一种起重机的可拆卸吊篮结构

摘要

本发明所设计的一种起重机的可拆卸吊篮结构，解决了目前起重机不具有吊篮结构的技术问题。本发明包括一起重机的起重臂和吊篮，其特征是所述的起重臂头部上端的两侧分别设有一拉杆支架，所述起重臂头部下端的两侧分别设有一副臂支架，所述的两副臂支架分别连接一“H”型副臂一侧的两连接头，所述“H”型副臂另一侧的两连接头分别连接吊篮的两侧，所述的两拉杆支架分别连接一拉杆，所述的两拉杆均连接在所述的“H”型副臂的中部。本发明可以满足起重吊装的作业要求，也可以满足载人高空作业的要求，可以为建设项目节约大量的设备租赁费用，避免车辆进出场繁琐的程序，提高施工作业的效率，降低施工成本。

权利要求

1.一种起重机的可拆卸吊篮结构，包括一起重机（1）的起重臂（2）和吊篮（7），其特征是所述的起重臂（2）头部上端的两侧分别设有一拉杆支架（3），所述起重臂（2）头部下端的两侧分别设有一副臂支架（5），所述的两副臂支架（5）分别连接一“H”型副臂（6）一侧的两连接头，所述“H”型副臂（6）另一侧的两连接头分别连接吊篮（7）的两侧，所述的两拉杆支架（3）分别连接一拉杆（4），所述的两拉杆（4）均连接在所述的“H”型副臂（6）的中部。

2.根据权利要求1所述的一种起重机的可拆卸吊篮结构，其特征是所述的吊篮（7）通过销轴（11）转动连接在所述的“H”型副臂（6）上。

3.根据权利要求2所述的一种起重机的可拆卸吊篮结构，其特征是所述“H”型副臂（6）用于连接吊篮的两连接头分别装有一扇形齿（8），所述的吊篮（7）两侧分别装有一与所述扇形齿相配合的锁齿机构，所述的锁齿机构包括一能上下位移的齿条（9），所述的齿条（9）在下位时与所述的扇形齿（8）啮合。

4.根据权利要求3所述的一种起重机的可拆卸吊篮结构，其特征是所述吊篮（7）的两侧分别设有一竖板（10），所述的竖板（10）上端开有用于穿设销轴（11）的轴孔，所述的锁齿机构固定在轴孔上方的竖板（10）上。

5.根据权利要求1所述的一种起重机的可拆卸吊篮结构，其特征是所述的“H”型副臂（6）用于连接吊篮（7）的两连接头距离大于用于连接副臂支架（5）的两连接头距离。

6.根据权利要求5所述的一种起重机的可拆卸吊篮结构，其特征是所述的“H”型副臂（6）包括一横杆（12）和位于横杆两侧的两竖杆（13），所述的横杆（12）中间设有用于连接拉杆的凸起（14）。

7.根据权利要求6所述的一种起重机的可拆卸吊篮结构，其特征是所述的竖杆（13）由位于中间的向外斜段和位于斜段两头的直段。

说明书

一种起重机的可拆卸吊篮结构

技术领域

[0001] 本发明涉及起重机改装技术领域，尤其是一种起重机的可拆卸吊篮结构。

背景技术

[0002] 在建筑施工时，一般不仅需要利用起重机进行起重作业，同时也需要利用高空作业车进行载人高空作业，这两种类型的车辆在实际作业过程中缺一不可，因此，施工过程中需要租借这两种类型的车辆，而这两种类型车辆的使用费用均比较高。目前，市场上还没有兼备高空载人吊篮功能的起重机。

发明内容

[0003] 本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种起重机的可拆卸吊篮结构，同时兼备高空载人和起重功能。

[0004] 为了达到上述目的，本发明所设计的起重机的可拆卸吊篮结构，包括一起重机的起重臂和吊篮，其特征是所述的起重臂头部上端的两侧分别设有一拉杆支架，所述起重臂头部下端的两侧分别设有一副臂支架，所述的两副臂支架分别连接一“H”型副臂一侧的两连接头，所述“H”型副臂另一侧的两连接头分别连接吊篮的两侧，所述的两拉杆支架分别连接一拉杆，所述的两拉杆均连接在所述的“H”型副臂的中部。在起重臂的头部可拆卸连接吊篮，使得起重机具有起重和高空载人吊篮功能，在建筑施工时，仅需要本技术方案的起重机一种类型的车辆即可完成起重和高空载人吊篮两种功能，省去了高空作业车的使用成本，增加了起重机的利用率，并且结构合理，牢固可靠。

[0005] 作为上述结构的进一步完善和补充，本发明还包含以下附加技术特征或这些特征的任意组合：

[0006] 所述的吊篮通过销轴转动连接在所述的“H”型副臂上，吊篮具有转动功能，便于施工时的使用。

[0007] 所述“H”型副臂用于连接吊篮的两连接头分别装有一扇形齿，所述的吊篮两侧分别装有一与所述扇形齿相配合的锁齿机构，所述的锁齿机构包括一能上下位移的齿条，所述的齿条在下位时与所述的扇形齿啮合，锁齿机构在吊篮到达作业位置时锁定扇形齿，避免吊篮在作业过程中产生晃动，提高高空作业的安全性。

[0008] 所述吊篮的两侧分别设有一竖板，所述的竖板上端开有用于穿设销轴的轴孔，所述的锁齿机构固定在轴孔上方的竖板上，布局合理，连接可靠，方便吊篮的使用。

[0009] 所述的“H”型副臂用于连接吊篮的两连接头距离大于用于连接副臂支架的两连接头距离，为便于施工吊篮尺寸较大，而由于承载有限，“H”型副臂和起重机则需要控制在合理尺寸以内。

[0010] 所述的“H”型副臂包括一横杆和位于横杆两侧的两竖杆，所述的横杆中间设有用于连接拉杆的凸起，连接牢靠。

[0011] 所述的竖杆由位于中间的向外斜段和位于斜段两头的直段，满足所述的“H”型副臂用于连接吊篮的两连接头距离大于用于连接副臂支架的两连接头距离的同时，结构牢固，加工方便。

[0012] 本发明得到的一种起重机的可拆卸吊篮结构，可以满足起重吊装的作业要求，也可以满足载人高空作业的要求，可以为建设项目节约大量的设备租赁费用，避免车辆进出场繁琐的程序，提高施工作业的效率，降低施工成本。

附图说明

[0013] 图1是本发明整体的结构示意图；

[0014] 图2是图1的局部放大图；

[0015] 图3是本发明起重臂头部的结构示意图；

[0016] 图4是图3的侧视图；

[0017] 图5是本发明“H”型副臂的结构示意图；

[0018] 图6是图5的侧视图；

[0019] 图7是本发明锁齿机构未锁齿时的结构示意图；

[0020] 图8是本发明锁齿机构锁齿后的结构示意图；

[0021] 图9是本发明吊篮的结构示意图。

[0022] 图中：1-起重机、2-起重臂、3-拉杆支架、4-拉杆、5-副臂支架、6-“H”型副臂、7-吊篮、8-扇形齿、9-齿条、10-竖板、11-销轴、12-横杆、13-竖杆、14-凸起。

具体实施方式

[0023] 下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。

[0024] 实施例1

[0025] 如图1-9所示，本实施例描述的一种起重机的可拆卸吊篮结构，包括一起重机1的起重臂2和吊篮7，所述的起重臂2头部上端的两侧分别焊接一拉杆支架3，焊接后不会对起重机的使用产生影响，所述起重臂2头部下端的两侧分别设有一副臂支架5，所述的两副臂支架5分别连接一“H”型副臂6一侧的两连接头，所述“H”型副臂6另一侧的两连接头分别连接吊篮7的两侧，所述的两拉杆支架3分别连接一拉杆4，所述的两拉杆4均连接在所述的“H”型副臂6的中部。由于各型号起重机起重臂头部结构尺寸有差异，为确保吊篮能适用各型号起重机，拉杆4及“H”型副臂6与起重臂头部的连接孔全部采用长孔的结构，以适应起重臂头部结构变化的需要。

[0026] 所述的吊篮7通过销轴11转动连接在所述的“H”型副臂6上。所述“H”型副臂6用于连接吊篮的两连接头分别装有一扇形齿8，所述的吊篮7两侧分别装有一与所述扇形齿相配合的锁齿机构，所述的锁齿机构包括一能上下位移的齿条9，所述的齿条9在下位时与所述的扇形齿8啮合。所述吊篮7的两侧分别设有一竖板10，所述的竖板10上端开有用于穿设销轴11的轴孔，所述的锁齿机构固定在轴孔上方的竖板10上。所述的“H”型副臂
6用于连接吊篮7的两连接头距离大于用于连接副臂支架5的两连接头距离。所述的“H”型副臂6包括一横杆12和位于横杆两侧的两竖杆13，所述的横杆12中间设有用于连接拉杆的凸起14。所述的竖杆13由位于中间的向外斜段和位于斜段两头的直段。

[0027] 工作过程：作业人员可以通过吊篮主体上的门进入吊篮内后锁紧门锁扣，此后，吊篮随起重机起重臂头部运动，由于吊篮主体相对“H”型副臂在垂直方向上能够转动，因重力作用运动过程中的吊篮主体始终保持垂直状态。待到达作业高度位置后，吊篮内人员可以通过吊篮的锁齿机构锁紧吊篮，使吊篮主体相对与“H”型副臂保持静止状态，避免在高空作业时因作业环境风力因素或作业人员的运动而产生摆动。

[0028] 待作业完成后，作业人员必须先松开吊篮锁齿机构，然后指挥起重机司机操作起重机，吊篮随起重臂头部做下降运动到达地面。由于该吊篮各部件本身质量小，没有油、电、气路的连接要求，连接方便，作业现场只要有两位人员即能完成吊篮与起重臂头部的拆装工作，无需特殊的工器具，工作量小，且该吊篮大部分使用普通型钢制造，制造方便成本低，体积小，运输方便。且该吊篮结构经过设计校核，载重量250公斤。同时也进行了实体的1.25倍的载荷试验，结构安全可靠。吊篮的使用过程中作业人员应严格遵守起重作业和高空作业的作业规程。

[0029] 起重机配备该吊篮后，在需要载人高空作业的情况下，可卸下吊钩后，安装好该吊篮，通过起重机将吊篮上升到作业位置，进行高空作业。在卸下吊篮后，安装好吊钩，即可进行起重吊装作业。如此起重机既可以满足起重吊装的作业要求，也可以满足载人高空作业的要求。可以为建设项目节约大量的设备租赁费用，避免车辆进出场繁琐的程序，提高施工作业的效率，降低施工成本。