本发明公开了一种剪板机的料板平台，其包括位于多个压脚下方的第一平台，该第一平台位于料板的加工区，平台还包括第二平台、设置在第二平台的两侧并一端部分别固定在机身上的第一支杆和第二支杆、设置在第一支杆上的定位模块和标尺、以及设置在第二支杆上的定板组件，其中在第二平台上设有多个能够相对第二平台转动的滚珠，多个滚珠的顶面形成料板的放置平面，第一支杆和第二支杆均沿着料板输送至第一平台所移动的反方向向机身外延伸，且第一支杆和第二支杆的上表面以及放置平面与第一平台的上表面在同一平面内，定位组件能够抵触在料板的侧边。本发明便于料板的送料，既提高了裁切效率，又确保裁切后的料板尺寸的准确性。
1.一种剪板机的料板平台，所述的料板平台包括位于多个压脚（1）下方的第一平台（2），所述的第一平台（2）位于料板的加工区，其特征在于：所述的料板平台还包括固定在机身（3）上的第二平台（4）、分别设置在所述的第二平台（4）两侧的第一支杆（5）和第二支杆（6）、设置在所述第一支杆（5）上的定位模块（7）和标尺（8）以及设置在所述第二支杆（6）上的定板组件（9），其中所述第一支杆（5）和第二支杆（6）分别自一端部固定在所述机身（3）上，且所述第一支杆（5）与所述第二支杆（6）相平行设置，所述的第二平台（4）位于料板的放置区，在所述的第二平台（4）上设有多个能够相对所述的第二平台（4）转动的滚珠（40），所述的多个滚珠（40）的顶面形成料板的放置平面，所述的放置平面与所述第一平台（2）的上表面在同一个水平面内，所述第一支杆（5）和所述第二支杆（6）均沿着料板输送至所述第一平台（2）所移动的反方向向所述机身（3）外延伸，且所述第一支杆（5）和所述第二支杆（6）的上表面与所述第一平台（2）的上表面在同一平面内，所述的定板组件（9）包括沿着所述第二支杆（6）长度方向延伸并自所述第二支杆（6）的上端面向内凹陷形成的第一凹槽（90）、能够移动调节的设置在所述第一凹槽（90）内的第一模块（91）、以及能够转动地设置在所述第一模块（91）内的第二模块（92），所述的第二模块（92）的一端部能够抵触在所述料板的侧边，在所述第一模块（91）内设有沿着所述第一模块（91）长度方向设置的第二凹槽（93），所述的第二模块（92）的两侧设有插设在位于所述第二凹槽（93）两槽壁之间的转轴（94），所述的转轴（94）能够绕所述第二凹槽（93）的两侧转动；
所述的第二模块（92）沿着所述第二凹槽（93）的长度方向设置，在所述第二模块（92）受到外力下，所述第二模块（92）的上端面与所述第二凹槽（93）表面齐平设置；
在位于所述的第二模块（92）较重的端部上还设有顶撑杆（96），根据所述第二模块（92）自重的条件下，所述的第二模块（92）抵触在所述的料板侧边，所述的第二模块（92）用于抵触所述料板的端部略高于所述的第二模块（92）的另一端，所述的顶撑杆（96）能够顶触在所述第二凹槽（93）的槽底部。
2.根据权利要求1所述的剪板机的料板平台，其特征在于：在所述的第二模块（92）用于抵触所述料板的端部设有向所述第二模块（92）内部倾斜的缺槽（95），所述的缺槽（95）的高度大于等于所述的料板的厚度。
3.根据权利要求1所述的剪板机的料板平台，其特征在于：所述定位模块（7）有多个，且多个所述的定位模块（7）沿着所述第一支杆（5）的长度方向均匀分布在所述第一支杆（5）的左侧壁上。
4.根据权利要求1所述的剪板机的料板平台，其特征在于：所述的标尺（8）沿着所述第一支杆（5）的长度设置在所述第一支杆（5）的右侧壁上。
5.根据权利要求1所述的剪板机的料板平台，其特征在于：所述的滚珠（40）有五个，其中四个呈矩形排列，剩下一个位于所述矩形排列的中心。
6.根据权利要求1或5所述的剪板机的料板平台，其特征在于：所述的滚珠（40）为万向滚珠。
剪板机的料板平台
技术领域
[0001] 本发明涉及一种剪板机的料板平台。
背景技术
[0002] 剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。其主要是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。同时剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，并且广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
[0003] 然而，上述的剪板机的料板平台，也就是放置待剪切的料板的平台，一般的都是固定在机身上或者采用支腿设置在地面上，该平台存在以下技术问题：
[0004] 1）、平台上没有标尺，料板要剪切的长度或宽度难以确定，若采用边剪切边用卷尺来量取，则剪板机的效率非常低；
[0005] 2）、平台的表面和板材的底面是面面接触，其摩擦力较大，首先不便于料板的沿着水平方向在平台上移动，其次，容易造成料板表面的大幅度刮伤；
[0006] 3）、平台上并未设置基准参照物，在料板的移动过程中，难免有些偏差，容易导致裁切后的料板尺寸不标准，进而造成料板的报废可能。
发明内容
[0007] 本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的剪板机的料板平台。
[0008] 为解决以上技术问题，本发明采取以下技术方案：
[0009] 一种剪板机的料板平台，其包括位于多个压脚下方的第一平台，该第一平台位于料板的加工区，平台还包括固定在机身上的第二平台、设置在第二平台的两侧并一端部分别固定在机身上的第一支杆和第二支杆、设置在第一支杆上的定位模块和标尺、以及设置在第二支杆上的定板组件，其中第二平台位于料板的放置区，在第二平台上设有多个能够相对第二平台转动的滚珠，多个滚珠的顶面形成料板的放置平面，所述放置平面与第一平台的上表面在同一个水平面内，第一支杆和第二支杆均沿着料板输送至第一平台所移动的反方向向机身外延伸，且第一支杆和第二支杆的上表面与第一平台的上表面在同一平面内，定板组件包括沿着第二支杆长度方向延伸并自第二支杆的上端面向内凹陷形成的第一凹槽、能够移动调节的设置在第一凹槽内的第一模块、以及能够转动地设置在第一模块内的第二模块，其中第二模块的一端部能够抵触在料板的侧边。
[0010] 优选地，在第一模块内设有沿着第一模块长度方向设置的第二凹槽，第二模块的两侧设有插设在位于第二凹槽槽壁之间转轴，所述转轴能够绕第二凹槽的两侧转动。
[0011] 进一步，优选地，第二模块沿着第二凹槽的长度方向设置，且在自重的条件下，第二模块用于抵触料板的端部略高于第二模块的另一端。
[0012] 更优选地，在第二模块用于抵触料板的端部设有向第二模块内部倾斜的缺槽，所述缺槽的高度大于等于料板的厚度。同时，在位于第二模块较重的端部上还设有顶撑杆，第二模块抵触在料板侧边时，顶撑杆能够顶触在第二凹槽的槽底部。
[0013] 根据本发明的一个具体的实施和优选方面，定位模块有多个，且多个定位模块沿着第一支杆的长度方向均匀分布在第一支杆的左侧壁上。
[0014] 优选地，标尺沿着第一支杆的长度设置在第一支杆的右侧壁上。
[0015] 根据本发明的一个具体的实施和优选方面，滚珠有五个，其中四个呈矩形排列，剩下一个位于所述矩形排列的中心。
[0016] 优选地，滚珠为万向滚珠。
[0017] 此外，上述的第一支杆和第二支杆相互平行设置。
[0018] 由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：
[0019] 本发明在机身上设有第二平台，通过滚动设在第二平台上的滚珠，减少料板和第二平台的接触面积，便于料板的送料，同时在第二的平台两侧设有第一支杆和第二支杆，通过设置在第一支杆上的定位模块为参照基准，再通过设置在第一支杆上的标尺来确定料板的裁切长度，提高了裁切效率，此外，在第二支杆上设有能调节的抵触在料板侧边的第二模块，确保裁切后的料板尺寸的准确性。
附图说明
[0020] 下面结合附图和具体的实施方式对本发明做进一步详细的说明：
[0021] 图1为根据本发明的剪板机的料板平台的结构示意图；
[0022] 图2为根据本发明的第二模块处于料板正常移动过程中的结构示意图；
[0023] 图3为根据本发明的第二模块抵触在料板侧边上的结构示意图（也可以称作第二模块处于自然状态下的结构示意图）；
[0024] 其中：1、压脚；2、第一平台；3、机身；4、第二平台；40、滚珠；5、第一支杆；6、第二支杆；7、定位模块；8、标尺；9、定板组件；90、第一凹槽；91、第一模块；92、第二模块；93、第二凹槽；94、转轴；95、缺槽；96、顶撑杆。
具体实施方式
[0025] 如图1所示，本实施例提供的剪板机的料板平台，其包括位于多个压脚1下方的第一平台2，其第一平台2位于料板的加工区，该料板平台还包括固定在机身3上的第二平台4、设置在第二平台4的两侧并一端部分别固定在机身3上的第一支杆5和第二支杆6、设置在第一支杆5上的定位模块7和标尺8、以及设置在第二支杆5上的定板组件9，其中第二平台4位于料板的放置区，在第二平台4上设有多个能够相对第二平台4转动的滚珠40，多个滚珠40的顶面形成料板的放置平面，该放置平面与第一平台2的上表面在同一个水平面内，第一支杆5和第二支杆6均沿着料板输送至第一平台2所移动的反方向向机身3外延伸，且第一支杆5和第二支杆6的上表面和第一平台2的上表面在同一平面内，定板组件9包括沿着第二支杆6长度方向延伸并自第二支杆6的上端面向内凹陷形成的第一凹槽90、能够移动调节的设置在第一凹槽90内的第一模块91、以及能够转动地设置在第一模块91内的第二模块92，其中第二模块92的一端部能够抵触在料板的侧边。
[0026] 本例中，在第一模块91内设有沿着第一模块91长度方向设置的第二凹槽93，第二模块92的两侧设有插设在位于第二凹槽93槽壁之间转轴94，所述转轴94能够绕第二凹槽93的两侧转动。第二模块92沿着第二凹槽93的长度方向设置，且在自重的条件下，第二模块92用于抵触料板的端部略高于第二模块92的另一端。
[0027] 进一步的，在第二模块92用于抵触料板的端部设有向第二模块92内部倾斜的缺槽95，所述缺槽95的高度大于等于料板的厚度。同时，在位于第二模块92较重的端部上还设有顶撑杆96，第二模块92抵触在料板侧边时，顶撑杆96能够顶触在第二凹槽93的槽底部。
[0028] 上述的第一支杆5和第二支杆6相互平行设置，在第一支杆5的左侧壁上固定设有定位模块7，其定位模块7有多个，且多个定位模块7沿着第一支杆5的长度方向均匀分布在第一支杆5的左侧壁上，同时，本例中的标尺8也是沿着第一支杆5的长度设置在第一支杆5的右侧壁上。当然也可以将定位模块7设在第二支杆6的右侧壁上，标尺8设置在第二支杆6的左侧壁上。其定位模块7和标尺8主要是根据操作者的工作习惯来进行决定，一般情况下定位模块7个标尺8均是设置在第一支杆5上。
[0029] 同时，上述的滚珠40有五个，其中四个呈矩形排列，剩下一个位于矩形排列的中心。其滚珠40为万向滚珠。
[0030] 综上所述，本发明在机身上设有第二平台，通过滚动设在第二平台上的滚珠，减少料板和第二平台的接触面积，便于料板的送料，同时在第二的平台两侧设有第一支杆和第二支杆，通过设置在第一支杆上的定位模块为参照基准，再通过设置在第一支杆上的标尺来确定料板的裁切长度，提高了裁切效率，此外，在第二支杆上设有能调节的抵触在料板侧边的第二模块，确保裁切后的料板尺寸的准确性。
[0031] 以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
