一种富含γ-氨基丁酸发芽麦粒的制备方法及其产品

摘要

本发明公开了一种富含γ-氨基丁酸发芽麦粒的制备方法及其产品，目的在于解决现有生物富集法制备γ-氨基丁酸的方法，主要是利用茶叶、稻米制品富集GABA，存在效果差，产率不稳定的问题，该方法包括原料选择、预处理、吸胀、控温培养、发芽终止步骤。本发明突破性的采用小麦种子作为原料，通过对发芽条件、培养底物、pH值的控制，有效促进了小麦种子中GAD酶活力的提高，同时pH值的控制保证GAD活性，抑制了GABA转氨酶活性，大幅提高了γ-氨基丁酸在发芽麦粒种的含量，使麦粒的营养价值得到进一步提高和改善。实验证明，本发明制备的发芽麦粒中，GABA含量最高达31.08mg/100g，达到同类方法的国内外领先水平。

权利要求

1.一种富含γ-氨基丁酸发芽麦粒的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）原料选择：选取麦胚无缺伤的麦粒作为原料，备用；

（2）预处理：将步骤（1）选取的麦粒用水冲洗干净后，再用酒精溶液浸泡5-20min进行消毒，酒精浸泡后取出，再用无菌水清洗，最后除去麦粒表面的水分，得预处理麦粒，备用；

（3）吸胀：将步骤（2）制备的预处理麦粒转移至培养皿中，再向培养皿中加入复合培养液，复合培养液浸没预处理麦粒，让预处理麦粒吸收复合培养液0.5-3h；

（4）控温培养：将步骤（3）吸胀后的培养皿转移至培养箱中进行避光发芽培养，培养箱中的温度为30-40℃，培养时间为7-9h，得控温培养麦粒；

（5）发芽终止：将步骤（4）制备的控温培养麦粒滤出，用水清除控温培养麦粒表面的复合培养液，烘干，即得产品；

所述步骤（3）中，复合培养液中含有谷氨酸钠、氯化钙，谷氨酸钠的质量浓度为

2.5-3.5g/L，氯化钙的质量浓度为15.0-18.0g/L，复合培养液的pH值为3.5-4.5。

2.根据权利要求1所述富含γ-氨基丁酸发芽麦粒的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中，将步骤（1）选取的麦粒用水冲洗干净后，再用酒精溶液浸泡10min进行消毒，酒精浸泡后取出，再用无菌水清洗1-5次，除去酒精，最后除去麦粒表面的水分，备用。

3.根据权利要求1所述富含γ-氨基丁酸发芽麦粒的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中，将步骤（2）制备的预处理麦粒转移至消毒后的培养皿中，再向培养皿中加入复合培养液，复合培养液浸没预处理麦粒，让预处理麦粒吸收复合培养液1-2h。

4.根据权利要求1所述富含γ-氨基丁酸发芽麦粒的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中，将步骤（3）吸胀后的培养皿转移至培养箱中进行避光发芽培养，培养箱中的温度为

35℃，培养时间为8h。

5.根据权利要求1-4任一项所述富含γ-氨基丁酸发芽麦粒的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）中，将步骤（4）制备的控温培养麦粒滤出，用水清除控温培养麦粒表面的复合培养液，在60-150℃条件下烘干1-5h，即得产品。

6.根据权利要求5所述富含γ-氨基丁酸发芽麦粒的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）中，将步骤（4）制备的控温培养麦粒滤出，用水清除控温培养麦粒表面的复合培养液，在

100℃条件下烘干3h，即得产品。

7.根据权利要求1-4、6任一项所述富含γ-氨基丁酸发芽麦粒的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中，复合培养液中含有谷氨酸钠、氯化钙，谷氨酸钠的质量浓度为3.0g/L，氯化钙的质量浓度为16.65g/L，复合培养液的pH值为4.0。

8.根据权利要求5所述富含γ-氨基丁酸发芽麦粒的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中，复合培养液中含有谷氨酸钠、氯化钙，谷氨酸钠的质量浓度为3.0g/L，氯化钙的质量浓度为16.65g/L，复合培养液的pH值为4.0。

9.根据权利要求1-8任一项所述富含γ-氨基丁酸发芽麦粒的制备方法所获得的产品。

说明书

一种富含γ-氨基丁酸发芽麦粒的制备方法及其产品

技术领域

[0001] 本发明涉及食品加工领域，尤其是一种富含γ-氨基丁酸发芽麦粒的制备方法及其产品，其通过对麦粒进行处理，从而制备出富含γ-氨基丁酸麦粒。

背景技术

[0002] γ-氨基丁酸的化学名称为：4-氨基丁酸，分子式为：NH2CH2CH2CH2COOH，缩写为：GABA，其氨基在γ-C位置，是一种非蛋白组成的天然氨基酸。

[0003] γ-氨基丁酸是一种天然存在的功能性氨基酸，是一种重要的抑制性神经传导物质，在哺乳动物的脑、骨髓中有少量存在；除此之外，在蔬菜和水果中都含有一定量的γ-氨基丁酸，但含量都很少。γ-氨基丁酸作为动物大脑中重要的抑制性神经递质之一，在动物的生命活动中起着非常重要的神经调节作用，其生理功能主要包括以下几个方面：(1)降血压功能，(2)抗心律失常作用，(3)神经营养作用，(4)调节激素的分泌，(5)防止皮肤老化、脑部老化、促进乙醇代谢及改善睡眠、治疗尿毒症及CO中毒等作用。

[0004] γ-氨基丁酸在自然界分布极为广泛，存在于绝大多数动植物体中，但其含量极低，一般植物组织中γ-氨基丁酸的含量水平一般在0.3-32.5μmol/g，主要伴随动植物自身的合成代谢过程产生，是对外界逆境的应激反应。由于天然食物中，γ-氨基丁酸含量较少，单纯的依靠从天然食物中摄取，根本不能满足人体对于γ-氨基丁酸的需求。因此，γ-氨基丁酸作为一种重要食品、药品、化妆品原料，具有广阔的市场需求。

[0005] 现有的提取方法很难从现有的动植物体内提取出大量的高含量的γ-氨基丁酸，已满足人体自身的需求，因此，γ-氨基丁酸的制备在生产中显得尤为重要。目前，GABA（即γ-氨基丁酸）主要通过化学法、微生物发酵法、生物富集法三种方式进行制备。化学法制备γ-氨基丁酸主要有两种途径：一是在180℃的条件下，邻苯二甲酰亚氨钾和4-氯丁氰发生化学反应，最后再和浓硫酸进行水解反应生成γ-氨基丁酸；二是由吡咯烷酮经氢氧化钙、碳酸氢铵水解开环生成γ-氨基丁酸。化学法制备γ-氨基丁酸对于生产设备的要求较高，成本高，合成率较低，同时由于生产过程使用了大量有毒有害的化学试剂，因而所生产的γ-氨基丁酸不能应用于食品行业。微生物发酵法制备γ-氨基丁酸是以谷氨酸或其衍生物为原料，利用红曲霉菌、大肠杆菌、酵母菌、乳酸菌等微生物发酵，从而制备出γ-氨基丁酸。与化学法相比，微生物发酵法反应条件温和，生产成本较低，产量较高，但该方法普遍存在高效菌种难以获得的问题，且生产的γ-氨基丁酸目前还存在一定的安全隐患，容易造成食品安全问题。生物富集法制备γ-氨基丁酸主要是植物组织在合成代谢过程中，内源酶催化谷氨酸，从而制备出γ-氨基丁酸。其中，合成代谢包括生长代谢和应激代谢两种方式；植物组织的生长代谢中，谷氨酸脱羧酶催化谷氨酸合成GABA。高谷氨酸脱酸酶的活性及降低GABA转氨酶的活性，都可以促进GABA的积累。研究结果表明：许多植物能积累产生GABA，并通过一定的方式进行积累。通过植物组织代谢制备GABA，原料来源相对广泛，且容易得到。利用这条途径，已经可以生产出富含GABA的茶叶和糙米制品。我国利用低氧富集GABA的方法已经研制出高GABA的绿茶。在1994年，日本的T.Saikusa就提出了用萌发的方式对糙米进行GABA的富集，日本在2001年就实现了大规模的生产富含GABA的发芽糙米制品，中国发明专利ZL200510094773.1和ZL200810025138.1均公开了两种利用发芽糙米来生物富集γ-氨基丁酸的方法。目前，应用最为广泛的是利用茶叶、稻米制品富集GABA，其存在效果差，产率不稳定等缺点，同时对于采用其他种类的植物富集GABA的研究也较少。

发明内容

[0006] 本发明的发明目的在于：针对现有生物富集法制备γ-氨基丁酸的方法，主要是利用茶叶、稻米制品富集GABA，存在效果差，产率不稳定等缺点，同时对于采用其他种类的植物富集GABA的研究也较少的问题，提供一种富含γ-氨基丁酸发芽麦粒的制备方法及其产品。本发明突破性的采用小麦种子作为原料，通过对发芽条件、培养底物、pH值的控制，有效促进了小麦种子中内源谷氨酸脱羧酶（GAD）酶活力的提高，同时pH值的控制保证GAD活性，抑制了GABA转氨酶活性，大幅提高了γ-氨基丁酸在发芽麦粒种的含量，使麦粒的营养价值得到进一步提高和改善。实验证明，本发明制备的发芽麦粒中，GABA含量最高达31.08mg/100g，达到同类方法的国内外领先水平。

[0007] 为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

[0008] 一种富含γ-氨基丁酸发芽麦粒的制备方法，包括如下步骤：

[0009] （1）原料选择：选取麦胚无缺伤的麦粒作为原料，备用；

[0010] （2）预处理：将步骤（1）选取的麦粒用水冲洗干净后，再用酒精溶液浸泡5-20min进行消毒，酒精浸泡后取出，再用无菌水清洗，最后除去麦粒表面的水分，得预处理麦粒，备用；

[0011] （3）吸胀：将步骤（2）制备的预处理麦粒转移至培养皿中，再向培养皿中加入复合培养液，复合培养液浸没预处理麦粒，让预处理麦粒吸收复合培养液0.5-3h；

[0012] （4）控温培养：将步骤（3）吸胀后的培养皿转移至培养箱中进行避光发芽培养，培养箱中的温度为30-40℃，培养时间为7-9h，得控温培养麦粒；

[0013] （5）发芽终止：将步骤（4）制备的控温培养麦粒滤出，用水清除控温培养麦粒表面的复合培养液，烘干，即得产品；

[0014] 所述步骤（3）中，复合培养液中含有谷氨酸钠、氯化钙，谷氨酸钠的质量浓度为2.5-3.5g/L，氯化钙的质量浓度为15.0-18.0g/L，复合培养液的pH值为3.5-4.5。

[0015] 所述步骤（2）中，将步骤（1）选取的麦粒用水冲洗干净后，再用酒精溶液浸泡10min进行消毒，酒精浸泡后取出，再用无菌水清洗1-5次，除去酒精，最后除去麦粒表面的水分，备用。

[0016] 所述步骤（3）中，将步骤（2）制备的预处理麦粒转移至消毒后的培养皿中，再向培养皿中加入复合培养液，复合培养液浸没预处理麦粒，让预处理麦粒吸收复合培养液1-2h。

[0017] 所述步骤（4）中，将步骤（3）吸胀后的培养皿转移至培养箱中进行避光发芽培养，培养箱中的温度为35℃，培养时间为8h。

[0018] 所述步骤（5）中，将步骤（4）制备的控温培养麦粒滤出，用水清除控温培养麦粒表面的复合培养液，在60-150℃条件下烘干1-5h，即得产品。

[0019] 所述步骤（5）中，将步骤（4）制备的控温培养麦粒滤出，用水清除控温培养麦粒表面的复合培养液，在100℃条件下烘干3h，即得产品。

[0020] 所述步骤（3）中，复合培养液中含有谷氨酸钠、氯化钙，谷氨酸钠的质量浓度为3.0g/L，氯化钙的质量浓度为16.65g/L，复合培养液的pH值为4.0。

[0021] 根据前述富含γ-氨基丁酸发芽麦粒的制备方法所获得的产品。

[0022] 现代生物化学研究结果表明，植物组织的生长代谢中，谷氨酸脱羧酶可以催化谷氨酸合成GABA，提高谷氨酸脱酸酶的活性及降低GABA转氨酶的活性均可以促进γ-氨基丁酸的积累。目前，现有公开的文献中，生物富集法制备γ-氨基丁酸主要是利用发芽糙米进行，国内外鲜有学者采用小麦富集γ-氨基丁酸。糙米与小麦的生长环境、组成成分、应用范围等存在明显差异，本发明首先将小麦用于富集γ-氨基丁酸，是本发明的创新点之一。

[0023] 在国内外同类研究中，采用生物富集法对γ-氨基丁酸的研究，大多集中在糙米、果品、蔬菜、茶叶、豆类等食品原料，其中以糙米发芽富集γ-氨基丁酸研究最多。T.Saikusa用不同品种的稻米进行发芽富集γ-氨基丁酸，发芽存在明显的品种差异，不同的稻米种之间，富集γ-氨基丁酸的能力存在显著的差异。三枝贵代在将糙米在温度为
35℃，pH为5.5的水溶液中浸泡4小时，可将γ-氨基丁酸的含量提高10倍。松本恭郎将茄子、番茄、辣椒、南瓜等几种果蔬洗净切碎后，添加少量的浓度为0.5%的谷氨酸钠溶液，置入一个密闭的真空包装内5小时，可使γ-氨基丁酸的含量提高3倍。毛清黎等将新鲜茶叶进行厌氧处理8小时，茶叶中γ-氨基丁酸的含量提高了7倍，如果先用2.5%的谷氨酸钠溶液浸泡4小时，再厌氧处理8小时，可使γ-氨基丁酸的含量提高12倍。李振艳等将大豆在25℃条件下萌发48小时，γ-氨基丁酸的含量提高了7倍。陈惠等将蚕豆在一定浓度的谷氨酸钠溶液中富集，使γ-氨基丁酸的含量提高了1.83倍。将本发明实施例1所制备的富含γ-氨基丁酸发芽麦粒利用高效液相色谱（HPLC）进行检测，检测结果表明，该发芽麦粒中GABA的含量为31.08 mg/100g，相对于未富集的发芽麦粒GABA2.68 mg/100g的含量，提高了11.6倍，达到同类方法的国内外领先水平。中国发明专利ZL200510094773.1，名称为：一种富含γ-氨基丁酸精白米的生产方法及其产品，该专利中所生产的精白米中所含GABA的含量最高为15mg/100g，本发明实施例1的发芽麦粒中GABA的含量为其的两倍多，可以看出，本发明相对该专利申请具有显著的进步。

[0024] 小麦麦粒中含有丰富的蛋白质，蛋白质含量在10%以上，在其发芽过程中，所含蛋白酶被激活，产生大量的氨基酸。本发明申请人经大量研究后发现，麦粒中含有17种氨基酸，尤其以谷氨酸含量为最高，谷氨酸含量可达麦粒中氨基酸总量的33%以上，因此，相对于糙米、绿茶、大豆等植物原料，利用麦粒发芽来富集制备γ-氨基丁酸具有生物学的潜在优势。本发明与现有技术相比，在原料的选择上，已经具有创新和明显的优势了。本发明通过控制发芽温度和时间，并添加γ-氨基丁酸生物合成所需外源底物谷氨酸钠及谷氨酸2+
脱羧酶催化离子Ca ，有效促进发芽过程中麦粒中内源谷氨酸脱羧酶（GAD）酶活力的提高，同时控制麦粒的发芽环境，保证GAD的活性，抑制GABA转氨酶活性，从而较大幅度提高了γ-氨基丁酸在发芽麦粒中的含量，使麦粒的营养价值得以进一步提高和改善。

[0025] 现代植物生理学研究发现，小麦麦粒经水浸泡后，麦粒中的主要成分淀粉、蛋白质、脂肪均由凝胶状态变为溶胶状态，淀粉在酶的作用下形成麦芽糖，麦芽糖水解产生大量的葡萄糖，蛋白质、脂肪、纤维素等物质则转化为简单的含氮有机物。申请人发现，在这一系列的变化过程中，γ-氨基丁酸的含量也发生了显著的变化。本发明利用麦粒发芽富集γ-氨基丁酸，主要是基于小麦麦粒中含有丰富的蛋白质，吸水后内源性蛋白酶被激活，产生大量的氨基酸，刺激γ-氨基丁酸的形成。γ-氨基丁酸合成的主要途径是L-谷氨酸(L-Glu)脱羧而成，该反应由谷氨酸脱羧酶（GAD）催化；在某些情况下，γ-氨基丁酸可由鸟氨酸和丁二氨转化而来，但这些都是由谷氨酸生成的；因而，谷氨酸是GABA的唯一来源。小麦麦粒中含有17种氨基酸，尤其谷氨酸含量最高，采用小麦麦粒进行富集γ-氨基丁酸是本发明的创新点之一。生成的GABA在γ-氨基丁酸转氨酶的催化下，形成琥珀酸半醛不断被消耗，只有在谷氨酸脱羧酶的活性高于γ-氨基丁酸转氨酶活性时，γ-氨基丁酸的量才会得到积累，因此，GABA的生成量还与谷氨酸脱羧酶、转氨酶酶活力和谷氨酸等底物浓度有着密切的关系。对于麦粒发芽条件的控制，也是本发明的申请人通过长期摸索、不断总结得到的，付出了发明人创造性的劳动。其中，步骤2中，酒精浸泡后取出，再用无菌水进行清洗，采用无菌水清洗能够防止控温培养步骤中霉菌污染，其他步骤中，水主要起清洗作用，因此无需限定为无菌水，采用自来水、蒸馏水等均可。

[0026] 同时，申请人通过大量研究发现，小麦麦粒不能得到麦粒完全发芽后再进行富集，麦粒仅仅是吸水萌动阶段就可以了。麦粒完全发芽后，GABA会在植物生长过程中被利用而消耗。因此，本发明中制备的富含γ-氨基丁酸发芽麦粒，其中的发芽并非是麦粒完全发芽，而是吸水萌动阶段就可以了。这一技术手段也打破了长久以来，人们所认为的一定要发芽（即长出胚芽或胚根）才能富集γ-氨基丁酸的认识，也是本发明中与现有技术显著不同之处，也是创新点之一。实际上，在小麦粒吸水（或培养液）后，其内部酶活力已经开始在转化生成GABA了。这一点也与现有技术采用糙米发芽富集γ-氨基丁酸有着显著不同。中国发明专利ZL200810025138.1，名称为：一种高含量γ-氨基丁酸发芽糙米的制备方法，该专利申请中，步骤（4）的浸泡时间为6-18h，步骤（5）的培养时间为8-30h，即发芽时间大约为14-48h，中国发明专利ZL200510094773.1名称为：一种富含γ-氨基丁酸精白米的生产方法及其产品，所用的培养时间也为12-72h。发芽时间较长才能达到最高的富集量，这也是与本发明有显著区别的。本发明采用这种方式，不仅使得到的发芽麦粒中，γ-氨基丁酸的含量达到最高，减少生产时间，缩短生产周期，而且所得到的麦粒外形和基本成分几乎不变，可以直接干燥后磨粉，能够像普通小麦面粉一直直接使用，或者作为一种具有特殊保健功能的面粉加入到普通小麦面粉中。

[0027] 麦粒在萌发过程中由于吸水膨胀，麦粒中的多种蛋白酶被激活，并被分解成供胚发育的多种游离氨基酸。该过程使发芽麦粒中，氨基酸、蛋白质的种类和数量都发生了很大的变化，尤其是功能性物质成分得到了很大的提高，从而使发芽种子的营养价值有别于未经过萌发处理的种子，使其营养价值得以大幅提高。本发明通过对小麦麦粒发芽过程生物学特性的研究，建立起一种人工控制发芽温度和时间，并辅以适当的复合培养液，为γ-氨基丁酸的合成提供最适宜的条件，从而促进γ-氨基丁酸的合成，并抑制GABA转氨酶活性，从而较大幅度提高了γ-氨基丁酸在发芽麦粒中的含量。

[0028] 本发明以小麦麦粒作为原料，提供一种富含γ-氨基丁酸发芽麦粒的制备方法及其产品，通过原料选择、预处理、吸胀、控温培养、发芽终止步骤，从而利用发芽麦粒生物合成γ-氨基丁酸，并使麦粒中γ-氨基丁酸含量大幅度提高。

[0029] 本发明原料来源广泛，操作简单，生产周期短、设备投入小，产量高，所生产的发芽麦粒中γ-氨基丁酸含量高，所制备的富含γ-氨基丁酸发芽麦粒经进一步干燥后，其中所含的γ-氨基丁酸损失很小，可以作为食品加工的重要原、辅料，广泛应用于面制品、酱制品中，从而加工出富含γ-氨基丁酸的功能性食品。申请人的对发芽麦粒进行应用性研究的麦粒酱实验也证明，本发明制备的麦粒酱中的γ-氨基丁酸经加工、贮藏后，依然能够保持稳定含量，说明本发明制备的富含γ-氨基丁酸发芽麦粒具有良好的稳定性。本发明的制备方法和产品能够满足市场生产的需要，具有较好的市场潜力和广阔的应用前景。

具体实施方式

[0030] 本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

[0031] 本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

[0032] 实施例1

[0033] 选取完整饱满、麦胚无缺伤的麦粒作为原料，用水冲洗3遍，以除去麦粒表面的灰尘，然后再用酒精浸泡10min，酒精浓度为75%。浸泡后，再用无菌水清洗3遍，以除去酒精，最后用滤纸吸干麦粒表面的水分，得预处理麦粒，备用。该步骤能够保证预处理麦粒在后续过程中无霉菌污染。

[0034] 将预处理麦粒转移至培养皿中，再向培养皿中加入复合培养液，复合培养液浸没预处理麦粒，让预处理麦粒充分吸收复合培养液1h，然后将培养皿转移至培养箱中进行避光发芽培养，培养箱中的温度为35℃，培养时间为8h，得控温培养麦粒。培养结束后，将制备的控温培养麦粒从培养基中过滤取出，用水清洗控温培养麦粒表面的培养液，然后再将控温培养麦粒在100℃烘干3h，起到灭酶及干燥的作用，即得富含γ-氨基丁酸发芽麦粒。

[0035] 本实施例中的复合培养液由谷氨酸钠（MSG）、氯化钙（CaCl2）、水混合而成。分别称取3.0g谷氨酸钠、16.65g氯化钙，混合后，加水定容至1L，溶液pH值为4，即得复合培养液。所述复合培养液中，谷氨酸钠的质量浓度为3.0g/L，氯化钙的质量浓度为16.65g/L，复合培养液的pH值为4.0。

[0036] 将本实施例制备的富含γ-氨基丁酸发芽麦粒利用高效液相色谱（HPLC）进行检测，检测结果如下：所制备的富含γ-氨基丁酸发芽麦粒中γ-氨基丁酸的含量为31.08 mg/100g，与本实施例中采用的原料麦粒中γ-氨基丁酸的含量为2.68 mg/100g，提高了11.6倍，达到同类方法的国内外领先水平。

[0037] 实施例2

[0038] 选取完整饱满、麦胚无缺伤的麦粒作为原料，用水冲洗5遍，以除去麦粒表面的灰尘，然后再用酒精浸泡5min，酒精浓度为90%。浸泡后，再用无菌水清洗2遍，以除去酒精，最后用滤纸吸干麦粒表面的水分，得预处理麦粒，备用。该步骤能够保证预处理麦粒在后续过程中无霉菌污染。

[0039] 将预处理麦粒转移至培养皿中，再向培养皿中加入复合培养液，复合培养液浸没预处理麦粒，让预处理麦粒充分吸收复合培养液2h，然后将培养皿转移至培养箱中进行避光发芽培养，培养箱中的温度为30℃，培养时间为9h，得控温培养麦粒。培养结束后，将制备的控温培养麦粒从培养基中过滤取出，用水清洗控温培养麦粒表面的培养液，然后再将控温培养麦粒在135℃烘干1.5h，起到灭酶、干燥的作用，即得富含γ-氨基丁酸发芽麦粒。

[0040] 本实施例中的复合培养液由谷氨酸钠（MSG）、氯化钙（CaCl2）、水混合而成，该复合培养液中，谷氨酸钠的质量浓度为2.5g/L，氯化钙的质量浓度为15.5g/L，复合培养液的pH值为3.6。

[0041] 将本实施例制备的富含γ-氨基丁酸发芽麦粒利用高效液相色谱（HPLC）进行检测，检测结果如下：所制备的富含γ-氨基丁酸发芽麦粒中γ-氨基丁酸的含量为29.35 mg/100g。

[0042] 实施例3

[0043] 选取完整饱满、麦胚无缺伤的麦粒作为原料，用水冲洗2遍，以除去麦粒表面的灰尘，然后再用酒精浸泡18min，酒精浓度为75%。浸泡后，再用无菌水清洗5遍，以除去酒精，最后用滤纸吸干麦粒表面的水分，得预处理麦粒，备用。

[0044] 将预处理麦粒转移至培养皿中，再向培养皿中加入复合培养液，复合培养液浸没预处理麦粒，让预处理麦粒充分吸收复合培养液1.5h，然后将培养皿转移至培养箱中进行避光发芽培养，培养箱中的温度为37℃，培养时间为7.5h，得控温培养麦粒。培养结束后，将制备的控温培养麦粒从培养基中过滤取出，用水清洗控温培养麦粒表面的培养液，然后再将控温培养麦粒在80℃烘干4.5h，起到灭酶及干燥的作用，即得富含γ-氨基丁酸发芽麦粒。

[0045] 本实施例中的复合培养液由谷氨酸钠（MSG）、氯化钙（CaCl2）、水混合而成，该复合培养液中，谷氨酸钠的质量浓度为3.2g/L，氯化钙的质量浓度为17.5g/L，复合培养液的pH值为4.3。

[0046] 将本实施例制备的富含γ-氨基丁酸发芽麦粒利用高效液相色谱（HPLC）进行检测，检测结果如下：所制备的富含γ-氨基丁酸发芽麦粒中γ-氨基丁酸的含量为30.13 mg/100g。

[0047] 实施例4

[0048] 选取完整饱满、麦胚无缺伤的麦粒作为原料，用水冲洗6遍，以除去麦粒表面的灰尘，然后再用酒精浸泡12min，酒精浓度为75%。浸泡后，再用无菌水清洗5遍，以除去酒精，最后用滤纸吸干麦粒表面的水分，得预处理麦粒，备用。

[0049] 将预处理麦粒转移至培养皿中，再向培养皿中加入复合培养液，复合培养液浸没预处理麦粒，让预处理麦粒充分吸收复合培养液0.9h，然后将培养皿转移至培养箱中进行避光发芽培养，培养箱中的温度为38℃，培养时间为7h，得控温培养麦粒。培养结束后，将制备的控温培养麦粒从培养基中过滤取出，用水清洗控温培养麦粒表面的培养液，然后再将控温培养麦粒在65℃烘干5h，起到灭酶、干燥的作用，即得富含γ-氨基丁酸发芽麦粒。

[0050] 本实施例中的复合培养液由谷氨酸钠（MSG）、氯化钙（CaCl2）、水混合而成，该复合培养液中，谷氨酸钠的质量浓度为3.1g/L，氯化钙的质量浓度为17.0g/L，复合培养液的pH值为4.1。

[0051] 将本实施例制备的富含γ-氨基丁酸发芽麦粒利用高效液相色谱（HPLC）进行检测，检测结果如下：所制备的富含γ-氨基丁酸发芽麦粒中γ-氨基丁酸的含量为30.85 mg/100g。

[0052] 实施例5