一种木粉前处理上胶装置

摘要

本发明公开了一种木粉前处理上胶装置，包括第二料斗，所述第二料斗与所述热空气管道相连，所述第二料斗下方设置有至少两个第二出料口，所述第二出料口下方设置有传送带，所述传送带出料端下方设置有搅拌机，所述搅拌机上设置有第二入料口，还包括有用于存储胶水的储罐，所述储罐连接有流量阀，所述流量阀连接有喷头，所述喷头位于所述第二入料口处，所述搅拌机连接有圆筛，所述圆筛连接储料罐。本发明用采用能够实现自动上胶，这种木粉前处理上胶装置能够大大降低马桶盖的次品率，并且减少生产周期，降低生产成本。

权利要求

1.一种木粉前处理上胶装置，其特征在于：包括第二料斗(301)，所述第二料斗(301)与热空气管道(203)相连，所述第二料斗(301)下方设置有至少两个第二出料口(302)，所述第二出料口(302)下方设置有传送带(303)，所述传送带(303)出料端下方设置有搅拌机(307)，所述搅拌机(307)上设置有第二入料口(308)，还包括有用于存储胶水的储罐(304)，所述储罐(304)连接有流量阀(305)，所述流量阀(305)连接有喷头(306)，所述喷头(306)位于所述第二入料口(308)处，所述搅拌机(307)连接有圆筛(7)，所述圆筛(7)连接储料罐(9)，所述圆筛(7)包括壳体(71)，所述壳体(71)的上方设置有第三入料口(72)，所述壳体(71)内设置有转轴(73)，所述转轴(73)由电机驱动，所述转轴(73)上设置有叶片(74)，所述叶片(74)上连接有第二刷毛(75)，所述第二刷毛(75)外侧设置有过滤网(76)，在所述过滤网(76)内侧的壳体(71)上设有开口(77)，在所述过滤网(76)外侧的壳体(71)上设置有第三出料口(78)。

2.如权利要求1所述的一种木粉前处理上胶装置，其特征在于：还包括有胶水流量控制装置(310)，所述胶水流量控制装置(310)包括木粉传送检测装置(310a)和单片机控制结构(310b)，所述木粉传送检测装置(310a)包括固定在所述传送带(303)上的支架(311)，所述支架(311)上连接有转动块(312)，还包括有光电传感器(313)，所述转动块(312)挡住所述光电传感器(313)的感应头，所述光电传感器(313)连接所述单片机控制结构(310b)，所述单片机控制结构(310b)连接所述流量阀(305)。

说明书

一种木粉前处理上胶装置

技术领域

[0001] 本发明涉及加工马桶盖的设备，具体是一种木粉前处理上胶装置。

背景技术

[0002] 现在常用的马桶盖生产过程包括木粉除杂、木粉上胶，热压成型、上漆。而传统的木粉加工一般由工人手工完成，工人手工将木粉材料除去杂质，然后对木粉上胶，一般都没有木粉干燥这个步骤，因为木粉内含有比较多的水分，在木粉上胶之后木粉很容易结成团，导致热压成型压出来的马桶盖具有致密的部分和空洞的部分，这就导致加工出来的马桶盖次品率很高。

[0003] 并且采用传统手工操作生产，马桶盖的生产效率低下，一般一个马桶盖的制作周期需要大概一周的时间，并且生产成本较高。

发明内容

[0004] 本发明针对现有技术不足，提供一种木粉前处理上胶装置，这种木粉前处理上胶装置能够大大降低马桶盖的次品率，并且减少生产周期，降低生产成本。

[0005] 一种木粉前处理上胶装置，包括第二料斗，所述第二料斗与所述热空气管道相连，所述第二料斗下方设置有至少两个第二出料口，所述第二出料口下方设置有传送带，所述传送带出料端下方设置有搅拌机，所述搅拌机上设置有第二入料口，还包括有用于存储胶水的储罐，所述储罐连接有流量阀，所述流量阀连接有喷头，所述喷头位于所述第二入料口处，所述搅拌机连接有圆筛，所述圆筛连接储料罐。

[0006] 上述技术方案中，优选的，所述圆筛包括壳体，所述壳体的上方设置有第三入料口，所述壳体内设置有转轴，所述转轴由电机驱动，所述转轴上设置有叶片，所述叶片上连接有第二刷毛，所述第二刷毛外侧设置有过滤网，在所述过滤网内侧的壳体上设有开口，在所述过滤网外侧的壳体上设置有第三出料口。

[0007] 上述技术方案中，优选的，还包括有胶水流量控制装置，所述胶水流量控制装置包括木粉传送检测装置和单片机控制结构，所述木粉传送检测装置包括固定在所述传送带上的支架，所述支架上连接有转动块，还包括有光电传感器，所述转动块挡住所述光电传感器的感应头，所述光电传感器连接所述单片机控制结构，所述单片机控制结构连接所述流量阀。

[0008] 本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：

[0009] 本发明用采用能够实现自动上胶，这种木粉前处理上胶装置能够大大降低马桶盖的次品率，并且减少生产周期，降低生产成本。

附图说明

[0010] 图1为本发明实施例的整体结构示意图。

[0011] 图2为本发明实施例中木粉前处理上胶装置的结构示意图。

[0012] 图3为图2的局部放大图。

[0013] 图4为胶水流量控制装置的示意图。

[0014] 图5为本发明实施例中圆筛的局部剖视图。

具体实施方式

[0015] 下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1至图5，一种木粉前处理上胶装置，包括第二料斗301，所述第二料斗301下部设置有两个第二出料口302，所述第二出料口302的横截面为方形，所述第二出料口302下方设置有传送带303，每个所述第二出料口302上设置有两块挡板302a，设置挡板302a为了防止木粉向传送带303两侧散落，所述挡板302a下方设置有第一刷毛302b，设置第一刷毛302b使得挡板302a能与传送带303贴合的更紧，并且不会划伤传送带303，所述挡板302a长度方向与所述传送带303运动方向平行，为了保证木屑不在第二料斗302中卡住，设置有两个第二出料口302。
不仅如此，设置两个第二出料口302可以保证木粉掉落到传送带303上比较均匀，其中前侧的第二出料口302起主要出料的作用，而后侧的第二出料口302主要起补充作用，如果前侧的第二出料口302出的木粉落在传送带303上有出现空缺的情况，那么后侧的第二出料口
302会将木粉补满，从而保证传送带303在经过后侧的第二出料口302之后单位长度内的传送带303上的木粉量基本相同，使得木粉在上胶时容易控制胶水的量。

[0016] 所述传送带303出料端的上方设置有储备胶水的储罐304，所述储罐304连接有流量阀305，本实施例中所述流量阀305为电磁流量阀，所述流量阀305连接有喷头306，所述传送带303出料端的下方设置有搅拌机307，所述搅拌机307上设置有第二入料口308，所述喷头306设置在所述搅拌机307的第二入料口308处，为了使得胶水与木粉混合更加均匀和防止木粉上胶后结团，本实施例中具有两台相互连接的搅拌机307进行两次搅拌，前面一台搅拌机307的出料口连接后面一台搅拌机307的入料口。然而在冬天胶水温度过低会使得胶水快速凝结，使得木粉上胶操作无法进行，因此包括两个一大一小的储罐304，其中小的储罐304上设置有加热装置309用于给胶水加温。

[0017] 为了实现胶水量控制的准确和方便，还包括有胶水流量控制装置310，所述胶水流量控制装置310包括木粉传送检测装置310a和单片机控制结构310b，所述木粉传送检测装置310a包括固定在所述传送带303上的支架311，所述支架311上连接有转动块312，还包括有光电传感器313，所述转动块312挡住所述光电传感器313的感应头，所述光电传感器313连接所述单片机控制结构310b，所述单片机控制结构310b连接所述流量阀305。此胶水流量控制装置310在工作时，木粉从转动块312下方经过，木粉的高度决定转动块312转动的角度，从而影响光电传感器313感应到信号的位置，由于传送带303的传送速度固定，因此可以根据光电传感器313接收到的信号不同而计算出单位时间内运送的木粉的体积，从而单片机控制结构310b可计算出胶水最佳的加注速度，然后对流量阀305的流量进行控制。

[0018] 所述搅拌机307连接有第二离心泵6，所述第二离心泵6连接有圆筛7，所述圆筛7包括壳体71，所述壳体71的上方设置有第三入料口72，所述壳体71上半部为半圆形下半部为梯形，所述壳体71内设置有转轴73，本实施例中，所述转轴73设置在上半部半圆形的圆心，所述转轴73由电机（图中未画出）驱动，所述转轴73上设置有叶片74，所述叶片74上连接有第二刷毛75，所述第二刷毛75外侧设置有过滤网76，在所述过滤网76内侧的壳体71上设有开口77，所述开口77用于排出上胶后颗粒较大的木粉团，在所述过滤网76外侧的壳体71上设置有第三出料口78，用于排出上胶后颗粒大小合格的木粉。

[0019] 所述第三出料口78连接第二脉冲吸尘器8，设置第二脉冲吸尘器8用于除去未完全与胶水混合的漂浮的木粉，所述第二脉冲吸尘器8连接储料罐9，将经过上胶后的木粉存储在储料罐9中以备后续生产。