混凝土泵

摘要

本发明提供了一种混凝土泵。该混凝土泵包括：机架（10）；前支腿（20），设置在机架（10）的泵料端；后支腿（30），设置在机架（10）的牵引端；以及一个或多个液压顶升机构（40），设置在机架（10）的牵引端，对机架（10）形成辅助支撑。根据本发明的混凝土泵，可以有效提高工作效率。

权利要求

1.一种混凝土泵，其特征在于，包括：

机架(10)；

前支腿(20)，设置在所述机架(10)的泵料端；

后支腿(30)，设置在所述机架(10)的牵引端；以及一个或多个液压顶升机构(40)，设置在所述机架(10)的牵引端，对所述机架(10)形成辅助支撑，所述液压顶升机构(40)包括：液压泵(41)；

换向阀(42)，连接至所述液压泵(41)；以及顶升油缸(43)，连接至所述换向阀(42)，所述顶升油缸(43)的上端连接在所述机架(10)上，下端设置有支地轮(70)。

2.根据权利要求1所述的混凝土泵，其特征在于，所述液压顶升机构(40)还包括：液压锁(44)，连接在所述换向阀(42)和所述顶升油缸(43)之间，对所述顶升油缸(43)进行保压。

3.根据权利要求2所述的混凝土泵，其特征在于，所述液压锁(44)固定设置在所述顶升油缸(43)上或者设置在所述换向阀(42)与所述顶升油缸(43)之间的液压管路上。

4.根据权利要求1所述的混凝土泵，其特征在于，所述液压顶升机构(40)还包括连接在所述液压泵(41)的输出端的溢流阀(45)。

5.根据权利要求1所述的混凝土泵，其特征在于，所述混凝土泵还包括泵送液压系统，所述液压泵(41)连接至所述泵送液压系统的液压油箱(46)。

6.根据权利要求1所述的混凝土泵，其特征在于，所述混凝土泵还包括设置在机架(10)的牵引端端部的支地轮(70)，所述液压顶升机构(40)设置在支地轮(70)和后支腿(30)之间的机架(10)上。

7.根据权利要求1所述的混凝土泵，其特征在于，所述换向阀(42)为手动换向阀、电磁换向阀或者液控换向阀。

8.根据权利要求1所述的混凝土泵，其特征在于，所述换向阀(42)为三位四通换向阀。

说明书

混凝土泵

技术领域

[0001] 本发明涉及混凝土泵送机械领域，具体而言，涉及一种混凝土泵。

背景技术

[0002] 混凝土泵工作时，必须保证先将其4个支腿落于坚实的平面上，使拖运桥的两个轮胎处于离开地面的状态，这就需要借助人力下压混凝土泵的牵引架端，使得料斗端已收起的支腿向上离地，此时放下料斗端两支腿的活动支腿并插好支腿插销，放下料斗端两支腿，使支腿着地；再用千斤顶向上顶起牵引架一端，直到轮胎离开地面至足够高，放下牵引架端两活动支腿并插好支腿插销。此时的混凝土泵是四个支腿着地的状态，才能满足设备施工要求。

[0003] 而当混凝土泵在一个工地完成施工任务需要转场至另一施工地时，又需要将四个支腿的活动支腿收起来，使拖运桥的轮胎着地，由牵引车拖行。同样地，需要借助以上的千斤顶和人力使得支腿离地，拉出支腿插销，将活动支腿收回后再用支腿插销锁住。

[0004] 混凝土泵工作时，其四个支腿必须置于平整的坚实地面，而当该设备完成一处施工任务，转场至下一较近的工地时，一般都采用牵引车将其拖行至下一工地，远距离移位一般采用平板运输车运输，四个支腿处于工作时的状态，平置于运输车的车箱里。

[0005] 在混凝土泵状态变化过程中，一般采用人力或千斤顶进行调整混凝土泵状态，不仅费时费力，而且较为耗费人力成本，安全性也较低。

发明内容

[0006] 本发明旨在提供一种混凝土泵，在进行混凝土泵状态调整时操作省时省力，可以有效提高工作效率。

[0007] 为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种混凝土泵，包括：机架；前支腿，设置在机架的泵料端；后支腿，设置在机架的牵引端；以及一个或多个液压顶升机构，设置在机架的牵引端，对机架形成辅助支撑。

[0008] 进一步地，液压顶升机构包括：液压泵；换向阀，连接至液压泵；以及顶升油缸，连接至换向阀。

[0009] 进一步地，液压顶升机构还包括：液压锁，连接在换向阀和顶升油缸之间，对顶升油缸进行保压。

[0010] 进一步地，液压锁固定设置在顶升油缸上或者设置在换向阀与顶升油缸之间的液压管路上。

[0011] 进一步地，液压顶升机构还包括连接在液压泵的输出端的溢流阀。

[0012] 进一步地，混凝土泵还包括泵送液压系统，液压泵连接至泵送液压系统的液压油箱。

[0013] 进一步地，混凝土泵还包括设置在机架的牵引端端部的支地轮，液压顶升机构设置在支地轮和后支腿之间的机架上。

[0014] 进一步地，顶升油缸的上端连接在机架上，下端设置有支地轮。

[0015] 进一步地，换向阀为手动换向阀、电磁换向阀或者液控换向阀。

[0016] 进一步地，换向阀为三位四通换向阀。

[0017] 应用本发明的技术方案，混凝土泵包括机架、前支腿、后支腿以及设置在机架的牵引端的一个或多个液压顶升机构，该液压顶升机构可以对机架形成辅助支撑，在混凝土泵的状态转换过程中，可以直接通过调节液压顶升机构实现混凝土泵的状态调整，结构简单，调整方便，而且可以大量节约人力成本，提高混凝土泵的安全性。

附图说明

[0018] 构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

[0019] 图1示出了现有技术中的混凝土泵处于泵送状态时的结构示意图；

[0020] 图2示出了现有技术中的混凝土泵处于拖行状态时的结构示意图；

[0021] 图3示出了现有技术中的混凝土泵就位前的结构示意图；

[0022] 图4示出了现有技术中的混凝土泵开始就位时的第一预备状态示意图；

[0023] 图5示出了现有技术中的混凝土泵开始就位时的第二预备状态示意图；

[0024] 图6示出了根据本发明的实施例的混凝土泵的结构示意图；以及

[0025] 图7示出了根据本发明的实施例的混凝土泵的液压顶升机构的液压控制原理图。

[0026] 附图标记：10、机架；20、前支腿；30、后支腿；40、液压顶升机构；50、料斗；60、车轮；70、支地轮；41、液压泵；42、换向阀；43、顶升油缸；44、液压锁；45、溢流阀；46、液压油箱。

具体实施方式

[0027] 下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

[0028] 如图1至图5所示，为混凝土泵从工作状态到拖行状态，再从拖行状态再次进入工作状态的转换过程示意图。

[0029] 当要在第一工作场地进行施工时，混凝土泵处于泵送工作状态，整体结构处于图1所示状态，即4个支腿着地，且置于平整坚实的地面。

[0030] 当需要转换工作场地时，需要通过人工或者借用千斤顶等方式将混凝土泵调整到图2所示状态，然后将混凝土泵的牵引端连接到牵引车上，通过牵引车将混凝土泵运输到第二工作场地，此时前支腿20、后支腿30和支地轮70均收起，机架10与地面平行。

[0031] 如图3所示，为混凝土泵拖行到第二工作场地后就位前的状态。此时混凝土泵的前支腿20和后支腿30均收起，支地轮70支撑在地面上。

[0032] 图4为混凝土泵开始就位时的第一预备状态示意图，此时需要控制前支腿20伸出到预定长度，并通过插销等加以限位。

[0033] 图5为混凝土泵开始就位时的第二预备状态示意图，此时需要通过人工或者借用千斤顶将机架10的牵引端向上抬起，使前支腿20和车轮60着地。

[0034] 在第二预备状态完成之后，可以拉出后支腿30的插销，然后继续讲牵引端向上抬起，抬起的高度应该使得后支腿30能够完全放下，然后将后支腿30插销插上，放下牵引端机架10，使混凝土泵的四个支腿着地，车轮60离地，即完成就位动作，如图1所示。

[0035] 混凝土泵由图1状态转变为图2状态，或者由图4状态转变为图5状态，均需要多人合力或者借助于千斤顶将机架的牵引端抬起，然后操作支腿或者支地轮，改变混凝土泵的工作状态。在这个过程中，很容易由于人手不够而导致无法进行操作，或者由于操作人员失误而导致发生事故，使用千斤顶进行操作，不仅携带很不方便，而且安全性也不高。

[0036] 为此，本申请提供了一种混凝土泵，以解决上述的问题。

[0037] 如图6和图7所示，混凝土泵包括机架10、前支腿20、后支腿30、料斗50、车轮60、支地轮70以及一个或多个液压顶升机构40，液压顶升机构40用来完成原来需要人工或者千斤顶完成的动作。

[0038] 机架10为其它部件的设置基础，料斗50设置在机架10的前端，也即混凝土泵的泵料端端部。车轮60设置在机架10的底部。前支腿20设置在机架10的泵料端，包括固定支腿和可伸出并支撑在工作面上的活动支腿，在前支腿上设置有插销，可以在活动支腿伸出或缩回后固定活动支腿的位置。

[0039] 后支腿30设置在机架10的牵引端，包括固定支腿和可伸出并支撑在工作面上的活动支腿，在前支腿上设置有插销，可以在活动支腿伸出或缩回后固定活动支腿的位置。

[0040] 液压顶升机构40设置在机架10的牵引端，对机架10形成辅助支撑，以便在混凝土泵状态转换时进行操作。

[0041] 支地轮70设置在机架10的牵引端端部，对机架10的牵引端形成导向支撑。

[0042] 液压顶升机构40包括液压泵41、换向阀42、顶升油缸43、液压锁44和溢流阀45。液压泵41连接至液压油箱46，用于将液压油输送至顶升油缸，驱动顶升油缸43动作。在本实施例中，混凝土泵还包括泵送液压系统，液压泵41连接至泵送液压系统的液压油箱
46。液压顶升机构40的液压油源直接来源于混凝土泵本身，不用单独另外提供，而且与泵送系统分别在混凝土泵的不同工作阶段进行工作，因此在使用过程中不会与泵送系统发生干涉，不仅节约成本，而且使混凝土泵的液压油得到了更加充分的使用。

[0043] 换向阀42的进油口连接至液压泵41，回油口连接至液压油箱46，第一工作油口连接至顶升油缸43的无杆腔，第二工作油口连接至顶升油缸43的有杆腔，用于控制顶升油缸43的顶升或者下降。

[0044] 液压锁44连接在换向阀42和顶升油缸43之间，对顶升油缸43进行保压，能够保证顶升油缸43处于支撑状态时具有稳定的支撑结构，保证混凝土泵的状态转换操作安全可靠。液压锁44可以固定设置在顶升油缸43上或者设置在换向阀42与顶升油缸43之间的液压管路上。

[0045] 换向阀42为手动换向阀、电磁换向阀或者液控换向阀。在本实施例中，换向阀42为三位四通手动换向阀。

[0046] 下面对液压顶升机构40的工作原理加以说明，为了使工作原理说明更加清楚明了，此处将双向液压锁中与顶升油缸43的无杆腔相连的单向阀称为第一单向阀，与顶升油缸43的有杆腔相连的单向阀称为第二单向阀，以便于叙述。

[0047] 当三位四通手动换向阀扳至左位时，液压泵41的压力油经手动换向阀和双向液压锁至顶升油缸43的有杆腔；由于双向液压锁的第一单向阀的控制油口通压力油，顶升油缸43的无杆腔油液流回液压油箱46。此时顶升油缸43的活塞自下而上运动，顶升油缸43的活塞杆收回，从而达到放低或下压混凝土泵牵引端的作用，方便操作泵料端的前支腿20完全收回或伸出。

[0048] 相反地，当三位四通手动换向阀扳至右位时，顶升油缸43的活塞自上而下运动，顶升油缸43的活塞杆伸出，从而达到顶升可抬起混凝土泵牵引端的作用，方便操作牵引端的后支腿30完全收回或伸出。

[0049] 液压顶升机构40设置在支地轮70和后支腿30之间的机架10上。液压顶升机构40为一个时，可以设置在机架10的纵向中平面上，以保证液压顶升机构40的顶升作用力平衡施加于机架10上，优选地，该液压顶升机构40设置在泵送系统的两个泵送油缸之间的位置处。

[0050] 支地轮70也可以直接设置在顶升油缸43的下端，此时可以直接将顶升油缸43的上端连接在机架10上，在需要液压顶升机构40工作时，可以控制顶升油缸43伸出，使顶升油缸43和支地轮70一同起到辅助支撑的作用，节省人力成本；在需要使用支地轮时，可以调节顶升油缸43的伸出长度，使液压顶升机构40和支地轮70一同起到支地轮70的作用，此种结构使用更加灵活方便，而且可以更加便于混凝土泵的结构排布。

[0051] 液压顶升机构40为两个以上时，则至少在机架10的牵引端两侧各设置有一个，以保证机架10受到的支撑作用力平衡，使混凝土泵在状态转换过程中更加稳定，提高混凝土泵操作时的安全性。

[0052] 从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：可以通过设置在混凝土泵上的液压顶升机构来对混凝土泵形成辅助支撑，从而能够降低人力成本，提高操作安全性。该液压顶升机构的结构简单，可以直接使用混凝土泵自身的液压油箱进行工作，因此成本较低，使用简单方便。

[0053] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。