一种改进的薄型扁平直线振动电机

摘要

本发明提供的薄型扁平直线振动电机，还包括保护装置，所述保护装置位于所述振动组件与所述盖板或所述振动组件与所述机壳底面之间，以在所述振动组件运动时阻止其直接撞击所述线圈，从而保护了线圈，也大大降低的噪声。

权利要求

1.一种改进的薄型扁平直线振动电机，包括机壳（1）、盖装在所述机壳（1）上而与所述机壳（1）形成安装空间的盖板（2）、通过分别位于所述机壳（1）两个相对侧壁上的弹性支撑件（3）的定位而悬挂在所述安装空间内的振动组件（4），所述振动组件（4）包括振动块（41）和安装在所述振动块（41）上的永磁体（42）,位于所述永磁体（42）特定距离处安装有线圈（5），所述振动组件（4）能够在磁场力的作用下沿着基本平行于所述机壳（1）底面的方向往复振动并在振动过程中使得位于相对侧壁上的两个弹性支撑件（3）相对应地被拉伸和压缩，其特征在于：还包括保护装置，所述保护装置位于所述振动组件（4）与所述盖板（2）之间或位于所述振动组件（4）与所述机壳（1）底面之间，以在所述振动组件（4）运动时阻止其直接撞击所述线圈（5）;所述线圈（5）位于所述永磁体（42）的下方且距离所述永磁体（42）所述特定距离；所述保护装置包括两个安装在所述振动块（41）下表面的质量限位块（6），所述质量限位块（6）和所述机壳（1）底面的竖直距离小于所述振动块（41）与所述线圈（5）上表面的距离;所述弹性支撑件（3）包括分体成型后至少有一部分相互连接的第一连接片（31）和第二连接片（32），所述第一连接片（31）和所述第二连接片（32）的未连接的部分相向设置且形成弹性变形间隙（A），所述第一连接片（31）与所述机壳（1）的侧壁连接，所述第二连接片（32）与所述振动块（41）连接;还包括限位装置,所述限位装置位于所述线圈（5）与机壳（1）的侧壁之间，以在所述振动组件（4）振动时阻止所述第一连接片（31）和所述第二连接片（32）直接撞击;所述限位装置包括安装在所述盖板（2）下表面的盖板限位块（9），所述盖板限位块（9）与所述质量限位块（6）处于同一水平面，所述盖板限位块（9）与所述质量限位块（6）的水平距离（B）小于所述第一连接片（31）和所述第二连接片（32）之间的弹性变形间隙（A）。

2.根据权利要求1所述改进的薄型扁平直线振动电机，其特征在于：在所述第一连接片（31）和所述第二连接片（32）的相向设置的内壁上分别安装一个第一阻挡块（33），至少一个所述第一阻挡块（33）上安装橡胶块（34）。

3.根据权利要求1所述改进的薄型扁平直线振动电机，其特征在于：所述第一连接片（31）和所述第二连接片（32）的相互连接部分的外壁上安装第二阻挡块（35）。

4.根据权利要求1所述改进的薄型扁平直线振动电机，其特征在于：所述线圈（5）连接绝缘板（7）且与其位于同一水平面，所述绝缘板（7）具有从侧面凸出于所述安装空间的凸起部（71），所述凸起部（71）上安装有与用户端主板插接的接线端子，所述绝缘板（7）的内部预埋有导线，所述导线的一端与所述线圈（5）的引线端电连接，另一端与所述接线端子电连接。

5.根据权利要求4所述改进的薄型扁平直线振动电机，其特征在于：所述绝缘板（7）为PCB板。

6.根据权利要求5所述改进的薄型扁平直线振动电机，其特征在于：所述机壳（1）上开有凹形安装槽（11），所述绝缘板（7）的所述凸起部（71）卡接在所述凹形安装槽（11）内而被支撑。

7.根据权利要求1所述改进的薄型扁平直线振动电机，其特征在于：所述永磁体（42）与所述线圈（5）之间形成的特定距离的间隙内填充有磁性液体润滑剂。

8.根据权利要求1所述改进的薄型扁平直线振动电机，其特征在于：所述永磁体（42）为两块，其磁极正对所述线圈（5），且正对线圈（5）的所述磁极的极化方向相反。

9.根据权利要求8所述改进的薄型扁平直线振动电机，其特征在于：所述振动块（41）具有安装通孔，两个所述永磁体（42）分别安装在所述安装通孔（43）内而使其上、下表面与所述振动块（41）基本平齐。

10.根据权利要求1所述改进的薄型扁平直线振动电机，其特征在于：所述振动块（41）

3

采用密度大于17g/cm的高密度合金制造而成。

11.根据权利要求1所述改进的薄型扁平直线振动电机，其特征在于：在所述振动块（41）的下表面安装导磁板（8）。

说明书

一种改进的薄型扁平直线振动电机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种振动电机，尤其涉及一种用于便携式消费性电子产品的改进的薄型扁平直线振动电机。

背景技术

[0002] 目前市场上的移动性消费电子产品，一般都会用到振动电机作为系统反馈部件，比如，手机的来电提示，游戏机的振动反馈等等。市面上现有的振动电机主要包括柱状铁心电机、空心杯电机和扁平电机。柱状铁心电机、空心杯电机其本身结构决定了机构复杂、电机的厚度较厚、制造工序多、工艺复杂、电机的噪音大以及控制精度差等诸多缺点。现今，为了适应电子消费产品轻薄便携式的设计要求，振动电机也逐步向扁平、轻薄方向发展。

[0003] 线性振动电机是指振子的振动方向为直线往复运动的电机，因为其振动平稳，被广泛应用在消费性电子产品上。中国专利文献CN200480000815.4公开了一种线性振动电机结构 ，该线性振动电机的振子的振动方向垂直于安装平面，因此，需要较高的垂直高度以便于振子上下运动，从而使得整个电机的高度增加。

[0004] 中国专利文献CN101488679B公开了一种扁平线性振动电机，其包括上盖、与上盖配合形成容纳空间的基座、收容于容纳空间内并定位在基座上的线圈、连接于基座上的弹性支撑件、被弹性支撑件支撑悬挂在容纳空间内的永磁体，基座设有若干侧壁以及垂直于侧壁的底壁，线圈设置在底壁上且位于永磁体的下方中央位置，线圈与永磁体之间具有间隙，其中，永磁体的磁极正对线圈，且永磁体正对线圈的磁极的极化方向相反。在使用时，永磁体

[0005] 在磁场力的作用下沿着平行于基座底壁的方向运动，从而形成平行于安装平沿着平行于基座底壁的方向进行线性振动，从而使得上盖和永磁体之间不需要预留较高的振动空间，进而减小了上盖与永磁体之间的距离，便于振动电机的轻薄设计。然而，上述振动电机在实际使用中依然存在以下技术问题：

[0006] 第一、线圈直接安装在配重块的下方，由于弹性支撑件相对柔性，磁力较大时，在配重块带动永磁体左右振动的同时，弹性支撑件以及配重块也会产生上下振动，从而使得配重块整体会不断撞击线圈，这不但产生较大噪音，长此以往也会严重影响线圈等部件的使用寿命；

[0007] 第二、其线圈位于永磁体的下方中央位置，并安装在基座的底壁上，线圈的引线端与安装在基座侧壁上的导电片焊接，导电片进一步与用户端（例如手机）的主板焊接连接，在使用时，如果振动电机损坏时，用户端的主板需要一同更换，极为不便；而如果将线圈简单的置换为放在永磁体的下方这又将导致磁力线要通过机壳底面形成回路，路径较长，从而磁力较弱；

[0008] 第三、其弹性支撑件包括定位部、弹力壁以及接合部，其中，弹力壁之间的间隙的大小对电机的振动量以及振动精度有较大影响，弹性支撑件为一体，尤其弹力壁为一体成型件，该种结构设计导致在振动电机的制造过程中很难根据不同客户端对于振动量以及振动精度的不同要求进行适应性调整，进而导致振动电机的普适性较差；

[0009] 第四、其弹性支撑件的接合部具有上下夹片，上下夹片形成具有安装口的安装空间，安装时，配重块从安装口B伸进上下夹片形成的安装空间内。在使用时，配种块与永磁铁沿着远离或者伸入安装口的方向振动，在设计时，需要根据振动量以及弹力壁的弹力预先计算出上下夹片形成的安装空间的尺寸，即需要保证在振动时，配重块不会脱离位于基座一侧的上下夹片形成的安装空间，进而造成整体设计的复杂性。

[0010] 第五、使用时，由于配重块需要在上下夹片形成的安装空间内来回振动，振动时与上下夹片之间由于较大摩擦产生较大的振动噪声。

发明内容

[0011] 为此，本发明要解决的第一个技术问题在于克服现有技术中的振动电机线圈使用寿命低的缺陷，从而提供一种线圈使用寿命相对较高的改进的薄型扁平直线振动电机。

[0012] 本发明要解决的第二个技术问题在于克服现有技术中的振动电机其安装结构导致线圈接线端子需要与用户端主板焊接而造成的更换不便的缺陷，从而提供一种在振动电机损坏而更换时不需要同时更换用户端主板的薄型扁平直线振动电机。

[0013] 本发明要解决的第三个技术问题在于克服现有技术中的振动电机其弹力臂为一体成型件而造成的制造时普适性较差的问题，从而提供一种便于在制造时根据用户端需求调整振动量与控制精度的普适性较高的薄型扁平直线振动电机。

[0014] 本发明要解决的第四个技术问题在于提供一种噪音较小的振动电机。

[0015] 为此，本发明提供一种改进的薄型扁平直线振动电机，包括机壳、盖装在所述机壳上而与所述机壳形成安装空间的盖板、通过分别位于所述机壳两个相对侧壁上的弹性支撑件的定位而悬挂在所述安装空间内的振动组件，所述振动组件包括振动块和安装在所述振动块上的永磁体,位于所述永磁体特定距离处安装有线圈，所述振动组件能够在磁场力的作用下沿着基本平行于所述机壳底面的方向往复振动并在振动过程中使得位于相对侧壁上的两个弹性支撑件相对应地被拉伸和压缩，还包括保护装置，所述保护装置位于所述振动组件与所述盖板之间或位于所述振动组件与所述机壳底面之间，以在所述振动组件运动时阻止其直接撞击所述线圈。

[0016] 所述线圈位于所述永磁体上方且距离所述永磁体所述特定距离；所述保护装置包括两个安装在所述振动块上表面的质量限位块，所述质量限位块和所述盖板下表面的竖直距离小于所述振动块与所述线圈下表面的距离。

[0017] 所述线圈位于所述永磁体的下方且距离所述永磁体所述特定距离；所述保护装置包括两个安装在所述振动块下表面的质量限位块，所述质量限位块和所述机壳底面的竖直距离小于所述振动块与所述线圈上表面的距离。

[0018] 所述弹性支撑件包括分体成型后至少有一部分相互连接的第一连接片和第二连接片，所述第一连接片和所述第二连接片的未连接的部分相向设置且形成弹性变形间隙，所述第一连接片与所述机壳的侧壁连接，所述第二连接片与所述振动块连接。

[0019] 在所述第一连接片和所述第二连接片的相向设置的内壁上分别安装一个第一阻挡块，至少一个所述第一阻挡块上安装橡胶块。

[0020] 还包括限位装置,所述限位装置位于所述线圈与机壳的侧壁之间，以在所述振动组件振动时阻止所述第一连接片和所述第二连接片直接撞击。

[0021] 所述限位装置包括安装在所述盖板下表面的盖板限位块，所述盖板限位块与所述质量限位块处于同一水平面，所述盖板限位块与所述质量限位块的水平距离小于所述 第一连接片和所述 第二连接片之间的弹性变形间隙。

[0022] 所述第一连接片和所述第二连接片的相互连接部分的外壁上安装第二阻挡块。

[0023] 所述线圈连接绝缘板且与其位于同一水平面，所述绝缘板具有从侧面凸出于所述安装空间的凸起部，所述凸起部上安装有与用户端主板插接的接线端子，所述绝缘板的内部预埋有导线，所述导线的一端与所述线圈的引线端电连接，另一端与所述接线端子电连接。

[0024] 所述绝缘板为PCB板。

[0025] 所述机壳上开有凹形安装槽，所述绝缘板的所述凸起部卡接在所述凹形安装槽内而被支撑。

[0026] 所述永磁体与所述线圈之间形成的特定距离的间隙内填充有磁性液体润滑剂。

[0027] 所述永磁体为两块，其磁极正对所述线圈，且正对线圈的所述磁极的极化方向相反。

[0028] 所述振动块具有安装通孔，两个所述永磁体分别安装在所述安装通孔内而使其上、下表面与所述振动块基本平齐。

[0029] 在所述振动块的下表面安装导磁板。

[0030] 本发明提供的线性振动电机具有以下优点：

[0031] 1.本发明提供的薄型扁平直线振动电机，还包括保护装置，所述保护装置位于所述振动组件与所述盖板或所述振动组件与所述机壳底面之间，以在所述振动组件运动时阻止其直接撞击所述线圈，从而保护了线圈。

[0032] 2.本发明提供的薄型扁平直线振动电机，其提供两种形式的保护装置，当所述线圈位于所述永磁体的上方且距离所述永磁体特定距离时，所述保护装置包括两个安装在所述振动块上表面的质量限位块，所述质量限位块和所述盖板下表面的竖直距离小于所述振动块与所述线圈下表面的距离；当所述线圈位于所述永磁体的下方且距离所述永磁体特定距离时；所述保护装置包括两个安装在所述振动块下表面的质量限位块，所述质量限位块和所述机壳底面的竖直距离小于所述振动块与所述线圈上表面的距离。在振动组件振动时，其带动弹性支撑件一起沿着基本平行于机壳底面的方向直线往复振动，由于弹性支撑件相对柔性且在振动块的重量影响下，在进行上述直线往复振动过程中也上下振动，此时，质量限位块分别与盖板下表面或者机壳底面接触，从而避免了振动块与线圈直接撞击，进而使线圈得到保护，同时，降低噪音。

[0033] 3.本发明提供的薄型扁平直线振动电机，所述弹性支撑件包括分体成型后至少有一部分相互连接的第一连接片和第二连接片，所述第一连接片和所述第二连接片的未连接的部分之间形成弹性变形间隙，所述第一连接片与所述机壳的侧壁连接，所述第二连接片与所述振动块连接。由于所述第一连接片与所述第二连接片分体成型后再连接，因此，在制造时，可以根据弹性支撑件的预压力要求设计所述第一连接片与第二连接片的连接位置，进而改变所述第一连接片与第二连接片的未连接部分形成的变形间隙，从而使得本发明的振动电机具有较好的普适性。

[0034] 4.本发明提供的薄型扁平直线振动电机，在所述第一连接片和所述第二连接片的相向设置的内壁上分别安装一个第一阻挡块 ，至少一个所述第一阻挡块上安装橡胶块。第一阻挡块的设置增大了弹性支撑件的使用寿命，橡胶块的安装使得第一连接片和第二连接片在被拉伸和收缩过程中产生的碰撞在橡胶块的作用下得到缓冲，从而提高了弹性支撑件的使用寿命，也降低了噪音。

[0035] 5.本发明提供的薄型扁平直线振动电机，还包括限位装置,所述限位装置位于所述线圈与机壳的侧壁之间，所述限位装置包括安装在所述盖板下表面的盖板限位块，所述盖板限位块与所述质量限位块处于同一水平面，所述盖板限位块与所述质量限位块的水平距离小于所述第一连接片和所述第二连接片之间的弹性变形间隙。振动组件沿着平行于机壳底面的方向振动时，弹性支撑件的第二连接片在振动组件的带动下向着靠近第一连接片的方向运动，并使得橡胶块不断被压缩，由于橡胶块较软，其在被压缩过程中不会发出强大的噪声，此时，质量限位块也一同运动，由于所述盖板限位块与所述质量限位块的水平距离小于所述第一连接片和所述第二连接片之间的弹性变形间隙，所以，在运动过程中，在达到橡胶块的变形极限之前，质量限位块首先与盖板限位块接触，从而避免了所述第一连接片和第二连接片的撞击，进一步降低了噪声。

[0036] 6.本发明提供的薄型扁平直线振动电机，在所述振动块的下表面安装导磁板。通过增加导磁板使得磁力线穿过导磁板直接回去，形成回路，而使得磁力线不必通过机壳底面就能形成回路，从而有利用提高磁场强度，进而使得直线往复振动电机具有更大的振幅。

[0037] 7.本发明提供的薄型扁平直线振动电机，所述线圈安装在所述永磁体的上方，这使得线圈的引线端可以非常方便地从安装空间的上方引出，所述线圈连接绝缘板且与其位于同一水平面，所述线圈连接绝缘板且与其位于同一水平面，所述绝缘板具有从侧面凸出于所述安装空间的凸起部 ，所述凸起部上安装有与用户端主板插接的接线端子，所述绝缘板的内部预埋有导线，所述导线的一端与所述线圈的引线端电连接，另一端与所述接线端子电连接。在引线端与所述绝缘板焊接后而与导线电连接后，通过接线端子与用户端主板的插接即可实现连接。在使用时，如果振动电机损坏而需要维修或者更换时，将振动电机的位于凸起部上的接线端子从用户端主板拔出即可对振动电机进行更换和维修，而不需要同时更换用户端主板，非常便利。

[0038] 8.本发明提供的薄型扁平直线振动电机，所述永磁体与所述线圈之间形成的具有特定距离的间隙内填充有磁性液体润滑剂。该种设计方式进一步避免了振动噪声。

附图说明

[0039] 为了使发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

[0040] 图1是实施例1中振动电机的机壳与盖板安装后的外观图；

[0041] 图2是图1中的振动电机的分解结构示意图；

[0042] 图3是实施例1中振动电机去除盖板、绝缘板以及线圈后的内部结构示意图；

[0043] 图4是实施例1中振动电机去除盖板后的内部结构示意图；

[0044] 图5是实施例1中的弹性支撑件的结构示意图；

[0045] 图6是图1所示的振动电机的纵向剖面图；

[0046] 图7是实施例1振动电机的线性振动原理图；

[0047] 图中附图标记表示为：

[0048] 1-机壳，11-凹形安装槽，12-第一侧壁，13-第二侧壁，14-底面，15-后壁；16-前壁；2-盖板，21-盖板突起部；3-弹性支撑件，31-第一连接片，32-第二连接片；33-第一阻挡块；34-橡胶块；35-第二阻挡块；4-振动组件，41-振动块；42-永磁体，43-安装通孔；5-线圈，51-方形槽；6-质量限位块；7-绝缘板；71-凸起部；8-导磁板；9-盖板限位块。

具体实施方式

[0049] 实施例1

[0050] 如1和图2所示，本实施例提供一种振动电机，包括机壳1和盖装在所述机壳1上的盖板2，所述机壳1具有底面14、与底面14连接的第一侧壁12、第二侧壁13、前壁16以及后壁15 ，所述底面14与机壳1的上述侧壁围成一个具有特定高度的腔体，所述前壁16上开设有凹形安装槽11，所述盖板2具有一个向外突出的盖板突起部21，所述盖板突起部21插接在所述凹形安装槽11内，从而将所述盖板2与所述机壳1组成在一起，形成一个安装空间。

[0051] 所述安装空间内，从所述机壳1的底面14向着所述盖板2的方向依次安装有导磁板8、振动组件4、线圈5（线圈5与PCB板7连接，且两者处于同一水平面），所述振动块41和所述永磁体42共同形成振动组件4，所述振动组件4被分别安装在所述机壳1的第一侧壁12和第二侧壁13上的弹性支撑件3支撑而悬挂固定在所述安装空间内，在此，悬挂固定是指所述振动组件4不与所述机壳1的底面14接触。所述盖板2的下表面安装两个盖板限位块9。

[0052] 具体地，所述振动块41具有安装通孔43，两个永磁体42分别安装在所述安装通孔43内而使其上、下表面与所述振动块41基本平齐；所述永磁体42的上方距离所述永磁体
42上表面特定距离处安装有线圈5，从而在所述永磁体42的上表面和所述线圈5的下表面之间形成具有特定距离的间隙，所述间隙内填充有磁性液体润滑剂，所述磁性液体润滑剂在磁性作用下被吸附在永磁体42的上表面，所述线圈5的中部开设有方形槽51，线圈5的引线端从所述方形槽51内伸出，伸出方形槽51的线圈5的引线端与PCB板7焊接在一起，具体来说，所述PCB板7具有凸起部71，所述凸起部71具有与所述盖板突起部21相同的延伸方向，并与所述盖板突起部21一同插入所述凹形安装槽11内被支撑后伸出所述安装空间，所述凸起部71内预埋有导线，所述凸起部71上设置有接线端子，所述引线端与 PCB板7的凸起部71焊接在一起，而使导线的一端与引线端电连接，导线的另一端与接线端子电连接。当将振动电机与用户端主板连接时，只需要将凸起部71上的接线端子插接在用户端的主板上即可，当振动电机损坏而需要更换和维修时，可以将接线端子从主板上拔下，从而实现振动电机与主板的分体，不需要同时更换振动电机和主板。

[0053] 本实施例提供的振动电机还包括保护装置，所述保护装置包括两个安装在所述振动块41上表面的质量限位块6（如图2所示），所述质量限位块6和所述盖板限位块9处于同一水平面，并且两者之间形成水平距离B（如图6所示），所述质量限位块6和所述盖板2下表面的竖直距离小于所述振动块41与所述线圈5下表面的距离（如图6所示）。在振动组件4振动时，其带动弹性支撑件3一起沿着基本平行于机壳1底面14的方向直线往复振动，由于弹性支撑件3相对柔性且在振动块41的重量影响下，在进行上述直线往复振动过程中也上下振动，此时，在质量限位块6的作用下，使得质量限位块6首先与盖板2下表面接触，从而避免了振动块41与线圈5直接撞击，进而使线圈5得到保护。

[0054] 下面结合附图具体说明本实施例中的振动组件4如何被所述弹性支撑件3悬挂固定在所述安装空间内，所述弹性支撑件3具有高阻尼的特点。如图2-6所示，所述弹性支撑件3包括分体成型后至少有一部分相互连接的第一连接片31和第二连接片32，所述第一连接片31和所述第二连接片32的未连接的部分相向设置，在所述第一连接片31和所述第二连接片32的相向设置的内壁上分别安装一个第一阻挡块33，两个第一阻挡块33之间形成弹性变形间隙A(见图6)，所述第一连接片31和所述第二连接片32之间的弹性变形间隙A大于所述盖板限位块9与所述质量限位块6的水平距离B，至少一个所述第一阻挡块33上安装橡胶块34，所述第一连接片31和所述第二连接片32的相互连接部分的外壁上安装第二阻挡块35。

[0055] 所述振动电机具有两个弹性支撑件3，两个弹性支撑件3以相反的方向安装在所述机壳1的侧壁上（见图3和图4），所述弹性支撑件3的所述第一连接片31分别与所述机壳1的侧壁12、13连接，所述第二连接片32与所述振动块41连接。安装后，两个所述弹性支撑件3分别位于所述振动块41的两侧，从而将所述振动块41悬挂在所述机壳1内，且第一连接片31与第二连接片32形成的弹性变形间隙平行于机壳1的底面14，也即弹性支撑件3的变形方向平行于所述机壳1的底面14。

[0056] 在向左（或向右）的振动开始后，振动组件4沿着平行于机壳1底面14的方向振动，位于机壳1一个侧壁上的弹性支撑件3的第二连接片32在振动组件4的带动下向着靠近第一连接片31的方向运动，并使得橡胶块34不断被压缩，由于橡胶块34较软，其在被压缩过程中不会发出强大的噪声，此时，质量限位块6也一同运动，由于所述盖板限位块9与所述质量限位块6的水平距离B小于所述第一连接片31和所述第二连接片32之间的弹性变形间隙A，所以，在运动过程中，在达到橡胶块34的变形极限之前，质量限位块6首先与盖板限位块9接触，从而避免了所述第一连接片31和第二连接片32的撞击，进一步降低了噪声。

[0057] 上述所述弹性支撑件3的第一连接片31和第二连接片32采用分体成型的方式分别成型，然后再将二者的一部分连接，未连接的部分之间形成弹性变形间隙A。由于所述第一连接片31与所述第二连接片32分体成型后再连接，因此，在制造时，可以根据弹性支撑件3的预压力要求设计所述第一连接片31与第二连接片32的连接位置，进行改变所述第一连接片31与第二连接片32的未连接部分形成的变形间隙，从而使得本实施例的振动电机具有较好的普适性。

[0058] 在此，所述第一连接片31与所述机壳1的固定方式为焊接，具体为激光焊接，所述第二连接片32与所述振动块41的连接方式也为激光焊接，当然还可以采用本领域公知的其他焊接方式或能够将所述振动块41与所述弹性支撑件3的第二连接片3固定，并在振动块41振动过程中使其不会与第二连接片3产生相对位移的固定方式。所述弹性支撑件33
为弹簧。所述振动块41采用一种高密度合金钨金制造，密度大于17g/cm，采用压制烧结形式制成，可以在很小的体积下，有较高的质量，从而提高振动量。

[0059] 本实施例中的振动电机，为了实现轻薄的目的，即为了达到降低机壳1的厚度的目的，安装在所述振动块41上的两块永磁体42的磁极正对所述线圈5，且正对线圈5的所述磁极的极化方向相反，如图7所示，线圈5通电时形成的磁极极化方向与振动块41上的永磁体42的磁化方向平行。具体地，固定在所述振动块41上的两块永磁体42的其中一块的磁极与另一块的磁极相反，见图7，且永磁体42的磁极平面平行于机壳1的底面14，也平行于线圈5，即，永磁体42的N极或S极正对机壳1的底面14，也正对线圈5。

[0060] 线圈5通电时，其从外部获得交变电流，电流沿着线圈5的绕制方向流动，某一时刻，图7中左边的磁场产生垂直于图面向外的电流，图7中右边的磁场产生垂直于图面向里的电流，图中简单示意出各磁力线方向，按照左手定则，左边磁场产生磁场力为F1’，方向向右，右边磁场产生磁场力为F2’，方向同样向右，且两者大小相同，因此，整个线圈5受到的磁场力的方向为向左，但是，由于线圈5本身被定位在机壳1的侧壁12、13上，因此线圈5并不能运动，但是由于作用力与反作用力的关系，两个永磁体42分别受到方向与F1’、F2’方向相反大小相同的F1与F2作用，而永磁体42与振动块41一同被悬挂在安装空间内，且弹性支撑件3的弹性变形方向平行于机壳1的底面14，因此，永磁体42与振动块41一同在磁场力的作用下向左运动(图中F1,F2的箭头方向)。如果电流方向改变，永磁体42与振动块41一同向右运动，以此形成左右的往复运动，即平行于底面的振动。由于振动电机中振动组件的振动方向为平行于机壳1的底面14，因此，在机壳1的厚度方向上不需要预留较大的间隙以供其振动，从而实现了电机的轻薄和扁平。

[0061] 作为本实施例的一种变形，可以将两块永磁体42作成一块，一半的磁极方向与另一半的磁极方向相反，也能够产生与上一实施方式相同的效果。

[0062] 实施例2

[0063] 本实施例是在实施例1基础上的变形，其与实施例1的不同之处在于：本实施例中，所述线圈5位于所述永磁体42的下方且距离所述永磁体42特定距离；此时，为了起到对线圈5的保护作用，在所述振动块41下表面安装两个质量限位块6，所述质量限位块6和所述机壳1底面的竖直距离小于所述振动块41与所述线圈5上表面的距离。

[0064] 上述具体实施方式只是对本发明的技术方案进行详细解释，本发明并不只仅仅局限于上述实施例，本领域技术人员应该明白，凡是依据上述原理及精神在本发明基础上的改进、替代，都应在本发明的保护范围之内。