一种含卵磷脂的肠内营养乳剂及其制备方法

摘要

一种含卵磷脂的肠内营养乳剂及其制备方法，属于营养食品制剂的技术领域。该产品由大豆蛋白肽粉13～23份，蛋清蛋白粉10～20份，脂肪6～12份，精氨酸0.5～2份，卵磷脂3～8份，果蔬粉12～20份，低聚糖5～10份，水160～200份经一定生产工艺加工而成。本发明提供的肠内营养乳剂作为一种全营养乳剂，可直接用于病人食用，易于消化吸收。同时，较之于其他的营养制剂，本产品添加了卵磷脂这种有效的活性成分，更加有利于病人机体的自我修复与增强免疫力。

权利要求

1.一种含卵磷脂的肠内营养乳剂，其特征在于：以重量份数计，由13～23份大豆蛋白肽粉、10～20份蛋清蛋白粉、6～12份脂肪、0.5～2份精氨酸、3～8份蛋黄卵磷脂、12～

20份果蔬粉、5～10份低聚糖和160～200份水组成；

并且该含卵磷脂的肠内营养乳剂是由如下方法制备得到，即将配方量的大豆蛋白肽粉、蛋清蛋白粉、精氨酸、果蔬粉、低聚糖进行搅拌混合，溶解到配方量的水中，水温要求为

50～70℃，得到水相；将配方量的蛋黄卵磷脂溶解到配方量的脂肪中，得到油相；之后将水相与油相进行混合调配；对混合物先在转速为2000～4000r/min、间隙为0.005～0.01mm的条件下进行研磨，再在15～25Mpa的压力下进行均质，得到稳定均匀的乳状液；最后，将乳状液罐装后进行120～140℃的高温瞬时杀菌，并于1～5℃冷藏；

其中，蛋黄卵磷脂是将蛋黄粉过筛，之后利用超临界CO2萃取结合携带剂乙醇提取蛋黄卵磷脂，萃取压力为20～30MPa，萃取温度为30～50℃，萃取时间为3～5h，携带剂乙醇的质量浓度为60％～80％，CO2流量为230～300L/h；将萃取后的蛋黄卵磷脂乙醇溶液减压蒸馏，温度为35～50℃，真空度为-0.06～-0.09MPa，并回收乙醇；最后将浓缩液蒸干，温度为30～45℃，真空度为-0.06～-0.09MPa，从而得到纯度为75％以上的蛋黄卵磷脂；

大豆蛋白肽粉是将5～8份的大豆浓缩蛋白粉加入到100份的水中，磁力搅拌3～5min得到乳浊液；将乳浊液在80～100℃的水浴中灭活10～15min，灭活后快速冷却至室温；用

1mol/L的NaOH溶液滴定至其pH为7～7.5；加入碱性蛋白酶，其加入量为大豆浓缩蛋白质量的3％～5％，并在50～60℃恒温水浴中酶解4～6h，其间滴加NaOH保持pH值保持在

7～7.5之间；酶解结束后，用沸水浴灭酶10～15min，灭酶后迅速冷却到室温；之后使用离心机以8000～10000r/min的转速离心5～10min以除去较大杂质；酶解液通过葡聚糖凝胶G-25继续纯化，脱除较小杂质及盐类，并收集目标峰的液体，再用活性炭进行脱苦、脱色、脱腥处理，真空冷冻干燥得到大豆蛋白肽粉。

2.如权利要求1所述的一种含卵磷脂的肠内营养乳剂，其特征在于：果蔬粉是南瓜粉、胡萝卜粉、魔芋粉、柑橘粉中的两种或两种以上的混合物。

3.如权利要求1所述的一种含卵磷脂的肠内营养乳剂，其特征在于：低聚糖是大豆低聚糖、麦芽糖糊精中的一种或几种的混合物。

4.如权利要求1所述的一种含卵磷脂的肠内营养乳剂，其特征在于：脂肪是玉米油、菜籽油、大豆油、鱼油中的一种或几种的混合物。

说明书

一种含卵磷脂的肠内营养乳剂及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于营养食品制剂技术领域，具体涉及一种含卵磷脂的肠内营养乳剂及其制备方法。

背景技术

[0002] 卵磷脂被誉为与蛋白质、维生素并列的“第三营养素”，它是细胞不可缺少的物质。另外卵磷脂还可以清理血管，保护肝脏，健康心脏。对于病人来说，如果缺乏卵磷脂，就会降低细胞的再生能力，导致病人的机体自我修复能力降低，所以对于病人来说，需要及时补充卵磷脂。目前，卵磷脂主要来自于大豆或蛋黄，而且动物来源的卵磷脂生物亲和性优于植物来源的卵磷脂。卵磷脂具有两亲性，在营养乳剂中可作为一种有效的天然乳化剂。精氨酸作为乳剂的另一活性成分，能配合卵磷脂共同促进细胞增殖，提高机体免疫功能。

[0003] 目前，市场上已出现很多种类的肠内营养制剂，比如“能全力”、“维沃”、“瑞能”、“安素”等等的产品。这些产品大多采用的是单一大豆蛋白或大豆蛋白与酪蛋白的混合物作为氮源。事实上，采用动物蛋白与植物蛋白互相搭配的形式，可提供营养更全面的混合氮源。同时，所采用的蛋白肽应同时含整蛋白类、短肽类和氨基酸类三种不同形式的氮源，这样会更易于机体消化吸收。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种营养全面，食用方便，易于机体消化吸收的含卵磷脂的肠内营养乳剂及其制备方法。

[0005] 本发明所述的含卵磷脂的肠内营养制剂的配方如下：以重量份计，由13～23份大豆蛋白肽粉、10～20份蛋清蛋白粉、6～12份脂肪、0.5～2份精氨酸、3～8份卵磷脂、12～20份果蔬粉、5～10份低聚糖和160～200份水组成。

[0006] 所述的卵磷脂主要来自于蛋黄或大豆，蛋黄卵磷脂的成本要比大豆卵磷脂高，但前者的生物亲和性优于后者。在实际生产中可视情况而定。

[0007] 蛋黄卵磷脂的制备方法如下：将（鸡蛋）蛋黄粉过筛（140目），之后利用超临界CO2萃取结合携带剂乙醇提取蛋黄卵磷脂。萃取压力为20～30MPa，萃取温度为30～50℃。萃取时间越长，萃取率提高的幅度越小，出于成本考虑，萃取时间选取3～5h。携带剂乙醇的质量浓度为60%～80%，CO2流量为230～300L/h。将萃取后的蛋黄卵磷脂乙醇溶液置于抽真空旋转蒸发器中进行减压蒸馏，设置温度为35～50℃，真空度为-0.06～-0.09MPa，并回收乙醇。将浓缩液置于真空低温干燥箱中进行蒸干，设置温度为30～45℃，真空度为-0.06～-0.09MPa，得到纯度为75%以上的蛋黄卵磷脂。

[0008] 大豆蛋白肽粉的制备方法如下：将5～8份的大豆浓缩蛋白粉加入到100份的水中，磁力搅拌3～5min得到乳浊液；将乳浊液在80～100℃的水浴中灭活10～15min，灭活后快速冷却至室温；用1mol/L的NaOH溶液滴定至其pH为7～7.5；加入碱性蛋白酶，其加入量为大豆浓缩蛋白质量的3%～5%，并在50～60℃恒温水浴中酶解4～6h，其间滴加NaOH保持pH值保持在7～7.5之间；酶解结束后，用沸水浴灭酶10～15min，灭酶后迅速冷却到室温；之后使用离心机以8000～10000r/min的转速离心5～10min以除去较大杂质；酶解液通过葡聚糖凝胶G-25继续纯化（柱子规格为1.0＊100cm，洗脱液为蒸馏水，检测波长为280nm，流速为0.5～1.0mL/min，样品浓度为50～100mg/mL），脱除较小杂质及盐类，并收集目标峰的液体，再用活性炭进行脱苦、脱色、脱腥处理；真空冷冻干燥得到大豆蛋白肽粉。

[0009] 所述的果蔬粉可以是南瓜粉、胡萝卜粉、魔芋粉、柑橘粉中的两种或两种以上的混合物。

[0010] 所述的低聚糖可以是大豆低聚糖、麦芽糖糊精中的一种或几种的混合物。

[0011] 所述的脂肪可以是玉米油、菜籽油、大豆油、鱼油中的一种或几种的混合物。

[0012] 本发明所述的含卵磷脂的肠内营养乳剂，采用大豆蛋白肽、蛋清蛋白作为氮源，低聚糖作为能量来源，果蔬粉作为维生素、矿物质和膳食纤维的主要来源，精氨酸和卵磷脂作为功能成分，同时卵磷脂也作为有效的乳化剂。所以，本发明产品的营养价值高且全面。

[0013] 本发明所述的含卵磷脂的肠内营养乳剂的制备方法，其方案如下：

[0014] 将配方量的大豆蛋白肽粉、蛋清蛋白粉、精氨酸、果蔬粉、低聚糖进行搅拌混合，溶解到配方量的水中，水温要求为50～70℃，得到水相；将配方量的卵磷脂溶解到配方量的脂肪中，得到油相；之后将水相与油相进行混合调配。对混合物先用胶体磨以转速为2000～4000r/min，间隙为0.005～0.01mm的条件进行研磨，再经过高压均质机以15～
25Mpa的压力进行均质，得到稳定均匀的乳状液。对乳液罐装后进行120～140℃的高温瞬时杀菌，之后1～5℃低温冷藏。

[0015] 本发明的有益效果：本产品作为一种全营养乳剂，可直接用于病人食用，易于消化吸收，营养全面。同时，较之于其他的营养制剂，本产品添加了卵磷脂这种有效的活性成分，更加有利于病人机体的自我修复与增强免疫力。

具体实施方式

[0016] 蛋黄粉由吉林省金翼蛋品有限公司购得，大豆浓缩蛋白粉与蛋清蛋白粉从安阳漫天雪食品工程有限公司购得，脂肪从中粮食品营销有限公司购得，果蔬粉从江苏振亚食品有限公司购得，低聚糖从山东西王糖业有限公司购得，精氨酸从武汉麦可欣科技有限公司购得。

[0017] 实施例1：

[0018] 制备蛋黄卵磷脂：将蛋黄粉过140目筛，之后利用超临界CO2萃取结合携带剂乙醇进行萃取。萃取压力为25MPa，萃取温度为40℃，萃取时间选取4h。携带剂乙醇的质量浓度为70%，CO2流量为250L/h。将萃取后的蛋黄卵磷脂乙醇溶液置于抽真空旋转蒸发器中进行减压蒸馏，设置温度为40℃，真空度为-0.08MPa，并回收乙醇。将浓缩液置于真空低温干燥箱中进行蒸干，设置温度为40℃，真空度为-0.08MPa，得到纯度为81%的蛋黄卵磷脂。

[0019] 制备大豆蛋白肽粉：将5份的大豆浓缩蛋白粉加入到100份的水中，磁力搅拌3min得到乳浊液；将乳浊液在80℃的水浴中灭活10min，灭活后快速冷却至室温；用1mol/L的NaOH溶液滴定至其pH为7；加入碱性蛋白酶，其加入量为大豆浓缩蛋白质量的3%，并在50℃恒温水浴中酶解4h，其间滴加NaOH保持pH值保持在7～7.5之间；酶解结束后，用沸水浴灭酶10min，灭酶后迅速冷却到室温；之后使用离心机以8000r/min的转速离心5min以除去较大杂质；酶解液通过葡聚糖凝胶G-25继续纯化（柱子规格为1.0＊100cm，洗脱液为蒸馏水，检测波长为280nm，流速为1.0mL/min，样品浓度为60mg/mL），脱除较小杂质及盐类，并收集目标峰的液体，再用活性炭进行脱苦，脱色，脱腥处理；在真空度为5Pa，冷陷温度-45～30℃的条件下真空冷冻干燥，得到大豆蛋白肽粉。

[0020] 以重量份数计，取大豆蛋白肽粉17份，蛋清蛋白粉13份，玉米油8份，精氨酸1份，蛋黄卵磷脂5份，大豆低聚糖7份，魔芋粉8份，柑橘粉8份，水170份。生产过程如下：

[0021] 将配方量的大豆蛋白肽粉、蛋清蛋白粉、精氨酸、大豆低聚糖、魔芋粉、柑橘粉进行搅拌混合，溶解到55℃配方量的水中，得到水相；再将配方量的卵磷脂溶解到配方量的玉米油中，得到油相；之后将水相与油相进行混合调配。对混合物先用胶体磨以转速为3000r/min，间隙为0.008mm的条件进行研磨，再经过高压均质机以20Mpa的压力进行均质，得到稳定均匀的乳状液。对乳液罐装后进行125℃高温瞬时杀菌，之后2℃低温冷藏。产品保存25天后的理化性能指标见表1。

[0022] 实施例2：

[0023] 制备蛋黄卵磷脂：将蛋黄粉过140目筛，之后利用超临界CO2萃取结合携带剂乙醇进行萃取。萃取压力为30MPa，萃取温度为32℃，萃取时间选取3.5h。携带剂乙醇的质量浓度为65%，CO2流量为270L/h。将萃取后的蛋黄卵磷脂乙醇溶液置于抽真空旋转蒸发器中进行减压蒸馏，设置温度为45℃，真空度为-0.07MPa，并回收乙醇。将浓缩液置于真空低温干燥箱中进行蒸干，设置温度为45℃，真空度为-0.08MPa，得到纯度为84%的蛋黄卵磷脂。

[0024] 制备大豆蛋白肽粉：将6份的大豆浓缩蛋白粉加入到100份的水中，磁力搅拌4min得到乳浊液；将乳浊液在90℃的水浴中灭活12min，灭活后快速冷却至室温；用1mol/L的NaOH溶液滴定至其pH为7.2；加入碱性蛋白酶，其加入量为大豆浓缩蛋白质量的4%，并在53℃恒温水浴中酶解4.5h，其间滴加NaOH保持pH值保持在7～7.5之间；酶解结束后，用沸水浴灭酶12min，灭酶后迅速冷却到室温；之后使用离心机以8500r/min的转速离心6min以除去较大杂质；酶解液通过葡聚糖凝胶G-25继续纯化（柱子规格为1.0＊100cm，洗脱液为蒸馏水，检测波长为280nm，流速为0.8mL/min，样品浓度为70mg/mL），脱除较小杂质及盐类，并收集目标峰的液体，再用活性炭进行脱苦，脱色，脱腥处理；真空冷冻干燥得到大豆蛋白肽粉。

[0025] 以重量份数计，取大豆蛋白肽粉20份，蛋清蛋白粉12份，大豆油8份，菜籽油3份，精氨酸0.8份，蛋黄卵磷脂4份，麦芽糖糊精8份，胡萝卜粉6份，魔芋粉4份，柑橘粉7份，水180份。生产过程如下：

[0026] 将配方量的大豆蛋白肽粉、蛋清蛋白粉、精氨酸、麦芽糊精、胡萝卜粉、魔芋粉、柑橘粉进行搅拌混合，溶解到60℃配方量的水中。将大豆油与菜籽油混合，然后加入配方量的卵磷脂，之后水相与油相进行混合调配。对混合物先用胶体磨以转速为3500r/min，间隙为0.006mm的条件进行研磨，再经过高压均质机以18Mpa的压力进行均质，得到稳定均匀的乳状液。对乳液罐装后进行130℃高温瞬时杀菌，之后3℃低温冷藏。产品保存25天后的理化性能指标见表1。

[0027] 实施例3：

[0028] 制备蛋黄卵磷脂：将蛋黄粉过140目筛，之后利用超临界CO2萃取结合携带剂乙醇进行萃取。萃取压力为27MPa，萃取温度为45℃，萃取时间选取4.5h。携带剂乙醇的质量浓度为75%，CO2流量为230L/h。将萃取后的蛋黄卵磷脂乙醇溶液置于抽真空旋转蒸发器中进行减压蒸馏，设置温度为30℃，真空度为-0.09MPa，并回收乙醇。将浓缩液置于真空低温干燥箱中进行蒸干，设置温度为35℃，真空度为-0.07MPa，得到纯度为79%的蛋黄卵磷脂。

[0029] 制备大豆蛋白肽粉：将7份的大豆浓缩蛋白粉加入到100份的水中，磁力搅拌5min得到乳浊液；将乳浊液在87℃的水浴中灭活15min，灭活后快速冷却至室温；用1mol/L的NaOH溶液滴定至其pH为7.4；加入碱性蛋白酶，其加入量为大豆浓缩蛋白质量的4%，并在55℃恒温水浴中酶解5h，其间滴加NaOH保持pH值保持在7～7.5之间；酶解结束后，用沸水浴灭酶13min，灭酶后迅速冷却到室温；之后使用离心机以9000r/min的转速离心8min以除去较大杂质；酶解液通过葡聚糖凝胶G-25继续纯化（柱子规格为1.0＊100cm，洗脱液为蒸馏水，检测波长为280nm，流速为0.6mL/min，样品浓度为80mg/mL），脱除较小杂质及盐类，并收集目标峰的液体，再用活性炭进行脱苦，脱色，脱腥处理；真空冷冻干燥得到大豆蛋白肽粉。

[0030] 以重量份数计，取大豆蛋白肽粉18份，蛋清蛋白粉12份，玉米油4份，鱼油3份，精氨酸1.2份，蛋黄卵磷脂5份，大豆低聚糖8份，南瓜粉6份，魔芋粉5份，柑橘粉7份，水190份。生产过程如下：

[0031] 将配方量的大豆蛋白肽粉、蛋清蛋白粉、精氨酸、大豆低聚糖、南瓜粉、魔芋粉、柑橘粉进行搅拌混合，溶解到65℃配方量的水中。将玉米油与鱼油混合，然后加入配方量的卵磷脂，之后水相与油相进行混合调配。对混合物先用胶体磨以转速为2500r/min，间隙为0.005mm的条件进行研磨，再经过高压均质机以22Mpa的压力进行均质，得到稳定均匀的乳状液。对乳液罐装后进行135℃高温瞬时杀菌，之后4℃低温冷藏。产品保存25天后的理化性能指标见表1。

[0032] 实施例4：

[0033] 制备蛋黄卵磷脂：将蛋黄粉过140目筛，之后利用超临界CO2萃取结合携带剂乙醇进行萃取。萃取压力为22MPa，萃取温度为50℃，萃取时间选取5h。携带剂乙醇的质量浓度为80%，CO2流量为290L/h。将萃取后的蛋黄卵磷脂乙醇溶液置于抽真空旋转蒸发器中进行减压蒸馏，设置温度为50℃，真空度为-0.07MPa，并回收乙醇。将浓缩液置于真空低温干燥箱中进行蒸干，设置温度为30℃，真空度为-0.09MPa，得到纯度为86%的蛋黄卵磷脂。

[0034] 制备大豆蛋白肽粉：将8份的大豆浓缩蛋白粉加入到100份的水中，磁力搅拌5min得到乳浊液；将乳浊液在100℃的水浴中灭活12min，灭活后快速冷却至室温；用
1mol/L的NaOH溶液滴定至其pH为7.5；加入碱性蛋白酶，其加入量为大豆浓缩蛋白质量的
4%，并在55℃恒温水浴中酶解5h，其间滴加NaOH保持pH值保持在7～7.5之间；酶解结束后，用沸水浴灭酶15min，灭酶后迅速冷却到室温；之后使用离心机以10000r/min的转速离心8min以除去较大杂质；酶解液通过葡聚糖凝胶G-25继续纯化（柱子规格为1.0＊100cm，洗脱液为蒸馏水，检测波长为280nm，流速为0.5mL/min，样品浓度为90mg/mL），脱除较小杂质及盐类，并收集目标峰的液体，再用活性炭进行脱苦，脱色，脱腥处理；真空冷冻干燥得到大豆蛋白肽粉。

[0035] 以重量份数计，取大豆蛋白肽粉23份，蛋清蛋白粉10份，菜籽油4份，鱼油3份，精氨酸1.5份，蛋黄卵磷脂7份，麦芽糖糊精8份，南瓜粉7份，柑橘粉7份，水200份。生