一种颗粒状磷脂的制备工艺

摘要

本发明公开了一种颗粒状磷脂的制备工艺，以粘稠液状大豆磷脂为原料，经丙酮脱油，固液分离后得到的含丙酮的磷脂，然后加入虫胶溶液，经搅拌、捏合、摆粒、真空干燥制得的颗粒状磷脂，这种磷脂颗粒表面粗糙、质地疏松，具有相对较大的比表面积，能相对快速溶解和分散于水中。通过本发明方法制得的速溶颗粒磷脂中总磷脂含量不小于95%，呈表面粗糙、质地疏松、不规则的圆柱状，直径和长度约0.5mm～3mm。因而，本发明制得的颗粒磷脂拥有较大的润湿表面积，具有速溶和高纯度的特性。

权利要求

1.一种颗粒状磷脂的制备工艺，其特征在于以粘稠液状大豆磷脂为原料，经丙酮脱油，固液分离后得到的含丙酮的磷脂，然后加入虫胶溶液，经搅拌、捏合、摆粒、真空干燥制得的颗粒状磷脂，这种磷脂颗粒表面粗糙、质地疏松，具有较大的比表面积，能快速溶解和分散于水中；

所述的虫胶溶液浓度为3wt%，含丙酮的湿磷脂与虫胶溶液的质量体积比为7.8千克：

375ml或者8.1千克：760ml；

虫胶溶液的配制，具体是将虫胶溶解在丙酮中，形成虫胶丙酮溶液；

所述的摆粒，将经捏合的磷脂不断加入摇摆颗粒机进行制粒，筛网为8目~20目，摇摆颗粒机下方的出口用烘盘盛接颗粒。

2.根据权利要求1所述的颗粒状磷脂的制备工艺，其特征在于所述的原料是含

55%~70%磷脂和45%~30%豆油的粘稠液状大豆磷脂。

3.根据权利要求1所述的颗粒状磷脂的制备工艺，其特征在于丙酮脱油的具体操作为：a 在搅拌釜中，将粘稠液状大豆磷脂和丙酮按质量kg与体积L比为1：（1~15）搅拌混合20分钟~50分钟；

b 将步骤a得到的混合物料固液分离，液体部分回收利用，固体部分替换步骤a中的粘稠液状大豆磷脂重复步骤a和b的操作1次~8次，得到丙酮含量20%~40wt%的磷脂。

4.根据权利要求1所述的颗粒状磷脂的制备工艺，其特征在于所述的含丙酮的磷脂的湿含量为20%~40wt%。

5.根据权利要求1所述的颗粒状磷脂的制备工艺，其特征在于所述的真空干燥过程为，当烘盘内颗粒铺满1cm厚度时，移入真空干燥烘箱，干燥4小时~12小时后得到表面粗糙、质地疏松的磷脂颗粒。

说明书

一种颗粒状磷脂的制备工艺

技术领域

[0001] 本发明属于化学工程领域的制粒技术，涉及一种高纯度速溶颗粒状磷脂的制备工艺。

背景技术

[0002] 磷脂是含有磷、氮、硫元素的一类脂肪的总称，是由卵磷脂(磷脂酰胆碱)、脑磷脂(磷脂酰乙醇胺)、肌醇磷脂(磷脂酰肌醇)、丝氨酸磷脂(磷脂酰丝氨酸)、神经鞘磷脂等组分的混合物。磷脂广泛存在于动物和植物体内，例如，大豆、禽类卵黄、动物肝脏、大脑等，从这些物质中我们可以提取得到磷脂。但植物磷脂来源最广，最具经济价值，目前市场应用广泛的是从大豆中提取得磷脂，称为大豆磷脂。蛋黄磷脂的繁琐的提取工艺、较高的原料成本等因素决定了蛋黄磷脂的成本远大于大豆磷脂。

[0003] 大豆磷脂(粘稠液状)是大豆油精制过程中的副产品，它是由水化油脚，经脱水、脱杂质后制成的磷脂产品，该产品中含有约40％的豆油和60％的磷脂，呈棕黄色粘稠液状流体。大豆磷脂添加到食品中不仅具有增加表面活性、润湿、起酥、防老化及抗氧化等作用，还能增加食品的营养价值。单纯服用磷脂具有改善脂肪代谢、健脑益智、延缓衰老等的生理功能。关于磷脂的生理作用和对动植物组织的影响的研究引起了医学界和生理学界的重视，医学工作者们观察了磷脂在各种疾病辅助治疗的作用，并取得了大量研究成果，说明磷脂不但有重要的生理作用，而且对防治各种慢性病有相当的疗效。

[0004] 由于磷脂的诸多生理功能，研究者或生产商在磷脂产品的商业化方面做了大量的工作，不断推出磷脂的各种组方，目前市场上作为保健食品的磷脂基本上都是大豆磷脂，有油状的软胶囊和颗粒状两大类型。软胶囊多以植物油为载体，总磷脂含量一般在55％左右；颗粒磷脂为2mm大小的颗粒，一般由不含油份的粉状磷脂借助较大的挤压或碾压力制成的密实的粒状，另外还有粉状磷脂加上辅料压成的片剂。

[0005] 粘稠液状的大豆磷脂脱除豆油后的产品称为大豆粉状磷脂，其总磷脂含量从60％增加到95％以上。大豆粉状磷脂难溶于水，但易分散于水形成乳浊液，大豆粉状磷脂的细度一般为20目～100目，堆密度0.4g/ml～0.5g/ml，因此，大豆粉状磷脂加入水或其它液体中往往出现“抱团”现象，使粉状磷脂分散性变差，因此，增加磷脂的比表面积可以起到迅速吸水润湿、分散乳化的效果，提高磷脂在水中的分散性，避免“抱团”现象，提升磷脂的冲调性。

[0006] 磷脂不仅易被空气中的氧气氧化，还极易吸收空气中的水分变得胶黏，由于磷脂的特殊性质，作为制粒过程中常用的水、油脂等粘合剂不适用于磷脂的制粒过程，因此，高纯磷脂的制粒成为难点技术。许多研究磷脂颗粒制备的方法多以固体物(如淀粉、糖类)为载体，依靠载体的大量添加来降低使用水而造成的黏着性，从而制成颗粒。这种方法由于加入了较多的食用辅料，使得磷脂含量相对较低。也有依靠高强度的挤压力或碾压力将粉状磷脂挤压成颗粒，这种方法制成的磷脂颗粒密实，比表面积小，密度约为1.2g/ml，加入液体中很快沉底，且不易溶化分散。

[0007] CN200510042317.2公开了一种磷脂骨架颗粒的制备方法，该方法是通过向油脚中直接加入加工助剂，再利用加工助剂之间及加工助剂与盐溶液间的作用制成油脚骨架颗粒，在一定温度条件下进行干燥，获得干燥油脚骨架颗粒。采用的具体技术解决方案是按照植物的碱化或水化油脚∶明胶-海藻酸钠混合液＝1∶1～5重量份配比，在低于50℃下混合均匀，制成颗粒后经固化或凝固、干燥得磷脂骨架颗粒。

[0008] CN90105083.0公开了一种大豆磷脂颗粒食品的加工方法，主要是含磷脂食品的生产方法，该发明主要采用以淀粉为大豆磷脂的载体，加入适量糖，再经烘烤而成。该发明具有简便易行，对食品无污染等优点。

[0009] CN1977666A公开了一种大豆磷脂颗粒及其制备方法，该发明主料为大豆磷脂，辅料由可溶性淀粉、麦芽糊精和低聚乳糖组成，包覆料由生物活性钙和营养素维生素Ｃ、维生素E和葡萄糖酸锌组成，采用两步制粒方法制备而成。

[0010] 以上三种方法都加入了较多的辅料，以帮助磷脂的成型，显然，制得的颗粒磷脂中磷脂含量相对较低。

[0011] CN1270030A公开了一种用浓缩磷脂直接制备高纯度颗粒磷脂的方法，该方法将浓缩磷脂经丙酮脱脂后，湿法挤压制粒，挤压制得的磷脂颗粒密实，颗粒表面光滑，因此，这种颗粒的比表面积小，加入液体中很快沉底，不易溶化分散，且挤压制粒后，包裹在颗粒内部的丙酮不易逸出烘干，极易造成丙酮溶剂残留超标现象，或需要更高的烘干温度或更长的烘干时间。

[0012] CN1882251A公开了含卵磷脂的颗粒组合物及其制备方法，其组方物料在碾压成粒机中加工，粘合剂的材料选自糖类、淀粉、乳酸盐或亲水聚合物，其亲水聚合物为纤维素醚、树胶或聚乳酸盐。该组方由粉状磷脂碾压成粒，这种碾压法制得的颗粒表面光滑，加入水或其它液体，如牛奶、豆浆，颗粒几乎较长时间处于漂浮状态，不易溶解分散。

发明内容

[0013] 本发明所要解决的技术问题是发明一种高纯度速溶颗粒状磷脂的制备工艺。

[0014] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

[0015] 一种颗粒状磷脂的制备工艺，以粘稠液状大豆磷脂为原料，经丙酮脱油，固液分离后得到的含丙酮的磷脂(含丙酮的磷脂简称湿磷脂)，然后加入虫胶溶液，经搅拌、捏合、摆粒、真空干燥工序制得的颗粒状磷脂。

[0016] 其中，所述的粘稠液状大豆磷脂含55％～70％磷脂和45％～30％的豆油。

[0017] 其中，丙酮脱油的具体操作为：

[0018] a在搅拌釜中，将粘稠液状大豆磷脂和丙酮按质量kg体积L比1：1～15搅拌混合20分钟～50分钟；

[0019] b将步骤a得到的混合物料固液分离，液体部分回收利用，固体部分替换步骤a中的粘稠液状大豆磷脂重复步骤a和b的操作1次～8次，得到含20％～35wt％的湿磷脂。

[0020] 其中，所述的湿磷脂中含丙酮20％～35wt％。

[0021] 其中，所述的虫胶溶液浓度为1％～10wt％，湿磷脂与虫胶溶液的质量比为100∶(1～20)。

[0022] 其中，所述的摆粒，是将经捏合的磷脂不断加入摇摆颗粒机进行制粒，筛网为8目～20目，摇摆颗粒机下方的出口用烘盘盛接颗粒。

[0023] 其中，所述的真空干燥为，制粒后，烘盘铺满约1cm厚度，移入真空干燥烘箱，干燥4小时～12小时后得到表面粗糙、质地疏松的颗粒状磷脂。

[0024] 有益效果：通过本发明方法制得的速溶颗粒磷脂中总磷脂含量不小于95％，呈表面粗糙、质地疏松、不规则的圆柱状，直径和长度约0.5mm～3mm。因而，本发明制得的颗粒磷脂拥有较大的润湿表面积，具有速溶和高纯度的特性。

附图说明

[0025] 图1实施例1制得的产品外观。

[0026] 图2实施例2制得的产品外观。

[0027] 图3实施例3制得的产品外观。

具体实施方式

[0028] 根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的内容仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。

[0029] 实施例1：一种颗粒状磷脂的制备工艺。

[0030] 第一步：称量粘稠液状大豆磷脂10千克，其丙酮不溶物62.8％，(原料来自广州华汇生物实业有限公司代理的Solea粘稠液状磷脂)。

[0031] a在搅拌釜中加入丙酮80升，开启搅拌，将粘稠液状大豆磷脂细流缓慢加入，强力搅拌30分钟；

[0032] b将步骤a得到的混合物料固液分离，液体部分回收利用，固体部分替换步骤a中的粘稠液状大豆磷脂重复步骤a和b的操作6次，得到丙酮含量28wt％的湿磷脂8.2千克。

[0033] 第二步：将湿磷脂移入捏合机，加3wt％的虫胶丙酮溶液250ml，搅拌捏合成块状。

[0034] 第三步：将软块状的湿磷脂不断加入摇摆颗粒剂进行制粒，筛网为8目，用烘盘盛接颗粒。

[0035] 第四步：制粒后，烘盘铺满约1cm厚度，移入真空干燥烘箱，干燥12小时后得到5.8千克表面粗糙、质地疏松、不规则的圆柱状，直径和长度均约2mm～3mm乳黄色颗粒磷
2
脂，测得比表面积为0.46454m/g。外观形状见图1。

[0036] 实施例2：一种颗粒状磷脂的制备工艺。

[0037] 以称量粘稠液状大豆磷脂10千克，其丙酮不溶物为62.1％(原料来自北京旭日昊阳贸易有限公司代理的ADM粘稠液状磷脂)。

[0038] a在搅拌釜中加入丙酮120升，开启搅拌，将粘稠液状大豆磷脂细流缓慢加入，搅拌混合20分钟；

[0039] b将步骤a得到的混合物料固液分离，液体部分回收利用，固体部分替换步骤a中的粘稠液状大豆磷脂重复步骤a和b的操作6次，得到丙酮含量25wt％的湿磷脂7.8千克。

[0040] 第二步：将湿磷脂移入捏合机，加3wt％的虫胶丙酮溶液375ml，搅拌捏合成块状。

[0041] 第三步：将软块状的湿磷脂不断加入摇摆颗粒剂进行制粒，筛网为16目，用烘盘盛接颗粒。

[0042] 第四步：制粒后，烘盘铺满约1cm厚度，移入真空干燥烘箱，干燥8小时后得到5.7千克表面粗糙、质地疏松、不规则的圆柱状，直径和长度均约1.5mm～2mm乳黄色颗粒磷脂，2
测得比表面积为0.86159m/g。外观形状见图2。

[0043] 实施例3：一种颗粒状磷脂的制备工艺。

[0044] 一种颗粒状磷脂的制备工艺，以称量粘稠液状大豆磷脂10千克，其丙酮不溶物含量为60.7％(原料来自嘉吉食品(天津)有限公司的粘稠液状磷脂)

[0045] a在搅拌釜中加入丙酮150升，开启搅拌，将粘稠液状大豆磷脂细流缓慢加入，搅拌混合20分钟；

[0046] b将步骤a得到的混合物料固液分离，液体部分回收利用，固体部分替换步骤a中的粘稠液状大豆磷脂重复步骤a和b的操作6次，得到丙酮含量31wt％的湿磷脂8.1公斤。

[0047] 第二步：将湿磷脂移入捏合机，加3wt％的虫胶丙酮溶液760ml，搅拌捏合成块状。

[0048] 第三步：将软块状的湿磷脂不断加入摇摆颗粒剂进行制粒，筛网为20目，用烘盘盛接颗粒。

[0049] 第四步：制粒后，烘盘铺满约1cm厚度，移入真空干燥烘箱，干燥6小时后得到5.4千克表面粗糙、质地疏松、不规则的圆柱状，直径和长度均约0.5mm～1.5mm乳黄色颗粒磷2
脂，测得比表面积为0.58502m/g。外观形状见图3。

[0050] 实施例4：

[0051] 实施例1～3制备颗粒磷脂的水溶性对比见表1，实验条件为：水温20摄氏度，浸泡，间歇搅拌，溶解时间为5分钟，目测溶解现象。通过实验表明，本发明制得的颗粒磷脂拥有较大的比表面积，具有速溶和高纯度的特性。

[0052] 表1颗粒磷脂样品有关数据

[0053]

[0054] 注：高强挤压方法是将干的粉状磷脂或湿的粉状磷脂加入对轮滚压机中，依靠对轮的压力碾压成厚度为1mm～3mm的干磷脂或湿磷脂片状，然后将片状磷脂加入颗粒机，依靠颗粒机的摇摆剪切力，安装不同目数的筛网，经筛分后可得到不同大小的颗粒。干的粉状磷脂经造粒直接成为颗粒产品，湿的磷脂制得的颗粒需要干燥后成为产品。