一种网格定位分析收缩膜形变的方法

摘要

本发明涉及一种网格定位分析收缩膜形变的方法，它由以下步骤组成：a.在热收缩膜均匀设置若干大小相等的网格，制得网格热收缩膜；b.利用步骤a制得的网格热收缩膜对待包装产品进行热收缩包装；c.对收缩包装后的网格热收缩膜的网格变形尺寸进行测量，并计算出不同区域的变形情况，本发明能够准确地显现出完成包装过程的热收缩膜的变形分布位置及大小，使得设计者能得知热收缩膜变形的位置以及变形程度，得知未形变区域及形变较小区域，从而在设计过程合理避开形变较大区域，有效利用未形变区域及形变较小区域，解决了在热收缩膜图案设计过程中因“不确定变形”造成的无效、浪费，大大提高了热收缩膜的包装图案的设计效率和使用效果。

权利要求

1.一种网格定位分析收缩膜形变的方法，其特征在于：它由以下步骤组成：a.在热收缩膜均匀设置若干大小相等的网格，制得网格热收缩膜；

b.利用步骤a制得的网格热收缩膜对待包装产品进行热收缩包装；

c.对热收缩包装后的网格热收缩膜的网格变形尺寸进行测量，并计算出不同区域的变形情况。

2.根据权利要求1所述的网格定位分析收缩膜形变的方法，其特征在于：所述步骤a具体为：设计网格图案，并根据设计好的网格图案制作图案印版，利用所述图案印版对热收缩膜进行印刷操作，制得网格热收缩膜。

3.根据权利要求2所述的网格定位分析收缩膜形变的方法，其特征在于：所述步骤a中的网格图案为正方形网格。

4.根据权利要求3所述的网格定位分析收缩膜形变的方法，其特征在于：所述正方形网格的边长为10mm。

5.根据权利要求1所述的网格定位分析收缩膜形变的方法，其特征在于：所述步骤b具体为：利用步骤a制得的网格热收缩膜对待包装产品进行收缩包装，将包装后的产品送入收缩炉通道进行收缩包装。

6.根据权利要求5所述的网格定位分析收缩膜形变的方法，其特征在于：所述步骤b的收缩包装模拟实际生产包装过程进行。

7.根据权利要求1所述的网格定位分析收缩膜形变的方法，其特征在于：所述步骤c中对网格热收缩膜的网格变形尺寸进行测量，包括对拉伸尺寸、收缩尺寸进行测量。

8.根据权利要求7所述的网格定位分析收缩膜形变的方法，其特征在于：将测量之后网格尺寸没有发生变化的区域定义为未形变区域。

9.根据权利要求7所述的网格定位分析收缩膜形变的方法，其特征在于：将测量之后网格的每条单边尺寸变化小于或者等于2mm的区域定义为形变较小区域。

10.根据权利要求7所述的网格定位分析收缩膜形变的方法，其特征在于：将测量之后网格的每条单边尺寸变化大于2mm的区域定义为形变较大区域。

说明书

一种网格定位分析收缩膜形变的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及收缩膜形变分析方法，尤其涉及一种网格定位分析收缩膜形变的方法。

背景技术

[0002] 热收缩膜具有较高的柔韧性、不易破损、抗爆破力强、抗撞击性能强、抗撕裂性能强、拉力强、不怕潮等优点，广泛适用于酒类、易拉罐类、矿泉水类、各种饮料类等产品的整件集合包装，在包装领域取得了快速的发展。

[0003] 在利用热收缩膜进行收缩包装的过程中，为了对产品进行宣传，以及为了标注产品的生产厂家、批号等信息，需要将相关信息或者宣传标语印制在热收缩膜的表面，但是印制在热收缩膜上的图案存在一个问题，当热收缩膜经过热收缩变形后，原图案往往会发生无规则变化：直线变成无规则的曲线、人物图像“面目全非”、美术字体如凹凸镜效果，无法保证正常装潢效果，更为严重的是包含产品信息的条形码因为扭曲而导致无法读取相关信息，影响产品的正常销售。

[0004] 因此，通常从设计热收缩膜图案到产品包装效果最终通过市场部门的认可，都是数易其稿、几经制版印刷打样，不仅历时时间长、费时费事，而且设计及生产成本高，而且即使经过多次的修正之后使得印制图案达到了使用的标准要求，但是当对印制图案进行更改、重新设计之后仍然会面临同样的问题，严重制约着新产品的包装装潢设计以及产品的包装装潢设计变更，无法完全排除现有技术存在的问题。

[0005] 因此，亟需提出一种解决热收缩膜的热收缩变形导致影响设计效果的现状的方法。

发明内容

[0006] 本发明的目的是针对现有技术的不足而提供一种快速、准确定位热收缩膜的未形变区域及形变较小区域的网格定位分析收缩膜形变的方法。

[0007] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

[0008] 一种网格定位分析收缩膜形变的方法，它由以下步骤组成：

[0009] a.在热收缩膜均匀设置若干大小相等的网格，制得网格热收缩膜；

[0010] b.利用步骤a制得的网格热收缩膜对待包装产品进行热收缩包装；

[0011] c.对收缩包装后的网格热收缩膜的网格变形尺寸进行测量，并计算出不同区域的变形情况。

[0012] 其中，所述步骤a具体为：设计网格图案，并根据设计好的网格图案制作图案印版，利用所述图案印版对热收缩膜进行印刷操作，制得网格热收缩膜。

[0013] 其中，所述步骤a中的网格图案为正方形网格。

[0014] 其中，所述正方形网格的边长为10mm。

[0015] 其中，所述步骤b具体为：利用步骤a制得的网格热收缩膜对待包装产品进行收缩包装，将包装后的产品送入收缩炉通道进行收缩包装。

[0016] 其中，所述步骤b的收缩包装模拟实际生产包装过程进行。

[0017] 其中，所述步骤c中对网格热收缩膜的网格变形尺寸进行测量，包括对拉伸尺寸、收缩尺寸进行测量。

[0018] 其中，将测量之后网格尺寸没有发生变化的区域定义为未形变区域。

[0019] 其中，将测量之后网格的每条单边尺寸变化小于或者等于2mm的区域定义为形变较小区域。

[0020] 其中，将测量之后网格的每条单边尺寸变化大于2mm的区域定义为形变较大区域。

[0021] 本发明的有益效果为：本发明的网格定位分析收缩膜形变的方法，应用几何方格定量定位，细化分解薄膜变形的原理，设计专用的定位网格收缩膜，在设计包装图案前，用网格收缩膜先将产品预收缩包装，利用“定量”的几何方格，模拟实际生产过程的热收缩操作，准确地显现出完成包装过程的热收缩膜的变形分布位置，量度出变形变化的大小，使得设计者能得知热收缩膜变形的位置以及变形程度，得知未形变区域及形变较小区域，从而在设计过程合理避开形变较大区域，有效利用未形变区域及形变较小区域，解决了热收缩膜的无规则变形而严重影响图案设计效果的问题，降低图案设计的难度，大大提高了热收缩膜的包装图案的设计效率和使用效果，解决了在热收缩膜图案设计过程中因“不确定变形”造成的无效、浪费，加快了印刷收缩膜被市场装潢设计的认可和推广应用，提高了彩色印刷热收缩膜的市场前景。

附图说明

[0022] 图1为本发明的印制网格后的热收缩膜的结构示意图。

[0023] 图2为本发明的完成热收缩包装后的热收缩膜的结构示意图。

[0024] 图3为本发明的热收缩膜的形变区域标注示意图。

[0025] 附图标记包括：

[0026] 1—网格热收缩膜；2—网格；3—待包装产品；4—未形变区域；5—形变较小区域；6—形变较大区域。

具体实施方式

[0027] 下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

[0028] 如图1至图2所示，一种网格定位分析收缩膜形变的方法，它由以下步骤组成：

[0029] a.在热收缩膜均匀设置若干大小相等的网格2，制得网格热收缩膜1；

[0030] b.利用步骤a制得的网格热收缩膜1对待包装产品3进行热收缩包装；

[0031] c.对收缩包装后的网格热收缩膜1的网格形变尺寸进行测量，并计算出不同区域的变形情况。

[0032] 其中，所述步骤a具体为：设计网格图案，并根据设计好的网格图案制作图案印版，利用所述图案印版对热收缩膜进行印刷操作，制得网格热收缩膜1。

[0033] 具体的，本发明的热收缩包装模拟实际生产包装过程进行，包装后的效果图如图2所示，通过对图2中不同区域的网格2的形变尺寸进行测量，可以划分出网格热收缩膜1的未形变区域4、形变较小区域5、形变较大区域6，为热收缩膜1的图案设计提供依据，使得设计者能预先得知热收缩膜1的形变位置以及形变程度，从而在设计过程合理避开形变较大区域6，有效利用未形变区域4及形变较小区域5，解决了热收缩膜的无规则变形而严重影响图案设计效果的问题，大大提高了热收缩膜的包装图案的设计效率和使用效果。

[0034] 其中，所述步骤a中的网格图案为正方形网格2，所述网格2上的每个小格子形状相同，大小相等，所述网格2采用标准的正方形小格子，便于直观的区分网格热收缩膜1的形变较大区域6以及未形变区域4，可以先通过肉眼观察区分网格热收缩膜1的不同区域，然后再针对不同的区域进行尺寸的测量，实用性强。

[0035] 其中，所述正方形网格2的边长为10mm，便于观察，方便进行尺寸测量。

[0036] 其中，所述步骤b具体为：利用步骤a制得的网格热收缩膜对待包装产品进行预包装，将包装后的产品送入收缩炉通道进行热收缩包装，所述热收缩包装模拟实际生产包装过程进行，能够真实的反应在热收缩包装过程中网格热收缩膜1的收缩状态及收缩程度，结果准确性高。

[0037] 其中，所述步骤c中对网格热收缩膜的网格变形尺寸进行测量，包括对拉伸尺寸、收缩尺寸进行测量，进行热收缩包装后的网格热收缩膜1的网格2的尺寸变大或者变小，都会对印制在网格热收缩膜1上的图案造成较大的影响，因此，对网格2的拉伸尺寸、收缩尺寸进行测量，能够保证准确全面的划分出网格热收缩膜1的未形变区域4、形变较小区域5、形变较大区域6，结果准确。

[0038] 如图3所示，设计一种用于包装550ML的PET瓶装饮料的热收缩包装膜，单个包装容纳瓶装饮料24瓶，瓶身直径 64mm，瓶高 227mm，经过热收缩、尺寸测量、形变区域标注之后如图3所示。

[0039] 具体的，将测量之后网格2的尺寸没有发生变化的区域定义为未形变区域4，并对该类区域进行标记，为后续的图案设计以及印刷工作提供依据。例如，为避免印制有条形码的区域收缩后变形，导致条形码无法识别，应将条形码设计放置于未形变区域4为最佳选择；食品安全QS标识的国标色为Pantone300，边框宽度统一为0.5mm，为了防止热收缩包装后的QS标识发生形变，将QS标识设计放置于未形变区域4为最佳选择。

[0040] 其中，将测量之后网格2的每一条单边尺寸变化小于或者等于2mm的区域定义为形变较小区域5，并对该类区域进行标记，为后续的图案设计以及印刷工作提供依据，该区域即为建议图案设计区域，建议将重要图案（包括LOGO、重点宣传信息等）放置于此部位。

[0041] 其中，将测量之后网格2的每一条单边尺寸变化大于2mm的区域定义为形变较大区域6，并对该类区域进行标记，为后续的图案设计以及印刷工作提供依据，在该类区域可以设计大色块衬托图形，起到一定的装饰作用。

[0042] 以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。