璃丝包扁铜线切断，其长度根据不同规格而定；然后将所述双玻璃丝包扁铜线的弯曲部分两端的双玻璃丝拔除，并且使用冲床专用压齿模具将被拔除后双玻璃丝的弯曲部分冲压出齿状，然后将弯曲部分的齿状处镀上锡，将与双玻璃丝包扁铜线同等长度的热缩套管套在被切断的双玻璃丝包扁铜线上，使用热吹风机对热缩套管烘烤，使得热缩套管紧紧固定于所述双玻璃丝包扁铜线的外壁，从而提高绝缘性能，温度控制在350~450℃范围内，一般采用400℃适宜。最后再在常温下，使用弯线机一步弯成型。在制备所述断路器连接装置的过程中，是严格按照国家电气标准要求进行标注制定，也有固定的规格，从而在生产的过程中有标准可依，不仅规范了生产标准，使得制造出的产品尺寸统一，也提高了生产的效率。

附图说明

[0021] 此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定，在附图中：

[0022] 图1为本发明实施例1提供的一种断路器连接装置的结构示意图。

具体实施方式

[0023] 下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

[0024] 实施例1：

[0025] 如图1所示，如图1所示，本发明所述的断路器连接装置，包括双玻璃丝包扁铜线1和包裹在所述双玻璃丝包扁铜线1的热缩套管，其中，所述双玻璃丝包扁铜线1采用的是双玻璃丝包扁铜线，附着性好，拉伸强度为10%时，伸长率不小于18%，便于弯曲，20℃时的电2
阻率不大于0.0280Ωmm/m，过负载能力强，击穿电压不小于500V左右，耐高温；热缩套管的拉伸强度≥12MPa，断裂伸长率≥400%，绝缘强度2.5KV，工频耐压强度≥10KV，在158℃烘箱中老化后绝缘强度试验达到2.5KV，60秒不击穿。所述双玻璃丝包扁铜线1包括主干部分11和位于主干部分11两端的弯曲部分12，所述弯曲部分12的末端为压接端13，所述压接端13成齿状，便于与断路器的连接。所述主干部分11与所述弯曲部分12成100~150度的夹角，在图1中的标记为E，可以是110度、115度，也可以是120度、125度，还可以是
130度、135度、140度、150度。同时，所述主干部分11的长度为40~120毫米，在图1中标记为D，根据连接的断路器间的距离确定，而所述弯曲部分12的长度为75~105毫米，并且是分成三段的，如图中的A、B、C三段，并且此三段等长，各25~35毫米，所述压接端13的长度为10~15毫米。

[0026] 本发明所述的断路器连接装置的制造方法，具体步骤如下：

[0027] （1）切断；

[0028] 采用数控剪板机将成卷的双玻璃丝包扁铜线切断至所需长度的所述双玻璃丝包扁铜线。此数控剪板机预先设定了程序，则自动对放入的双玻璃丝包扁铜线进行定长的剪切。

[0029] （2）拔除；

[0030] 将步骤（1）中切断后的双玻璃丝包扁铜线1的压接端13的双玻璃丝拔除。为了避免影响后续步骤的工艺效果。

[0031] （3）冲压；

[0032] 将步骤（2）经过拔除双玻璃丝的压接端13，使用冲床压齿和压齿模具冲压出齿状。

[0033] （4）镀锡；

[0034] 将步骤（3）的压接端13镀上锡。

[0035] （5）套管；

[0036] 将热缩套管套上步骤（4）的双玻璃丝包扁铜线1上。

[0037] （6）烘烤；

[0038] 使用热吹风机将步骤（5）的热缩套管后的双玻璃丝包扁铜线1吹热风烘烤，烘烤的温度为400℃，烘烤至所述热缩套管仅仅裹着所述玻璃丝包扁铜线1即可。

[0039] （7）成型。

[0040] 在常温下，使用弯线机将步骤（6）的双玻璃丝包扁铜线1一步弯成型。此步骤也称之为冷弯，弯制后的双玻璃丝包扁铜线1无裂纹、美观。

[0041] 实施例2：

[0042] 本实施例与实施例1不同点仅在于：所述的断路器连接装置的制造方法的步骤（6）的温度不一样，具体如下：

[0043] （6）烘烤。

[0044] 使用热吹风机将步骤（5）的热缩套管后的双玻璃丝包扁铜线1吹热风烘烤，烘烤的温度为350℃，烘烤至所述热缩套管紧紧裹着所述玻璃丝包扁铜线1即可。

[0045] 本实施例制造出的断路器连接装置，在产品质量上是一致的，仅仅是烘烤的温度要低，相应的时间就会稍长一点。

[0046] 实施例3：

[0047] 本实施例与实施例1不同点仅在于：所述的断路器连接装置的制造方法的步骤（6）的温度不一样，具体如下：

[0048] （6）烘烤。

[0049] 使用热吹风枪将步骤（5）的热缩套管后的双玻璃丝包扁铜线1吹热风烘烤，烘烤的温度为450℃，烘烤至所述热缩套管紧紧裹着所述玻璃丝包扁铜线1即可。

[0050] 本实施例制造出的断路器连接装置，在产品质量上是一致的，仅仅是烘烤的温度要高，则相应的时间则稍短一点。

[0051] 以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。