一种抗静电PVC及其制备方法

摘要

一种抗静电PVC及其制备方法。一种抗静电PVC，其组成成份以质量份数表示法为：PVC100；DOP5-60；热稳定剂0.5-20；PE蜡0.5-5；碳酸钙20-80；炉法炭黑10-60；CA抗氧剂0.1-2；体积电阻率＞109Ω·cm，表面电阻率＞108Ω·cm；拉伸强度＞50MPa，透光率＞85%，浊度＜4.0%；氧指数25-27%，维卡软化点80℃；弯曲强度可达90MPa，冲击强度40-45kJ/m2,断裂伸长率30%；产品抗静电性能好、耐冲击、耐化学腐蚀、阻燃性能好且耐紫外光照射，可以广泛生产并不断代替现有材料。

权利要求

1.一种抗静电PVC，其特征在于：按照组份的质量份数包括如下：PVC100份；DOP5-60份；硬脂酸类的热稳定剂0.5-20份；PE蜡0.5-5份；碳酸钙20-80份；炉法炭黑10-60份； CA抗氧剂0.1-2份；抗静电剂1-20份；将PVC、DOP、硬脂酸类的热稳定剂和碳酸钙充分混合5-10min，混合后熔融辊炼，熔体温度150-210℃，主机转速250-550r/min，挤出造粒；将挤出的产物在55-75℃下干燥3-5h，与PE蜡、CA抗氧剂、炉法炭黑及抗静电剂在800r/min下搅拌3-5min，搅拌后熔融辊炼，熔体温度150-200℃，主机转速300-600r/min，挤出造粒。

2.根据权利要求1所述的一种抗静电PVC，其特征在于：其组成成份中还含有抗冲击改性剂5-50份。

3.根据权利要求2所述的一种抗静电PVC，其特征在于：组成成份中还含有光稳定剂

0.1-10份。

4.根据权利要求1所述的一种抗静电PVC，其特征在于：所述PVC采用SG-5、SG-6、S-700或S-1000中的一种。

5.根据权利要求1所述的一种抗静电PVC，其特征在于：所述热稳定剂采用三碱式硫酸铅、二碱式亚磷酸铅、硬脂酸铅、硬脂酸钡、硬脂酸铅和硬脂酸镉中的一种或几种混合物。

6.根据权利要求1所述的一种抗静电PVC，其特征在于：所述抗静电剂采用S-15、HICD-813、HK、EB和SN中的一种。

7.根据权利要求2所述的一种抗静电PVC，其特征在于：所述抗冲击改性剂采用CPE、HDPE和MBS中的一种或几种混合物。

8.根据权利要求3所述的一种抗静电PVC，其特征在于：所述光稳定剂采用苯丙三唑类UVA-2或UV-418。

9.一种制备权利要求1、2或3所述抗静电PVC的方法，其特征在于步骤为：第一步：按照所述组份质量份数比称取各种原料；

第二步：将PVC、DOP、热稳定剂和碳酸钙充分混合5-10min，混合后熔融辊炼，熔体温度

150-210℃，主机转速250-550r/min，挤出造粒；

第三步：将第二步制得的产物在55-75℃下干燥3-5h，与PE蜡、CA抗氧剂、炉法炭黑及其他助剂在800r/min下搅拌3-5min，搅拌后熔融辊炼，熔体温度150-200℃，主机转速

300-600r/min，挤出造粒。

说明书

一种抗静电PVC及其制备方法

技术领域

[0001] 本申请属于PVC材料领域，尤其涉及一种抗静电PVC及其制备方法。

背景技术

[0002] PVC是一种乙烯基的聚合物质，其材料是一种非结晶性材料。PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。 PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。随着社会城市化、科技化、人性化的发展，PVC行业的高速发展，PVC材料越来越贴近人们的生活，随之而来的是PVC使用量的增加，和PVC材料大多耐热性不好、电绝缘性差、易受氧和紫外光作用而老化与易产生静电吸附尘埃等问题的彰显。

[0003] 目前市面上比较多见的抗静电PVC板只是表面抗静电，是通过镀膜（Coating）技术，在PVC板材的表面形成一层抗静电的硬膜（很薄，微米级的，1毫米 mm=1000微米um），抗静电层只能用机械加工的方法才能除去，用酒精的化学溶剂擦拭也没有影响，这种工艺就完美地保留了塑料板材固有的透明靓丽的特点，同时又具有抗静电的功能。能有效防止灰尘的积聚，避免静电可能导致的危害，以满足高科技时代产业界的特殊需要。抗静电功能可持续的时间一般在3-5年以上，据国外生产厂家介绍，国外的半导体工厂一般3-5年会更换抗静电板，抗静电板的表面电阻在3-5年后可能会逐步变化至7-9次方欧姆或更高一点；所以国外的半导体工厂为了保险起见，一般3-5年会更换抗静电板，但是现有的抗静电PVC材料是通过在PVC材料上电镀一层薄膜，成本高，工艺复杂，而随着人性化理念的普及，及新型和谐社会的构成，设计一种抗静电PVC及其制备方法达到洁净室厂房的建造(半导体、LCD、电子、光学和医药等)，洁净室设备的遮蔽，无尘室空间分隔，洁净设备，观察窗及设备罩，电子测试治具等要求是非常必要的。

[0004] 现有的抗静电PVC主要采用PVC与导电填料或复合抗静电剂组合而成，中国专利CN1028007727A公布了一种抗静电ABS/PVC/PETG合金及其制备方法，采用PVC、ABS树脂与PETG树脂组合而成，但是通过PETG和ABS树脂的抗静电性有限，没有添加抗静电剂的抗静电效果显著；中国专利CN102477206A公开了一种阻燃抗静电ABS/PVC合金材料及其制备方法，采用ABS和抗静电剂提高抗静电性组成，但产品拉伸强度和断裂伸长率低，易受紫外光作用而老化；中国专利CN102532751A公开了抗静电PVC颗粒材料及其制备方法，通过加入引发剂DCP，但是抗静电性差，易受光作用老化等方面；中国专利CN102775700A公开了一种PVC/石墨烯抗静电复合材料及其制备方法，主要通过石墨导电增加抗静电性能，但是产品拉伸强度和断裂伸长率低等方面；中国专利CN102321314A公开了一种抗静电低烟阻燃PVC-ABS复合材料及其制备方法，主要采用ABS树脂、抗静电剂等组成，适用于家用电器和电子工业等领域，但是应用范围小、易受氧和紫外线作用而老化等。

发明内容

[0005] 解决的技术问题：

[0006] 本申请针对上述技术问题，提供一种抗静电PVC及其制备方法，解决现有抗静电PVC耐热性不好、电绝缘性差、易受氧和紫外光作用而老化和抗冲击差等技术问题。

[0007] 技术方案：

[0008] 一种抗静电PVC，由下列原料组成，以质量份数表示法为：

[0009] PVC 100；

[0010] DOP 5-60；

[0011] 热稳定剂 0.5-20；

[0012] PE蜡 0.5-5；

[0013] 碳酸钙 20-80；

[0014] 炉法炭黑 10-60；

[0015] CA抗氧剂 0.1-2。

[0016] 作为本发明的一种优选技术方案：所述抗静电PVC，其组成成份中还含有抗静电剂1-20份。

[0017] 作为本发明的一种优选技术方案：所述抗静电PVC，其组成成份中还含有抗冲击改性剂5-50份。

[0018] 作为本发明的一种优选技术方案：所述抗静电PVC，组成成份中还含有光稳定剂0.1-10份。

[0019] 作为本发明的一种优选技术方案：所述PVC采用SG-5、SG-6、S-700和S-1000中的一种。

[0020] 作为本发明的一种优选技术方案：所述热稳定剂采用三碱式硫酸铅、二碱式亚磷酸铅、硬脂酸铅、硬脂酸钡、硬脂酸铅和硬脂酸镉中的一种或几种混合物。

[0021] 作为本发明的一种优选技术方案：所述抗静电剂采用S-15、HICD-813、HK、EB和SN中的一种。

[0022] 作为本发明的一种优选技术方案：所述抗冲击改性剂采用CPE、HDPE和MBS中的一种或多几种混合物。

[0023] 作为本发明的一种优选技术方案：所述光稳定剂采用苯丙三唑类UVA-2或UV-418。

[0024] 作为本发明的一种优选技术方案：所述抗静电PVC的制备方法为：

[0025] 第一步：按照所述组份质量份数比称取各种原料；

[0026] 第二步：将PVC、DOP、热稳定剂和碳酸钙充分混合5-10min，混合后熔融辊炼，熔体温度150-210℃，主机转速250-550r/min，挤出造粒；

[0027] 第三步：将第二步制得的产物在55-75℃下干燥3-5h，与PE蜡、CA抗氧剂、炉法炭黑及其他助剂在800r/min下搅拌3-5min，搅拌后熔融辊炼，熔体温度150-200℃，主机转速300-600r/min，挤出造粒。

[0028] 增加了CPE，提高了抗冲击改性剂，且与PE蜡等其他组分并用，可以增加产品的耐化学性能和阻燃性能。

[0029] 增加了三碱式硫酸铅，热稳定性能优良，有持久的稳定效果，与二碱式亚磷酸铅、硬脂酸钡、镉、铅并用有润滑作用，耐光。吸湿性能好，可以弥补抗冲击改性剂MBS易受氧和紫外线作用而老化的弊端。

[0030] 增加了二碱式亚磷酸铅，电绝缘性能优异，能屏蔽紫外线，与HDPE和MBS有很好的协同作用，大大提高产品的抗冲击性能并弥补MBS易受氧和紫外线作用而老化的弊端。

[0031] 有益效果：

[0032] 本发明所述一种抗静电PVC采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效9 8
果：1、体积电阻率＞10Ω·cm，表面电阻率＞10Ω·cm；2、拉伸强度＞50MPa，透光率＞
85%，浊度＜4.0%；3、氧指数25-27%，维卡软化点80℃；4、弯曲强度可达90MPa，冲击强度
2
40-45kJ/m,断裂伸长率30%；5、产品抗静电性能好、耐冲击、耐化学腐蚀、阻燃性能好且耐紫外光照射，可以广泛生产并不断代替现有材料。

具体实施方式

[0033] 以下实施例进一步说明本申请的内容，但不应理解为对本申请的限制。在不背离本申请精神和实质的情况下，对本申请方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本申请的范围。

[0034] 实施例1:

[0035] 第一步：按照下文所述质量份数比称取各种原料：

[0036] PVC 100；

[0037] DOP 5；

[0038] 三碱式硫酸铅 3；

[0039] 二碱式亚磷酸铅 1.2；

[0040] 硬脂酸钡 0.75；

[0041] 硬脂酸镉 1.5；

[0042] 硬脂酸锌 1.5；

[0043] 硬脂酸铅 1；

[0044] PE蜡 1；

[0045] 碳酸钙 45；

[0046] 炉法炭黑 30；

[0047] CA抗氧剂 0.5。

[0048] 第二步：将PVC、DOP、热稳定剂、碳酸钙充分混合5min，混合后熔融辊炼，熔体温度180℃，主机转速400r/min，挤出造粒；

[0049] 第三步：将第二步制得的产物在65℃下干燥4h，与PE蜡、CA抗氧剂、炉法炭黑及其他助剂在800r/min下搅拌5min，搅拌后熔融辊炼，熔体温度200℃，主机转速500r/min，挤出造粒。

[0050] 产品体积电阻率109Ω·cm，表面电阻率108Ω·cm；拉伸强度50MPa，透光率85%，2
浊度4.0%；氧指数27%，维卡软化点80℃；弯曲强度85MPa，冲击强度40kJ/m,断裂伸长率
30%。

[0051] 实施例2:

[0052] 第一步：按照下文所述质量份数比称取各种原料；

[0053] PVC 100；

[0054] DOP 5；

[0055] 三碱式硫酸铅 3；

[0056] 二碱式亚磷酸铅 1.2；

[0057] 硬脂酸钡 0.75；

[0058] 硬脂酸镉 1.5；

[0059] 硬脂酸锌 1.5；

[0060] 硬脂酸铅 1；

[0061] PE蜡 1；

[0062] 碳酸钙 45；

[0063] 炉法炭黑 30；

[0064] CA抗氧剂 0.5；

[0065] 抗静电剂S-15 3。

[0066] 第二步：将PVC、DOP、热稳定剂、碳酸钙充分混合5min，混合后熔融辊炼，熔体温度180℃，主机转速400r/min，挤出造粒；

[0067] 第三步：将第二步制得的产物在65℃下干燥4h，与PE蜡、CA抗氧剂、炉法炭黑及其他助剂在800r/min下搅拌5min，搅拌后熔融辊炼，熔体温度200℃，主机转速500r/min，挤出造粒。

[0068] 产品体积电阻率2×109Ω·cm，表面电阻率1.5×108Ω·cm；拉伸强度50MPa，透2
光率85%，浊度4.0%；氧指数27%，维卡软化点80℃；弯曲强度88MPa，冲击强度40kJ/m,断裂伸长率30%。

[0069] 实施例3:

[0070] 第一步：按照下文所述质量份数比称取各种原料：

[0071] PVC 100；

[0072] DOP 5；

[0073] 三碱式硫酸铅 3；

[0074] 二碱式亚磷酸铅 1.6；

[0075] 硬脂酸钡 0.75；

[0076] 硬脂酸镉 1.5；

[0077] 硬脂酸锌 1.5；

[0078] 硬脂酸铅 1；

[0079] PE蜡 1.5；

[0080] 碳酸钙 45；

[0081] 炉法炭黑 30；

[0082] CA抗氧剂 0.5；

[0083] 抗静电剂S-15 3；

[0084] CPE 15;

[0085] HDPE 15;

[0086] MBS 5。

[0087] 第二步：将PVC、DOP、热稳定剂、碳酸钙充分混合8min，混合后熔融辊炼，熔体温度180℃，主机转速450r/min，挤出造粒；

[0088] 第三步：将第二步制得的产物在65℃下干燥4h，与PE蜡、CA抗氧剂、炉法炭黑及其他助剂在800r/min下搅拌5min，搅拌后熔融辊炼，熔体温度200℃，主机转速500r/min，挤出造粒。

[0089] 产品体积电阻率2.5×109Ω·cm，表面电阻率1.5×108Ω·cm；拉伸强度52MPa，2
透光率86%，浊度3.9%；氧指数26%，维卡软化点80℃；弯曲强度89MPa，冲击强度42kJ/m,断裂伸长率30%。

[0090] 实施例4:

[0091] 第一步：按照下文所述质量份数比称取各种原料：

[0092] PVC 100；

[0093] DOP 5；

[0094] 三碱式硫酸铅 3；

[0095] 二碱式亚磷酸铅 1.6；

[0096] 硬脂酸钡 0.75；

[0097] 硬脂酸镉 1.5；

[0098] 硬脂酸锌 1.5；

[0099] 硬脂酸铅 1；

[0100] PE蜡 1.5；

[0101] 碳酸钙 45；

[0102] 炉法炭黑 30；

[0103] CA抗氧剂 0.5；

[0104] 抗静电剂S-15 3；

[0105] CPE 15;

[0106] HDPE 15;

[0107] MBS 5；

[0108] 光稳定剂UVA-2 0.2。

[0109] 第二步：将PVC、DOP、热稳定剂、碳酸钙充分混合8min，混合后熔融辊炼，熔体温度180℃，主机转速450r/min，挤出造粒；

[0110] 第三步：将第二步制得的产物在65℃下干燥4h，与PE蜡、CA抗氧剂、炉法炭黑及其他助剂在800r/min下搅拌5min，搅拌后熔融辊炼，熔体温度200℃，主机转速500r/min，挤出造粒。

[0111] 产品体积电阻率3×109Ω·cm，表面电阻率2×108Ω·cm；拉伸强度52MPa，透光2
率86%，浊度3.9%；氧指数25%，维卡软化点80℃；弯曲强度90MPa，冲击强度43kJ/m,断裂伸长率30%。

[0112] 实施例5:

[0113] 第一步：按照下文所述质量份数比称取各种原料：

[0114] PVC 100；

[0115] DOP 20；

[0116] 三碱式硫酸铅 3；

[0117] 二碱式亚磷酸铅 2；

[0118] 硬脂酸钡 0.75；

[0119] 硬脂酸镉 1.5；

[0120] 硬脂酸锌 1.5；

[0121] 硬脂酸铅 1；

[0122] PE蜡 1；

[0123] 碳酸钙 40；

[0124] 炉法炭黑 30；

[0125] CA抗氧剂 0.5；

[0126] 抗静电剂HICD-813 5；

[0127] CPE 10;

[0128] HDPE 15;

[0129] MBS 7.5；

[0130] 光稳定剂UVA-2 0.2。

[0131] 第二步：将PVC、DOP、热稳定剂、碳酸钙充分混合10min，混合后熔融辊炼，熔体温度200℃，主机转速500r/min，挤出造粒；

[0132] 第三步：将第二步制得的产物在70℃下干燥5h，与PE蜡、CA抗氧剂、炉法炭黑及其他助剂在800r/min下搅拌5min，搅拌后熔融辊炼，熔体温度200℃，主机转速600r/min，挤出造粒。

[0133] 产品体积电阻率6×109Ω·cm，表面电阻率2×108Ω·cm；拉伸强度52MPa，透光2
率86%，浊度3.9%；氧指数25%，维卡软化点80℃；弯曲强度90MPa，冲击强度43kJ/m,断裂伸长率30%。

[0134] 实施例6:

[0135] 第一步：按照下文所述质量份数比称取各种原料：

[0136] PVC 100；

[0137] DOP 20；

[0138] 三碱式硫酸铅 3；

[0139] 二碱式亚磷酸铅 2；

[0140] 硬脂酸钡 0.75；

[0141] 硬脂酸镉 1.5；

[0142] 硬脂酸锌 1.5；

[0143] 硬脂酸铅 1；

[0144] PE蜡 1；

[0145] 碳酸钙 40；

[0146] 炉法炭黑 30；

[0147] CA抗氧剂 0.5；

[0148] 抗静电剂HK 5；

[0149] CPE 10;

[0150] HDPE 15;

[0151] MBS 7.5；

[0152] 光稳定剂UVA-2 0.2。

[0153] 第二步：将PVC、DOP、热稳定剂、碳酸钙充分混合10min，混合后熔融辊炼，熔体温度200℃，主机转速500r/min，挤出造粒；

[0154] 第三步：将第二步制得的产物在70℃下干燥5h，与PE蜡、CA抗氧剂、炉法炭黑及其他助剂在800r/min下搅拌5min，搅拌后熔融辊炼，熔体温度200℃，主机转速600r/min，挤出造粒。

[0155] 产品体积电阻率7.5×109Ω·cm，表面电阻率2×108Ω·cm；拉伸强度52MPa，透2
光率86%，浊度3.9%；氧指数25%，维卡软化点80℃；弯曲强度90MPa，冲击强度43kJ/m,断裂伸长率30%。

[0156] 实施例7:

[0157] 第一步：按照下文所述质量份数比称取各种原料：

[0158] PVC 100；

[0159] DOP 20；

[0160] 三碱式硫酸铅 3；

[0161] 二碱式亚磷酸铅 2；

[0162] 硬脂酸钡 0.75；

[0163] 硬脂酸镉 1.5；

[0164] 硬脂酸锌 1.5；

[0165] 硬脂酸铅 1；

[0166] PE蜡 1；

[0167] 碳酸钙 40；

[0168] 炉法炭黑 30；

[0169] CA抗氧剂 0.5；

[0170] 抗静电剂EB 5；

[0171] CPE 10;

[0172] HDPE 15;

[0173] MBS 7.5；

[0174] 光稳定剂UVA-2 0.2。

[0175] 第二步：将PVC、DOP、热稳定剂、碳酸钙充分混合10min，混合后熔融辊炼，熔体温度200℃，主机转速500r/min，挤出造粒；

[0176] 第三步：将第二步制得的产物在70℃下干燥5h，与PE蜡、CA抗氧剂、炉法炭黑及其他助剂在800r/min下搅拌5min，搅拌后熔融辊炼，熔体温度200℃，主机转速600r/min，挤出造粒。

[0177] 产品体积电阻率3.7×109Ω·cm，表面电阻率2×108Ω·cm；拉伸强度52MPa，透2
光率86%，浊度3.9%；氧指数25%，维卡软化点80℃；弯曲强度90MPa，冲击强度43kJ/m,断裂伸长率30%。

[0178] 实施例8:

[0179] 第一步：按照下文所述质量份数比称取各种原料：

[0180] PVC 100；

[0181] DOP 5；

[0182] 三碱式硫酸铅 2；

[0183] 二碱式亚磷酸铅 1.2；

[0184] 硬脂酸钡 0. 5；

[0185] 硬脂酸镉 1；

[0186] 硬脂酸锌 1；

[0187] 硬脂酸铅 1；

[0188] PE蜡 0.5；

[0189] 碳酸钙 40；

[0190] 炉法炭黑 15；

[0191] CA抗氧剂 0.5；

[0192] 抗静电剂SN 2；

[0193] CPE 10;

[0194] HDPE 15;

[0195] MBS 5；

[0196] 光稳定剂UVA-2 0.2。

[0197] 第二步：将PVC、DOP、热稳定剂、碳酸钙充分混合10min，混合后熔融辊炼，熔体温度200℃，主机转速500r/min，挤出造粒；

[0198] 第三步：将第二步制得的产物在70℃下干燥5h，与PE蜡、CA抗氧剂、炉法炭黑及其他助剂在800r/min下搅拌5min，搅拌后熔融辊炼，熔体温度200℃，主机转速600r/min，挤出造粒。

[0199] 产品体积电阻率8×109Ω·cm，表面电阻率2×108Ω·cm；拉伸强度52MPa，透光2
率86%，浊度3.9%；氧指数25%，维卡软化点80℃；弯曲强度90MPa，冲击强度43kJ/m,断裂伸长率30%。

[0200] 实施例9:

[0201] 第一步：按照下文所述质量份数比称取各种原料：

[0202] PVC 100；

[0203] DOP 40；

[0204] 三碱式硫酸铅 4；

[0205] 二碱式亚磷酸铅 2；

[0206] 硬脂酸钡 1；

[0207] 硬脂酸镉 2；

[0208] 硬脂酸锌 2；

[0209] 硬脂酸铅 1；

[0210] PE蜡 1.5；

[0211] 碳酸钙 50；

[0212] 炉法炭黑 45；

[0213] CA抗氧剂 0.5；

[0214] 抗静电剂SN 16.5；

[0215] CPE 20;

[0216] HDPE 15;

[0217] MBS 10；

[0218] 光稳定剂UVA-2 5。

[0219] 第二步：将PVC、DOP、热稳定剂、碳酸钙充分混合10min，混合后熔融辊炼，熔体温度200℃，主机转速500r/min，挤出造粒；

[0220] 第三步：将第二步制得的产物在70℃下干燥5h，与PE蜡、CA抗氧剂、炉法炭黑及其他助剂在800r/min下搅拌5min，搅拌后熔融辊炼，熔体温度200℃，主机转速600r/min，挤出造粒。

[0221] 产品体积电阻率8×109Ω·cm，表面电阻率2×108Ω·cm；拉伸强度52MPa，透光2
率86%，浊度3.9%；氧指数25%，维卡软化点80℃；弯曲强度90MPa，冲击强度43kJ/m,断裂伸长率30%。

[0222] 实施例10:

[0223] 第一步：按照下文所述质量份数比称取各种原料：

[0224] PVC 100；

[0225] DOP 20；

[0226] 三碱式硫酸铅 3；

[0227] 二碱式亚磷酸铅 2；

[0228] 硬脂酸钡 0.75；

[0229] 硬脂酸镉 1.5；

[0230] 硬脂酸锌 1.5；

[0231] 硬脂酸铅 1；

[0232] PE蜡 1；

[0233] 碳酸钙 40；

[0234] 炉法炭黑 30；

[0235] CA抗氧剂 0.5；

[0236] 抗静电剂SN 5；

[0237] CPE 10;

[0238] HDPE 15;

[0239] MBS 7.5；

[0240] 光稳定剂UVA-2 0.2。

[0241] 第二步：将PVC、DOP、热稳定剂、碳酸钙充分混合10min，混合后熔融辊炼，熔体温度200℃，主机转速500r/min，挤出造粒；

[0242] 第三步：将第二步制得的产物在70℃下干燥5h，与PE蜡、CA抗氧剂、炉法炭黑及其他助剂在800r/min下搅拌5min，搅拌后熔融辊炼，熔体温度200℃，主机转速600r/min，挤出造粒。

[0243] 产品体积电阻率8×109Ω·cm，表面电阻率2×108Ω·cm；拉伸强度52MPa，透光2
率86%，浊度3.9%；氧指数25%，维卡软化点80℃；弯曲强度90MPa，冲击强度43kJ/m,断裂伸长率30%。

[0244] 对比例1:

[0245] 第一步：按照下文所述质量份数比称取各种原料：

[0246] PVC 100；

[0247] DOP 70；

[0248] 铝盐复合稳定剂 4；

[0249] 硬脂酸钡 0.75；

[0250] TAIC 3；

[0251] 环氧乙烷 4；

[0252] 氯化乙烯 1；

[0253] 填充剂 35；

[0254] DCP 0.2。

[0255] 第二步：将PVC、DOP、铝盐复合稳定剂、硬脂酸钡、TAIC、环氧乙烷和氯化乙烯以900转/分混合2-2.5min，加入填充机继续混合3min，加入DCP混合10s；

[0256] 第三步：将第二步混合后的产物放入双螺杆挤出机中，1#120℃，2#130℃，3#150℃，4#160℃，5#160℃，6#150℃，7#145℃，机头140℃。

[0257] 产品体积电阻率1.6×107Ω·cm，表面电阻率2.3×102Ω·cm；拉伸强度19.5MPa，断裂伸长率320%。

[0258] 对比例2:

[0259] 第一步：按照下文所述质量份数比称取各种原料：

[0260] PVC 40；

[0261] ABS 80；

[0262] PETG 20;

[0263] 氯化聚乙烯 5；

[0264] 抗静电剂SN 0.3；

[0265] 烯丙基磺酸钠 0.6；

[0266] 抗静电剂609 0.4；

[0267] 抗静电剂LS 0.1。

[0268] 第二步：将上述原料在300-400r/min混合5-10min；

[0269] 第三步：将第二步混合后的产物在160-180℃下挤出造粒。

[0270] 产品表面电阻率9×107Ω·cm；拉伸强度44.9MPa，弯曲强度48.5MPa，冲击强度2
15.8kJ/m。

[0271] 以上实施例和对比例中的组合物所有组分均可以商业购买, PVC可在兰溪市堂正格塑胶制品厂购买、DOP可在上海雍鼎贸易有限公司购买、CPE由余姚市天策贸易有限公司购得，炉法炭黑由绍兴市德柯炭黑有限公司购得，三碱式硫酸铅可在临安华立塑胶有限公司购得，二碱式亚磷酸铅可由杭州拓目科技有限公司购得，硬脂酸钡可在诸暨市三合化工工贸有限公司购买，硬脂酸铅可在常州市惠利贸易有限公司购买，硬脂酸镉可在上海乙基化工有限公司购得，硬脂酸锌可在诸暨市三合化工工贸有限公司购得，PE蜡可在石家庄市聚百广化工科技有限公司购买，HDPE由东莞市常平德源塑胶原料经营部购得，MBS由余姚