圆筒筛分擦洗机

摘要

本发明公开了一种圆筒筛分擦洗机。为了解决现有的洗矿设备存在占地大，成本高等问题，所述圆筒筛分擦洗机包括由驱动装置驱动旋转的筒体，所述筒体包括具有进料口的进料筒体、具有出料口的出料筒体和连通在进料筒体和出料筒体之间的筛分段；所述筒体下方设有槽体，位于槽体上方的筒体段周向设有多个叶片，且在筒体旋转时所述叶片的叶片端可置于所述槽体内；所述槽体靠近进料筒体的一端设有返砂口，该槽体靠近出料筒体的一端设有溢流口，所述进料筒体内设有进水管。本发明的叶片切割、擦洗能力强，分级对小泥团的碎散能力强，适合处理中等粒度含泥较多的难洗矿石。

权利要求

1.一种圆筒筛分擦洗机，包括由驱动装置（1）驱动旋转的筒体，其特征在于，所述筒体包括具有进料口的进料筒体（2）、具有出料口的出料筒体（3）和连通在进料筒体（2）和出料筒体（3）之间的筛分段（4）；所述筒体下方设有槽体（5），位于槽体（5）上方的筒体段周向设有多个叶片（7），且在筒体旋转时所述叶片（7）的叶片端可置于所述槽体（5）内,由叶片在槽体内进行不连续的螺旋式擦洗；所述槽体（5）靠近进料筒体（2）的一端设有返砂口（8），该槽体（5）靠近出料筒体（3）的一端设有溢流口（9）；所述进料筒体（2）内设有进水管，所述筒体倾斜布置，其中进料筒体（2）的水平高度高于出料筒体（4）；所述槽体（5）的槽底倾斜布置，且槽体（5）靠近进料筒体（2）一端的槽底的水平高度高于槽体（5）靠近出料筒体（4）一端的槽底的水平高度。

2.根据权利要求1所述的圆筒筛分擦洗机，其特征在于，所述筛分段（4）由多根周向设置的筛条（6）组成，每根筛条（6）的长度方向与所述筒体的轴心线一致，且相邻两根筛条（6）之间的距离为40mm~60mm。

3.根据权利要求2所述的圆筒筛分擦洗机，其特征在于，每根筛条（6）的长度为

2.5m~3m。

4.根据权利要求1所述的圆筒筛分擦洗机，其特征在于，所述筒体的倾斜角相对水平面呈3°~7°。

5.根据权利要求1所述的圆筒筛分擦洗机，其特征在于，所述槽体（5）的槽底倾斜角相对水平面呈5°~14°。

6.根据权利要求1~5之一所述的圆筒筛分擦洗机，其特征在于，所述槽体（5）靠近进料筒体（2）一端的槽底的宽度为2.5m~3.5m，该槽体（5）靠近出料筒体（4）一端的槽底的宽度为5m~6m。

7.根据权利要求1~5之一所述的圆筒筛分擦洗机，其特征在于，所述筒体外设有滚圈，该滚圈与驱动装置（1）驱动的齿轮相啮合。

说明书

圆筒筛分擦洗机

技术领域

[0001] 本发明涉及洗矿设备领域，具体为一种圆筒筛分擦洗机。

背景技术

[0002] 现有的洗矿设备一般由圆筒洗矿机加二台槽式洗矿机组合而成，这种组合在矿山工程已经成功使用12年。这种洗矿设备在处理对于含泥量在20%-30%的矿石时，洗涤后矿石可以满足生产要求，但处理含泥量大于50%的矿石时，溢流会出现跑粗和洗涤效果下降等现象。其主要原因由于槽式洗矿机槽体的溢流面不够宽，导致很多泥浆没有从溢流面溢出而粘在矿石上，没有到达洗涤效果，不能满足生产要求。为了避免跑粗和洗涤效果下降的问题，一般在槽式洗矿机后面还增加振动洗矿筛、运输皮带机、螺旋分级机等设备，设备多，成本高，占地面积大。

[0003] 另外，由于现有的一台圆筒洗矿机加二台槽式洗矿机的洗矿设备配置在圆筒洗矿机排料时需要分别进到二台槽式洗矿机，容易出现分料不均匀，使得进槽式洗矿机物料波动大，影响设备的运转。最后，这种设备组合配置占地面积大，占高差，导致土建费用高。

发明内容

[0004] 为了克服现有的洗矿设备存在占地大，成本高等不足，本发明旨在提供一种圆筒筛分擦洗机，该筛分擦洗机通过一台设备取代现有的一台圆筒洗矿机加二台槽式洗矿机的组合配置，且叶片切割、擦洗能力强，分级对小泥团的碎散能力强，适合处理中等粒度含泥较多的难洗矿石。

[0005] 为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

[0006] 一种圆筒筛分擦洗机，包括由驱动装置驱动旋转的筒体，其结构特点是，所述筒体包括具有进料口的进料筒体、具有出料口的出料筒体和连通在进料筒体和出料筒体之间的筛分段；所述筒体下方设有槽体，位于槽体上方的筒体段周向设有多个叶片，且在筒体旋转时所述叶片的叶片端可置于所述槽体内；所述槽体靠近进料筒体的一端设有返砂口，该槽体靠近出料筒体的一端设有溢流口，所述进料筒体内设有进水管。

[0007] 由此，矿泥进入筒体后旋转，进入进料筒体后在水的冲刷下沿着筒体进入晒分段筛分，直径大于晒分段筛分粒径的矿石直接通过出料筒体筛出，直径小于晒分段筛分粒径的矿石进入槽体内，由叶片在槽体内进行不连续的螺旋式擦洗，擦洗后粒度小于某一标准（如1mm）的矿浆通过溢流口流出，粒度大于该标准（如1mm）的矿石在叶片的推动下通过返砂口排出。

[0008] 以下为本发明的进一步改进的技术方案：

[0009] 进一步地，所述筛分段由多根周向设置的筛条组成，每根筛条的长度方向与所述筒体的轴心线一致，且相邻两根筛条之间的距离为40mm~60mm，更优选为50mm，可以实现对矿泥的初筛。更进一步地，每根筛条的长度为2.5m~3m。

[0010] 为了保证矿泥从进料筒体自动向出料筒体方向流动，所述筒体倾斜布置，其中进料筒体的水平高度高于出料筒体。

[0011] 所述筒体的倾斜角相对水平面呈3°~7°，更优选为5°。

[0012] 为了使较大粒度的矿石在叶片的反向推动下从返砂口排出，所述槽体的槽底倾斜布置，且槽体靠近进料筒体一端的槽底的水平高度高于槽体靠近出料筒体一端的槽底的水平高度。更进一步地，所述槽体的槽底倾斜角相对水平面呈5°~14°，更优选为12°。

[0013] 为了保证沉降效果，不出现跑粗现象，所述槽体靠近进料筒体一端的槽底的宽度为2.5m~3.5m，该槽体靠近出料筒体一端的槽底的宽度为5m~6m。

[0014] 作为一种具体的传动形式，所述筒体外设有滚圈，该滚圈与驱动装置驱动的齿轮相啮合。

[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0016] 1、本发明可以替代现有技术的三台洗矿设备（原配置为一台圆筒洗矿机加二台槽式洗矿机），具有节省设备投资、基建投资、设备配置紧凑的特点，最终达到由原二段洗矿变成一段洗矿的目的。

[0017] 2、本发明的槽体设计是根据圆筒直径和长度而定，这样就可以加大槽体的宽度，增加物料沉降的面积。由于物料沉降的面积加大，使得大于1mm的矿石能充分沉降，而不出现跑粗的现象。

[0018] 3、本发明避免了物料分配不均匀的问题。

[0019] 以下结合附图和实施例对本发明作进一步阐述。

附图说明

[0020] 图1是本发明一个实施例的结构原理图；

[0021] 图2是图1的俯视图；

[0022] 图3是图1的左视图；

[0023] 图4是图1的C-C剖视图。

具体实施方式

[0024] 一种圆筒筛分擦洗机，如图1~3所示，包括由驱动装置1驱动旋转的筒体，倾斜布置的该筒体外设有滚圈，该滚圈与驱动装置1驱动的齿轮相啮合。所述筒体包括具有进料口的进料筒体2、具有出料口的出料筒体3和连通在进料筒体2和出料筒体3之间的筛分段4，其中进料筒体2的水平高度高于出料筒体4。如图4所示，所述筒体下方设有槽体5，位于槽体5上方的筒体段周向设有多个叶片7，且在筒体旋转时所述叶片7的叶片端可置于所述槽体5内；所述槽体5靠近进料筒体2的一端设有返砂口8，该槽体5靠近出料筒体3的一端设有溢流口9，所述进料筒体2内设有进水管（未示出）。所述槽体5靠近进料筒体
2一端的槽底的宽度为3m，该槽体5靠近出料筒体4一端的槽底的宽度为5mm。所述筛分段4由多根周向设置的筛条6组成，每根筛条6的长度为3m，每根筛条6的长度方向与所述筒体的轴心线一致，且相邻两根筛条6之间的距离为50mm。所述筒体的倾斜角相对水平面呈5°。所述槽体5的槽底倾斜布置，且槽体5靠近进料筒体2一端的槽底的水平高度高于槽体5靠近出料筒体4一端的槽底的水平高度。所述槽体5的槽底倾斜角相对水平面呈
12°。

[0025] 由此，粒径为0-450mm的矿泥进入筒体后旋转，进入进料筒体后在水的冲刷下沿着筒体进入晒分段筛分，直径大于50mm的矿石直接作为筛上产品通过出料筒体筛出，直径小于50mm的矿石作为晒下产品进入槽体5内，由叶片在槽体内进行不连续的螺旋式擦洗，擦洗后粒度小于某一标准（如1mm）的矿浆通过溢流口9流出，粒度大于该标准（如1mm）的矿石在叶片的推动下通过返砂口8排出，通过本发明的设备后，矿泥被筛分擦洗呈三种产品：粒度小于1mm的矿浆、粒度1-50mm的矿石、粒度50-400mm的矿石。

[0026] 圆筒筛分擦洗机主要用于矿山的原矿洗涤，它具有较强的切割，擦洗能力，分级、对小泥团的碎散能力强的功能，适合处理中等粒度含泥较多的难洗矿石。

[0027] 本发明设备的技术特性：

[0028] 1）入料粒度0-450mm,溢流粒度、处理能力220吨/小时（其中净矿100吨/小时，溢流120吨/小时，处理后的矿石含水量小于10%，）对矿石有洗涤和擦洗的功能；

[0029] 2）有把洗涤后的矿石分成三个产品（粒度小于1mm的矿浆、粒度1-50mm的矿石、粒度50-400mm的矿石）的功能；

[0030] 3）具有擦洗分级的功能，对于含泥量不是太高的矿石（含泥量40%以下），不需要再进槽式洗矿机。

[0031] 上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本发明，而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。