一种软包门的制作方法

摘要

一种软包门的制作方法，包括：A、初步除尘处理；B、去除中纤板上的静电；C、将中纤板放置于除尘室内进行进一步的除尘处理；D、将进一步除尘后的中纤板送入烘干机，该烘干机内部环境的温度为30-50℃，烘干时间为30-50秒；E、向烘干后的中纤板表面涂覆热熔胶，然后利用刮刀将中纤板表面的热熔胶刮平；F、向涂覆了热熔胶的中纤板表面贴合皮质层，使皮质层与热熔胶粘合；G、利用辊轴在贴合了皮质层的中纤板表面滚压，使皮质层与中纤板充分贴合，制成软包门。本发明的方法能够有效的克服皮质层脱落的现象，无需利用铆钉等五金件固定皮质层和中纤板。

权利要求

1.一种软包门的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：A、对中纤板的表面进行初步除尘处理；

B、利用除静电的毛刷去除中纤板上所带的静电；

C、将去除静电的中纤板放置于除尘室内做进行进一步的除尘处理，该除尘室内设置有位于中纤板上部的抽风机，启动抽风机，使除尘室内形成负压，吸走中纤板表面的灰尘；

D、将进一步除尘后的中纤板送入烘干机，除去中纤板表面的水分；该烘干机内部环境的温度为30-50℃，烘干时间为30-50秒；

E、向烘干后的中纤板表面涂覆热熔胶，热熔胶在涂覆于中纤板表面之前加热到

140-180℃，然后利用刮刀将中纤板表面的热熔胶刮平；

F、向涂覆了热熔胶的中纤板表面贴合皮质层，使皮质层与热熔胶粘合；

G、利用辊轴在贴合了皮质层的中纤板表面滚压，使皮质层与中纤板充分贴合，制成软包门。

2.如权利要求1所述的软包门的制作方法，其特征在于，步骤E中，热熔胶选用共聚酰胺或共聚酯或聚乙烯或聚氨基甲酸酯。

3.如权利要求1所述的软包门的制作方法，其特征在于，步骤E中，利用网辊以滚压的方式向中纤板的表面涂覆热熔胶，网辊位于装放热熔胶的胶料池的侧面开口处，利用输送装置将中纤板从网辊的下方顺延与网辊轴线垂直的方向输送。

说明书

一种软包门的制作方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种软包门的制作方法。

背景技术

[0002] 软包门也叫软门，其通常是利用软性的皮质、布料包裹在木板的外表面，达到整体软包的效果。

[0003] 软包门通常是被安装在一些高档的住宅中，因此，人们对于软包门的质量、性能等各方面的要求都相对较高。现有的软包门在加工时，通常是将外部的皮质层或布料层以胶合的方式粘结在中纤板的外表面，然而，利用现有方法制作的软包门，其外表面的皮质层与中纤板的结合强度较低，软包门在使用了较长时间后，表面皮质层很容易从中纤板上脱落，为了克服这些缺陷，通常是在将皮质层粘结在中纤板之后，利用铆钉等配件将皮质层与中纤板固定，这种结构的软包门虽然能够克服表皮脱落的缺陷，但是其在加工过程或使用过程中，由于皮质层与铆钉结合的部分受到铆钉的顶压力，容易产生撕裂的现象。

发明内容

[0004] 针对现有技术的不足，本发明的目的旨在于提供一种软包门的制作方法，其能够避免皮质层从中纤板上脱落，且无需利用铆钉等配件固定皮质层和中纤板。

[0005] 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

[0006] 一种软包门的制作方法，包括如下步骤：

[0007] A、对中纤板的表面进行初步除尘处理；

[0008] B、利用除静电的毛刷去除中纤板上所带的静电；

[0009] C、将去除静电的中纤板放置于除尘室内做进行进一步的除尘处理，该除尘室内设置有位于中纤板上部的抽风机，启动抽风机，使除尘室内形成负压，吸走中纤板表面的灰尘；

[0010] D、将进一步除尘后的中纤板送入烘干机，除去中纤板表面的水分；该烘干机内部环境的温度为30-50℃，烘干时间为30-50秒；

[0011] E、向烘干后的中纤板表面涂覆热熔胶，热熔胶在涂覆于中纤板表面之前加热到140-180℃，然后利用刮刀将中纤板表面的热熔胶刮平；

[0012] F、向涂覆了热熔胶的中纤板表面贴合皮质层，使皮质层与热熔胶粘合；

[0013] G、利用辊轴在贴合了皮质层的中纤板表面滚压，使皮质层与中纤板充分贴合，制成软包门。

[0014] 步骤E中，热熔胶选用共聚酰胺或共聚酯或聚乙烯或聚氨基甲酸酯。

[0015] 步骤E中，利用网辊以滚压的方式向中纤板的表面涂覆热熔胶，网辊位于装放热熔胶的胶料池的侧面开口处，利用输送装置将中纤板从网辊的下方顺延与网辊轴线垂直的方向输送。

[0016] 本发明的有益效果在于：

[0017] 相比于现有的加工方法，本发明的方法能够提高皮质层与中纤板的结合力，能够有效的克服皮质层脱落的现象，并且无需利用铆钉等五金件固定皮质层和中纤板，节省了软包门加工的成本、简化了软包门的加工工艺。

附图说明

[0018] 图1为本发明的工艺流程图；

[0019] 图2为本发明涂胶过程的示意图；

具体实施方式

[0020] 下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

[0021] 参见图1本发明软包门的制作方法，包括如下步骤：

[0022] A、对中纤板的表面进行初步的除尘处理，处理过程中，利用输送带输送中纤板，在输送带的上方设置一带有毛刷的清洁辊，电机带动清洁辊转动，初步的去除中纤板上的灰尘等杂物；

[0023] B、利用输送带将中纤板输送到除静电工位，利用电机带动带毛刷的除静电辊转动，毛刷接触的摩擦中纤板的表面，去除中纤板所带的静电；

[0024] C、将去除静电的中纤板输送至除尘室内，除尘室顶部设置有位于中纤板上部的抽风机，启动抽风机，使除尘室内形成负压，吸走中纤板表面的灰尘，同时步骤A、B中毛刷有可能在中纤板上的刷毛也会被抽风机吸走，从而保证中纤板的表面清洁；

[0025] D、将进一步除尘后的中纤板送入烘干机对中纤板进行烘干处理，除去中纤板表面的水分，烘干机的内部环境温度为30-50℃，烘干时间为30-50秒，该烘干机内部环境也可以根据需要进行调整，只要能够达到去除中纤板表面水分的目的即可；经过发明人多次的实验验证，烘干机内部环境温度为41℃，烘干时间为40秒时，烘干效果最为理想，且能够尽可能的节省能源。

[0026] E、向经过了烘干处理的中纤板的表面涂覆热熔胶，具体的是参见图2，在涂胶工位上设置一个利用电机带动的网辊1，该网辊1的侧面设置一个用于装放热熔胶3的胶料池2，该胶料池2在靠近网辊1的一侧设置有一开口，且在涂胶过程中，持续的对胶料池2供给热熔胶3，使热熔胶3在胶料池2靠近网辊1一侧的开口处表现为溢出状态，在涂胶时，网辊
1不停的转动，溢出的热熔胶3被附带于网辊1的辊面，利用输送带沿着与网辊1轴线垂直的方向输送中纤板4，中纤板4的表面与网辊1的下部接触，从而将网辊1辊面附带的热熔胶涂覆于中纤板4的表面，在涂胶完成后，利用刮刀将中纤板4表面的热熔胶刮平，用于增加皮质层与中纤板的结合力，并能够保证皮质层贴覆后的平整度，提高软包门的外观品质。
上述涂胶过程中，还需要对热熔胶加热，其加热温度为140-180℃，具体的加热温度可以针对所选用的胶料选用上述范围内的任意值。本步骤中，热熔胶可选用共聚酰胺、共聚酯、聚乙烯、聚氨基甲酸酯；

[0027] F、向涂覆了热熔胶的中纤板表面贴合皮质层，使皮质层与热熔胶粘合；

[0028] G、利用辊轴在贴合了皮质层的中纤板表面滚压，使皮质层与中纤板充分贴合，制成软包门。

[0029] 对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。