复合隔音毡制备方法转让专利

申请号 : CN201310333890.3

文献号 : CN103395275B

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法律信息:

相似专利:

发明人 : 骆晓彬

申请人 : 四川蜀羊防水材料有限公司

摘要 :

本发明属于建筑隔音材料领域内的一种复合隔音毡制备方法,制备出的复合隔音毡由隔音毡和装饰层组成,隔音毡的配方重量比为:聚氯乙烯:丁腈橡胶:三元乙丙橡胶:重晶石粉:防老剂:增塑剂:塑料消泡剂=1:0.3-0.5:0.4-0.6:3-7:0.1-0.2:0.4-0.6 0.1-0.2;隔音毡制备工艺为:将聚氯乙烯、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、重晶石粉、防老剂和塑料消泡剂于60℃-70℃下混合均匀,然后加入增塑剂,搅拌均匀,冷却得到混合料;混合料置入单或双螺杆挤出机,挤压成片,得到隔音毡。本发明克服了现有隔音毡隔音量低,表面装饰性差的缺陷,提供的复合隔音毡制备方法生产方便,成本低,产品隔音量高,表面装饰性好。

权利要求 :

1.一种复合隔音毡制备方法,制备出的复合隔音毡包括隔音毡和装饰层,其特征在于隔音毡的配方重量比为:聚氯乙烯:丁腈橡胶:三元乙丙橡胶:重晶石粉:防老剂:增塑剂:塑料消泡剂=1 : 0.3-0.5 : 0.4-0.6 : 3-7 : 0.1-0.2 : 0.4-0.6 : 0.1-0.2;隔音毡制备工艺为:第一步混料:按配方量将聚氯乙烯、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、重晶石粉、防老剂和塑料消泡剂于60℃-70℃下混合均匀,然后加入增塑剂,搅拌均匀,冷却得到混合料;第二步成型:上述混合料置入单或双螺杆挤出机,从进料至出料分成7个区段,进料段为125℃,然后逐段递增5℃,至出料模头处分为5个区,最外侧两个区的温度为165℃,次外侧两个区的温度为160℃,中间区的温度为155℃,挤压成片,得到隔音毡;装饰层由里层聚氯乙烯膜、中层聚对苯二甲酸乙二酯膜和外层铝箔在150℃-160℃下压合而成,再将里层聚氯乙烯一面在85℃-100℃下与隔音毡压合,得到复合隔音毡。

2.根据权利要求1所述复合隔音毡制备方法,其特征在于所述增塑剂为环氧脂肪酸甲酯。

3.根据权利要求1所述复合隔音毡制备方法,其特征在于所述装饰层由里层聚氯乙烯膜、中层聚对苯二甲酸乙二酯膜在150℃-160℃下压合,中层聚对苯二甲酸乙二酯膜(PET)和外层铝箔之间涂有环保型胶粘剂粘合而成。

4.根据权利要求1所述复合隔音毡制备方法,其特征在于所述装饰层在压合时的工作环境温度保持在28℃-35℃。

5.根据权利要求1所述复合隔音毡制备方法,其特征在于所述复合隔音毡由海绵层、隔音毡和装饰层依次复合而成。

说明书 :

复合隔音毡制备方法

[0001] 技术领域:
[0002] 本发明涉及建筑隔音材料领域,具体是一种复合隔音毡制备方法。
[0003] 背景技术:
[0004] 隔音毡主要用于墙体和吊顶隔音,也可应用于工业管道、机械设备的隔音。其制备方法目前有两类,一类称为西班牙路线,基材为橡胶、三元乙丙橡胶;一类称为日本路线,基材为聚氯乙烯(PVC)或氯化聚乙烯。两者所用填料都是金属粉末、石英粉末、重钙等。现有方法制备的隔音毡隔音量低,2000Hz时的隔音量仅为15-20分贝,而且表面装饰性差。
[0005] 发明内容:
[0006] 本发明的目的是为了克服现有隔音毡隔音量低,表面装饰性差的缺陷,提供一种生产方便,成本低,产品隔音量高,表面装饰性好的复合隔音毡制备方法。
[0007] 本发明的目的是通过下述技术方案来实现的:
[0008] 本发明的复合隔音毡制备方法,制备出的复合隔音毡由隔音毡和装饰层组成,其特征在于隔音毡的配方重量比为:聚氯乙烯:丁腈橡胶:三元乙丙橡胶:重晶石粉:防老剂:增塑剂:塑料消泡剂=1 : 0.3-0.5 : 0.4-0.6 : 3-7 : 0.1-0.2 : 0.4-0.6 :0.1-0.2;隔音毡制备工艺为:第一步混料:按配方量将聚氯乙烯、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、重晶石粉、防老剂和塑料消泡剂于60℃-70℃下混合均匀,然后加入增塑剂,搅拌均匀,冷却得到混合料;第二步成型:上述混合料置入单或双螺杆挤出机,从进料至出料分成7个区段,进料段为125℃,然后逐段递增5℃,至出料模头处分为5个区,最外侧两个区的温度为165℃,次外侧两个区的温度为160℃,中间区的温度为155℃,挤压成片,得到隔音毡。
[0009] 上述方案中,所述增塑剂为环氧脂肪酸甲酯。
[0010] 上述方案中,所述装饰层由里层聚氯乙烯膜、中层聚对苯二甲酸乙二酯膜和外层铝箔在150℃-160℃度下压合而成,再将里层聚氯乙烯一面在85℃-100℃度下与隔音毡压合,得到复合隔音毡。
[0011] 上述方案中,所述装饰层由里层聚氯乙烯膜、中层聚对苯二甲酸乙二酯膜在150℃-160℃度下压合,中层聚对苯二甲酸乙二酯膜(PET)和外层铝箔之间涂有环保型胶粘剂粘合而成。
[0012] 上述方案中,所述装饰层在压合时的工作环境温度保持在28℃-35℃。
[0013] 上述方案中,所述复合隔音毡由海绵层、隔音毡和装饰层依次复合而成。
[0014] 本发明中,制备隔音毡的配方为发明人精心研究设计而得,其制备工艺也独具特色,制备出的产品强度和柔韧性都十分优异,特别是使用重晶石粉为填料,制备出的产品隔音量高,2000Hz时的隔音量达到35分贝,比现有的隔音毡高出0.7~1.3倍。在隔音毡上复合装饰层,不仅保持了隔音毡的保温隔音功能,还保护隔音毡使其抗老化寿命大大提高,而且增加了装饰功能。铝箔层表面光滑、平整、亮丽,使本发明制备的复合隔音毡可直接铺设于墙面或包覆管道。由聚氯乙烯膜(PVC)、聚对苯二甲酸乙二酯膜(PET)和铝箔组成装饰层,不但改善粘接性和耐高温性,还可使隔音毡的表面平整度及抗断裂性获得极大的改进。复合海绵层后,可进一步改善隔音毡的吸音效果。