本发明公开了一种核电站反应堆冷却剂系统抽真空方法，其包括以下步骤：步骤(一)：在机组维修期间，先将稳压器卸压箱内排空，利用真空泵将稳压器卸压箱抽成真空态；以及步骤(二)：在机组抽真空排气开始时，将反应堆冷却剂系统与稳压器卸压箱之间连接管线上的阀门打开，与此同时，利用真空泵对反应堆冷却剂系统进行抽气。本发明核电站反应堆冷却剂系统抽真空方法通过提前排空稳压器卸压箱，使得利用真空泵对反应堆冷却剂系统进行抽真空时，稳压器卸压箱能够容纳部分气体而缩短真空泵的抽真空时间，实现了在不改变原有系统配置的情况下，减少抽气时间、提高核电站经济性的目的。
1.一种核电站反应堆冷却剂系统抽真空方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤(一)：在机组维修期间，先将稳压器卸压箱内排空，利用真空泵将稳压器卸压箱抽成真空态；以及步骤(二)：在机组抽真空排气开始时，将反应堆冷却剂系统与稳压器卸压箱之间连接管线上的阀门打开，与此同时，利用真空泵对反应堆冷却剂系统进行抽气；当反应堆冷却剂系统中的气空间压力接近稳压器卸压箱内的压力时，将稳压器卸压箱通往反应堆冷却剂系统的导气管线上的阀门关闭，真空泵继续对反应堆冷却剂系统进行抽气。
2.根据权利要求1所述的核电站反应堆冷却剂系统抽真空方法，其特征在于，所述步骤(一)又细分为以下步骤：(1)在机组维修期间，稳压器卸压箱检修完毕后，开启稳压器卸压箱的疏水阀，待稳压器卸压箱排空后，将稳压器卸压箱的疏水阀关闭；
(2)将反应堆冷却剂系统排气管线上的阀门关闭，将稳压器卸压箱通往真空泵的导气管线上的阀门打开，开启真空泵对稳压器卸压箱进行抽气，待稳压器卸压箱变成真空态后，将真空泵停运，同时关闭稳压器卸压箱通往真空泵的导气管线上的阀门。
3.根据权利要求2所述的核电站反应堆冷却剂系统抽真空方法，其特征在于：所述步骤(二)又细分为以下步骤：(3)待机组做好抽真空排气的准备后，将反应堆冷却剂系统排气管线上的阀门、稳压器卸压箱通往反应堆冷却剂系统的导气管线上的阀门全部打开，并且开启真空泵；
(4)当反应堆冷却剂系统中的气空间压力接近稳压器卸压箱内的压力时，将稳压器卸压箱通往反应堆冷却剂系统的导气管线上的阀门关闭；
(5)让反应堆冷却剂系统排气管线上的阀门保持开启状态，真空泵运行，继续对反应堆冷却剂系统抽气，直到反应堆冷却剂系统的压力降低到规定值。
4.根据权利要求3所述的核电站反应堆冷却剂系统抽真空方法，其特征在于，所述稳压器卸压箱通往真空泵的导气管线与其通往反应堆冷却剂系统的导气管线为同一管线，所述导气管线上的阀门为隔离阀。
5.根据权利要求1所述的核电站反应堆冷却剂系统抽真空方法，其特征在于，所述步骤(一)又细分为以下步骤：(1)在机组维修期间，稳压器卸压箱检修完毕后，开启稳压器卸压箱的疏水阀，待稳压器卸压箱排空后，将稳压器卸压箱的疏水阀关闭；
(2)将反应堆冷却剂系统排气管线上的阀门关闭，将稳压器卸压箱排气管线上的阀门打开，开启真空泵对稳压器卸压箱进行抽气，待稳压器卸压箱变成真空态后，将真空泵停运，同时关闭稳压器卸压箱排气管线上的阀门。
6.根据权利要求5所述的核电站反应堆冷却剂系统抽真空方法，其特征在于，所述步骤(二)又细分为以下步骤：(3)待机组做好抽真空排气的准备后，将反应堆冷却剂系统排气管线上的阀门、稳压器卸压箱通往至反应堆冷却剂系统的导气管线上的逆止阀全部打开，并且开启真空泵；
(4)所述稳压器卸压箱通往反应堆冷却剂系统的导气管线上的阀门为逆止阀，当反应堆冷却剂系统中的气空间压力略小于稳压器卸压箱内的压力时，稳压器卸压箱通往至反应堆冷却剂系统的导气管线上的逆止阀自动关闭；
(5)让反应堆冷却剂系统排气管线上的阀门保持开启状态，真空泵运行，继续对反应堆冷却剂系统抽气，直到反应堆冷却剂系统的压力降低到规定值。
7.根据权利要求5所述的核电站反应堆冷却剂系统抽真空方法，其特征在于，所述稳压器卸压箱排气管线是指稳压器卸压箱连接至真空泵的专用排气管线，其上的阀门为隔离阀。
8.根据权利要求2至7中任一项所述的核电站反应堆冷却剂系统抽真空方法，其特征在于，所述反应堆冷却剂系统包括稳压器和压力容器，反应堆冷却剂系统排气管线上的阀门是指稳压器顶部排气管线上的隔离阀和压力容器顶部排气管线上的隔离阀。
核电站反应堆冷却剂系统抽真空方法
技术领域
[0001] 本发明属于核电技术领域，更具体地说，本发明涉及一种耗时较少的核电站反应堆冷却剂系统抽真空方法。
背景技术
[0002] 核电站机组启动前，需要对反应堆冷却剂系统充水排气，尤其是立式蒸汽发生器倒U型管内的不可凝气体。目前，采用立式蒸汽发生器的核电厂都是采用静态排气加动态(联合)排气或是抽真空排气的方式完成一回路的排气工作。相比之下，静态排气加动态(联合)排气的时间要明显长于抽真空排气；抽真空排气可以缩短排气时间，提高核电站的可利用率。
[0003] 常规的抽真空排气方法是主管道半管水位运行，利用真空泵从反应堆压力容器顶盖及稳压器顶部的排气管线抽气，当一回路压力达到0.2bar abs左右时，开始准备对反应堆冷却剂系统充水，此后反应堆冷却剂系统的充水与抽气同时进行。但是，在上述过程中，利用真空泵先将反应堆冷却剂系统抽气到0.2bar abs还是会耗费较多的时间。
[0004] 由于抽真空排气的时间受制于反应堆冷却剂系统气空间的体积和真空泵的容积，对于已采用抽真空排气的核电厂，维修期间反应堆冷却剂系统的气空间不可能减小，而为改变真空泵的容量更换真空泵也是一种不经济的做法。
[0005] 有鉴于此，确有必要提供一种能够在不改变原有系统配置的情况下，有效减少抽气时间而提高核电站经济效率的核电站反应堆冷却剂系统抽真空方法。
发明内容
[0006] 本发明的目的在于：提供一种能够在不改变原有系统配置的情况下，有效减少抽气时间而提高核电站经济效率的核电站反应堆冷却剂系统抽真空方法。
[0007] 为了实现上述发明目的，本发明提供了一种核电站反应堆冷却剂系统抽真空方法，其包括以下步骤：
[0008] 步骤(一)：在机组维修期间，先将稳压器卸压箱内排空，利用真空泵将稳压器卸压箱抽成真空态；以及
[0009] 步骤(二)：在机组抽真空排气开始时，将反应堆冷却剂系统与稳压器卸压箱之间连接管线上的阀门打开，与此同时，利用真空泵对反应堆冷却剂系统进行抽气；当反应堆冷却剂系统中的气空间压力接近稳压器卸压箱内的压力时，将稳压器卸压箱通往反应堆冷却剂系统的导气管线上的阀门关闭，真空泵继续对反应堆冷却剂系统进行抽气。
[0010] 作为本发明核电站反应堆冷却剂系统抽真空方法的一种改进，所述步骤(一)又细分为以下步骤：
[0011] (1)在机组维修期间，稳压器卸压箱检修完毕后，开启稳压器卸压箱的疏水阀，待稳压器卸压箱排空后，将稳压器卸压箱的疏水阀关闭；
[0012] (2)将反应堆冷却剂系统排气管线上的阀门关闭，将稳压器卸压箱通往真空泵的导气管线上的阀门打开，开启真空泵对稳压器卸压箱进行抽气，待稳压器卸压箱变成真空态后，将真空泵停运，同时关闭稳压器卸压箱通往真空泵的导气管线上的阀门。
[0013] 作为本发明核电站反应堆冷却剂系统抽真空方法的一种改进，所述步骤(二)又细分为以下步骤：
[0014] (3)待机组做好抽真空排气的准备后，将反应堆冷却剂系统排气管线上的阀门、稳压器卸压箱通往反应堆冷却剂系统的导气管线上的阀门全部打开，并且开启真空泵；
[0015] (4)当反应堆冷却剂系统中的气空间压力接近稳压器卸压箱内的压力时，将稳压器卸压箱通往反应堆冷却剂系统的导气管线上的阀门关闭；
[0016] (5)让反应堆冷却剂系统排气管线上的阀门保持开启状态，真空泵运行，继续对反应堆冷却剂系统抽气，直到反应堆冷却剂系统的压力降低到规定值。
[0017] 作为本发明核电站反应堆冷却剂系统抽真空方法的一种改进，所述稳压器卸压箱通往真空泵的导气管线与其通往反应堆冷却剂系统的导气管线为同一管线，所述导气管线上的阀门为隔离阀。
[0018] 作为本发明核电站反应堆冷却剂系统抽真空方法的一种改进，所述步骤(一)又细分为以下步骤：
[0019] (1)在机组维修期间，稳压器卸压箱检修完毕后，开启稳压器卸压箱的疏水阀，待稳压器卸压箱排空后，将稳压器卸压箱的疏水阀关闭；
[0020] (2)将反应堆冷却剂系统排气管线上的阀门关闭，将稳压器卸压箱排气管线上的阀门打开，开启真空泵对稳压器卸压箱进行抽气，待稳压器卸压箱变成真空态后，将真空泵停运，同时关闭稳压器卸压箱排气管线上的阀门。
[0021] 作为本发明核电站反应堆冷却剂系统抽真空方法的一种改进，所述步骤(二)又细分为以下步骤：
[0022] (3)待机组做好抽真空排气的准备后，将反应堆冷却剂系统排气管线上的阀门、稳压器卸压箱通往至反应堆冷却剂系统的导气管线上的逆止阀全部打开，并且开启真空泵；
[0023] (4)所述稳压器卸压箱通往反应堆冷却剂系统的导气管线上的阀门为逆止阀，当反应堆冷却剂系统中的气空间压力略小于稳压器卸压箱内的压力时，稳压器卸压箱通往至反应堆冷却剂系统的导气管线上的逆止阀自动关闭；
[0024] (5)让反应堆冷却剂系统排气管线上的阀门保持开启状态，真空泵运行，继续对反应堆冷却剂系统抽气，直到反应堆冷却剂系统的压力降低到规定值。
[0025] 作为本发明核电站反应堆冷却剂系统抽真空方法的一种改进，所述稳压器卸压箱排气管线是指稳压器卸压箱连接至真空泵的专用排气管线，其上的阀门为隔离阀。
[0026] 作为本发明核电站反应堆冷却剂系统抽真空方法的一种改进，所述反应堆冷却剂系统包括稳压器和压力容器，反应堆冷却剂系统排气管线上的阀门是指稳压器顶部排气管线上的隔离阀和压力容器顶部排气管线上的隔离阀。
[0027] 与现有技术相比，本发明核电站反应堆冷却剂系统抽真空方法通过提前排空稳压器卸压箱，使得利用真空泵对反应堆冷却剂系统进行抽真空时，稳压器卸压箱能够容纳部分气体而缩短真空泵的抽真空时间，从而实现了在不改变原有系统配置的情况下，减少抽气时间、提高核电站经济性的目的。
附图说明
[0028] 下面结合附图和具体实施方式，对本发明核电站反应堆冷却剂系统抽真空方法进行详细说明，其中：
[0029] 图1为本发明核电站反应堆冷却剂系统抽真空方法第一实施方式的流程原理图。
[0030] 图2为本发明核电站反应堆冷却剂系统抽真空方法第二实施方式的流程原理图。
具体实施方式
[0031] 为了使本发明的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本发明，并非为了限定本发明。
[0032] 本发明提供的核电站反应堆冷却剂系统抽真空方法包括以下步骤：
[0033] 步骤(一)：在机组维修期间，先将稳压器卸压箱内排空，利用真空泵将稳压器卸压箱抽成真空态；以及
[0034] 步骤(二)：在机组抽真空排气开始时，将反应堆冷却剂系统与稳压器卸压箱之间连接管线上的阀门打开，与此同时，利用真空泵对反应堆冷却剂系统进行抽气；当反应堆冷却剂系统中的气空间压力接近稳压器卸压箱内的压力时，将稳压器卸压箱通往反应堆冷却剂系统的导气管线上的阀门关闭，真空泵继续对反应堆冷却剂系统进行抽气。
[0035] 请参阅图1所示，本发明核电站反应堆冷却剂系统抽真空方法第一实施方式的工作原理如下：
[0036] 步骤(一)：在机组维修期间，先将稳压器卸压箱10内排空，利用真空泵20将稳压器卸压箱10抽成真空态，具体地，步骤(一)又细分为以下步骤：
[0037] (1)在机组维修期间，稳压器卸压箱10检修完毕后，开启稳压器卸压箱10的疏水阀12，待稳压器卸压箱10排空后，将稳压器卸压箱10的疏水阀12关闭；
[0038] (2)将稳压器30顶部排气管线32上的隔离阀34、36、以及压力容器40顶部排气管线42上的隔离阀44、46关闭；将稳压器卸压箱10的导气管线13上的隔离阀14打开，开启真空泵20对稳压器卸压箱10进行抽气，待稳压器卸压箱10变成真空态后，将真空泵20停运，同时关闭隔离阀14；
[0039] 步骤(二)：在机组抽真空排气开始时，将反应堆冷却剂系统与稳压器卸压箱10之间连接管线上的阀门打开，与此同时，利用真空泵20对反应堆冷却剂系统进行抽气。
[0040] 具体地，步骤(二)又细分为以下步骤：
[0041] (3)待机组做好抽真空排气的准备后，将反应堆冷却剂系统与稳压器卸压箱10之间的隔离阀34、36、44、46、14全部打开，并且开启真空泵20；
[0042] (4)当反应堆冷却剂系统中的气空间压力接近稳压器卸压箱10内的压力时，将隔离阀14关闭；
[0043] (5)让隔离阀34、36、44、46保持开启状态，真空泵20运行，继续对反应堆冷却剂系统抽气，直到反应堆冷却剂系统的压力降低到规定值。
[0044] 请参阅图2所示，本发明核电站反应堆冷却剂系统抽真空方法第二实施方式的工作原理如下：
[0045] 步骤(一)：在机组维修期间，先将稳压器卸压箱10a内排空，利用真空泵20a将稳压器卸压箱10a抽成真空态。
[0046] 具体地，步骤(一)又细分为以下步骤；
[0047] (1)在机组维修期间，稳压器卸压箱10a检修完毕后，开启稳压器卸压箱10a的疏水阀12a，待稳压器卸压箱10a排空后，将稳压器卸压箱10a的疏水阀12a关闭；
[0048] (2)将稳压器30a顶部排气管线32a上的两个隔离阀34a、36a、以及压力容器40a顶部排气管线42a上的两个隔离阀44a、46a关闭；将稳压器卸压箱10a连接至真空泵20a专用排气管线15a上的隔离阀16a打开；开启真空泵20a对稳压器卸压箱10a进行抽气，待稳压器卸压箱10a变成真空态后，将真空泵20a停运，同时关闭隔离阀16a；
[0049] 步骤(二)：在机组抽真空排气开始时，将反应堆冷却剂系统与稳压器卸压箱10a之间连接管线上的阀门打开，与此同时，利用真空泵20a对反应堆冷却剂系统进行抽气。
[0050] 具体地，步骤(二)又细分为以下步骤：
[0051] (3)待机组做好抽真空排气的准备后，将反应堆冷却剂系统排气管线上的隔离阀34a、36a、44a、46a以及稳压器卸压箱10a通往至反应堆冷却剂系统的导气管线13a上的逆止阀14a全部打开，唯独关闭稳压器卸压箱10a连接至真空泵20a专用排气管线15a上的隔离阀16a，并且开启真空泵20a；
[0052] (4)当反应堆冷却剂系统中的气空间压力略小于稳压器卸压箱10a内的压力时，稳压器卸压箱10a通往至反应堆冷却剂系统的导气管线13a上的逆止阀14a自动关闭；
[0053] (5)让隔离阀34a、36a、44a、46a保持开启状态，真空泵20a运行，继续对反应堆冷却剂系统抽气，直到反应堆冷却剂系统的压力降低到规定值。
[0054] 通过以上描述可知，本发明在进行步骤(二)时，由于反应堆冷却剂系统的压力高于稳压器卸压箱10、10a中的压力，因此反应堆冷却剂系统中的不可凝气体会流向稳压器卸压箱10、10a，从而使反应堆冷却剂系统的压力逐渐降低，稳压器卸压箱10、10a的压力逐渐升高。与此同时，再利用真空泵20、20a对反应堆冷却剂系统进行抽气，可有效减少抽真空排气所需时间。
[0055] 当反应堆冷却剂系统的压力接近稳压器卸压箱10、10a内的压力时，稳压器卸压箱10、10a已不能帮助排气，此时，可通过隔离阀14或者逆止阀14a将稳压器卸压箱10、10a与反应堆冷却剂系统之间进行隔离，同时隔离阀14或者逆止阀14a也将真空泵20、20a与稳压器卸压箱10、10a之间的抽气管线隔离。真空泵20、20a可继续对反应堆冷却剂系统进行抽气，直到反应堆冷却剂系统的压力降低到规定值。
[0056] 与现有技术相比，本发明核电站反应堆冷却剂系统抽真空方法通过提前排空稳压器卸压箱10、10a，使得利用真空泵20、20a对反应堆冷却剂系统进行抽真空时，稳压器卸压箱10、10a能够容纳部分气体而缩短真空泵20、20a的抽真空时间，从而实现了在不改变原有系统配置的情况下，减少抽气时间、提高核电站经济性。
[0057] 根据上述原理，本发明还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
