通过借助于双织物网屏的丝网印刷制备印刷层合玻璃板的方法

摘要

本发明涉及一种制备由通过中间粘合剂片隔开的两个玻璃片材构成的印刷层合玻璃板的方法，包括借助于丝网印刷网屏，使用印刷组合物来丝网印刷组成玻璃板的片材中一个的至少一个面的步骤；以及将构成该玻璃板的不同片材组装，不同片材中至少一个已被丝网印刷。在这种方法中，使用包括两个重叠织物的网屏，用于与待丝网印刷的面相对放置的织物(I)具有比另一织物(S)更小的网眼开口，两个织物之间网眼开口的差距在22至65μm的范围内。

权利要求

1.一种制备由通过中间粘合剂片隔开的两个玻璃片材构成的印刷层合玻璃板的方法，包括以下步骤：(a)借助于丝网印刷网屏，使用印刷组合物丝网印刷该中间粘合剂片的至少一个面，中间粘合剂片为塑料片材；和(b)将其中至少一个已被丝网印刷的构成玻璃板的不同片材组装；

其特征在于：使用包括两个重叠织物的丝网印刷网屏，用于与待丝网印刷的面相对放置的织物I具有比另一织物S更小的网眼开口，两个织物之间网眼开口的差距为从28至

43μm的范围内，所述织物I具有60至90μm的网眼开口，所述织物S具有90至130μm的网眼开口。

2.如权利要求1的方法，其特征在于织物I的纱线具有比织物S的纱线更小的直径。

3.如权利要求1和2任一项的方法，其特征在于织物I的纱线具有从30μm至60μm的直径。

4.如权利要求1和2任一项的方法，其特征在于织物S的纱线具有从50μm至80μm的直径。

5.如权利要求1和2任一项的方法，其特征在于织物I的纬纱与织物S的纬纱形成53至83度的角度。

6.如权利要求1和2任一项的方法，其特征在于所述织物I与织物S由聚酰胺制成。

7.如权利要求1和2任一项的方法，其特征在于印刷组合物包括聚乙烯醇缩丁醛树脂，通过凝胶渗透色谱测定，其分子量中间值以聚苯乙烯当量计为至多等于50000。

8.如权利要求1和2任一项的方法，其特征在于进行丝网印刷的中间粘合剂片的至少一个面具有大于20μm的被定义为轮廓的算术平均偏差值Ra的表面粗糙度。

9.如权利要求1和2任一项的方法，其特征在于在其被印刷部分上具有大于3的光学密度。

10.如权利要求1和2任一项的方法，其特征在于在其被印刷部分上具有小于5的灰度级。

11.如权利要求1的方法，其中中间粘合剂片是聚乙烯醇缩丁醛片材。

12.如权利要求3的方法，其中织物I的纱线具有从40μm至48μm的直径。

13.如权利要求4的方法，其中织物S的纱线具有从55μm至70μm的直径。

14.如权利要求5的方法，其中织物I的纬纱与织物S的纬纱形成60至75度的角度。

15.如权利要求8的方法，其中进行丝网印刷的中间粘合剂片的至少一个面具有大于

30μm的被定义为轮廓的算术平均偏差值Ra的表面粗糙度。

说明书

通过借助于双织物网屏的丝网印刷制备印刷层合玻璃板的

方法

技术领域

[0001] 本发明涉及层合玻璃板领域，尤其涉及层合玻璃板的丝网印刷。

背景技术

[0002] 层合玻璃板经常被用作汽车挡风玻璃。其实施很多功能：反射太阳辐射的层，允许降低仪表盘的温度和车厢中的环境温度，车内后视镜的支撑体，电流馈电母线，特别是用于ITO层或加热网的电流馈电母线，过滤太阳辐射的任选具有分等级着色的上部带材，雨水探测器等。

[0003] 层合玻璃板进行印刷以用于各种目的：在玻璃板的边缘全周都被不透明化，以保护下邻层的粘合剂并从车外观察者的视野中隐藏车体部件或密封件，关于制造商或各种标准的说明文字，不透明化表面用于从车外观察者的视野中隐藏车内后视镜的基座。

[0004] 在平板玻璃片材上获得这样的印刷是常规的，也就是说，在弯曲操作之前是适当的(这是因为在弯曲的表面上印刷要难得多)。一种优选的方法是丝网印刷。该方法在于，在要印刷的片材上放置一丝网印刷网屏，该网屏包括由可渗透油墨的织物制成的部分，其形状决定了印刷的图案，以及呈现不渗透油墨的部分。印刷组合物被沉积在网屏上，并通过靠着网屏用刮刀向其施压，这使其沉积在要印刷的片材上。丝网印刷能够提供所需的光学性能：良好的覆盖、不透明度和分辨率，并且可容易地工业化。

[0005] 但是，在平板玻璃片材上丝网印刷也不是没有缺点。特别地，玻璃片材在弯曲时，两两地相互地或与弯曲设备机械部件的物理接触。这种物理接触需要事先使用用于印刷组合物退火的额外的炉子，以防止对经印刷表面未充分硬化和干燥的不利影响。

[0006] 为了解决这个问题，公开物WO 2009/122075提出不印刷在层合玻璃板的玻璃片材上，而是印刷聚乙烯醇缩丁醛中间层粘合剂片。为了这个目的，WO 2009/122075描述了一种组合物，其允许在一次通过中在聚乙烯醇缩丁醛片材上丝网印刷图案，具有改进的“接触干燥”时间。

[0007] 还已知公开物NL9200702，其描述了一种由两个不同细度的筛网形成的丝网印刷网屏。

[0008] 现有技术的丝网印刷方法，当其在具有较大表面粗糙度(例如具有数十μm的定义为轮廓的算术平均偏差Ra值的表面粗糙度)的片材上进行实施时，会导致不可接受的印刷结果。

[0009] 这是因为粗糙处会捕集较大量的印刷组合物，这增加图案的尺寸。粗糙处形成的凹槽将印刷组合物在干燥前引导至片材的表面，从而导致图案的变形。此外，印刷组合物不均匀分布在片材表面，会表现为过高的灰度级。

[0010] 因此，当印刷是在一个具有高表面粗糙度的片材上进行时，现有技术的方法不能够获得：

[0011] -印刷图案的良好精细度，具有干净的轮廓，无毛边和无变形；

[0012] -可接受的不透明度；

[0013] -低量的灰度级；

[0014] -良好的覆盖，其表现为完全没有以“针孔形式”出现的透明处。

[0015] 令人惊奇地发现，通过使用包含两个重叠织物的丝网印刷网屏，其能够获得这些特性，与用于与待丝网印刷的面相对放置的织物(I)具有比另一织物(S)更小的网眼开口，两个织物之间网眼开口的差距为22至65μm的范围内。

发明内容

[0016] 因此，本发明提出了一种制备由通过中间粘合剂片隔开的两个玻璃片材构成的印刷层合玻璃板的方法，包括以下步骤：

[0017] (a)借助于丝网印刷网屏，使用印刷组合物来丝网印刷构成该玻璃板的片材之一的至少一个面；和

[0018] (b)将构成该玻璃板的不同片材组装，不同片材中至少一个已被丝网印刷；其特征在于使用包括两个重叠织物的丝网印刷网屏，与待丝网印刷的面相对放置的织物(I)具有比另一织物(S)更小的网眼开口，两个织物之间网眼开口的差距为22至65μm的范围。

[0019] 在同一网屏上两层织物的重叠控制了油墨在向待丝网印刷片材转移时的行为，并能够防止印刷图案的变形。所述方法还能够将大量的印刷组合物沉积在待丝网印刷的片材的表面上，从而改善印刷图案的不透明度和光学密度。此外，所述方法降低灰度级，也就是说允许进行均匀黑色或彩色图案的印刷。

[0020] 令人惊奇地发现，大于65μm的网眼开口差距不能够获得可接受的印刷特性(关于光学密度、可印刷性以及印刷图案的分辨率)。此外，小于22μm的网眼开口差距不能够获得图案的可接受的分辨率和可接受的可印刷性。

[0021] 网屏的两层织物是重叠的，各自被固定在网屏框上。它们可以彼此组装在一起，例如通过对其一个或多个边缘夹紧或胶黏剂粘合的方式。

[0022] 图案可以通过丝网印刷中常用的方法在网屏上进行定义，例如制版，也就是说乳液在网屏上的涂覆和固化。图案可以在一个或另一个织物上，或者在两个织物上进行定义。

[0023] 优选地，两个织物之间网眼开口的差距处于从28至43μm的范围内。

[0024] 例如，织物(I)可具有在60和90μm之间的网眼开口。

[0025] 所述织物(S)可具有90和130μm之间的网眼开口。

[0026] 优选地，织物(I)的纱线具有比织物(S)的纱线小的直径。直径的差距优选为5和30μm之间。

[0027] 所述织物(I)的纱线可具有从30μm至60μm的直径，优选40μm至48μm。

[0028] 所述织物(S)的纱线可具有从50μm至80μm的直径，优选55μm至70μm。

[0029] 所述织物(I)的纬纱优选基本上不平行于所述织物(S)的纬纱。优选地，所述织物(I)的纬纱与所述织物(S)的纬纱形成53至83度，特别是60至75度的角度。

[0030] 所述织物(I)与织物(S)可由聚酰胺制成。其也可以使用在丝网印刷中常用的任意材料。

[0031] 在一种实施方式中，中间粘合剂片的至少一个面进行丝网印刷，中间粘合剂片为塑料片材，优选为聚乙烯醇缩丁醛片材。

[0032] 在中间粘合剂片，特别是聚乙烯醇缩丁醛的中间粘合剂片上印刷的情况中，所述印刷组合物可以是来自公开物WO2009/122075的油墨组合物中的一种，特别是包含聚乙烯醇缩丁醛树脂的组合物，通过凝胶渗透色谱测定，聚乙烯醇缩丁醛树脂的分子量的中间值以聚苯乙烯当量计为至多等于50000，优选至多等于40000，更优选至多等于30000。

[0033] 优选地，所述聚乙烯醇缩丁醛树脂具有至少等于10000，优选等于15000的分子量。

[0034] 聚乙烯醇缩丁醛树脂的[OH]含量优选对应于质量百分比为22％，优选为20％，特别为18％的聚乙烯醇以及最小质量百分比为9％，优选11％，特别是13％的聚乙烯醇。

[0035] 优选地，所述聚乙烯醇缩丁醛树脂的玻璃转化温度TG为至多等于70℃。

[0036] 一种优选的油墨组合物是包含2％至35％质量的聚乙烯醇缩丁醛树脂和1％ 至50％质量的至少一种颜料和/或另一种颗粒和/或一种染料和/或一种发光剂的组合物。

[0037] 所述颜料、颗粒、染料和发光剂可以选自公开物WO2009/122075中所描述的那些。

[0038] 根据所述组合物的其它优选特征，其包含30％至75％质量的溶剂。其也可以包含0.2％至3％质量的由一种二氧化硅或数种二氧化硅混合物组成的触变剂。

[0039] 所述溶解聚乙烯醇缩丁醛树脂的溶剂也可以选自公开物WO2009/122075中所描述的那些。

[0040] 中间粘合剂片的进行丝网印刷的至少一个面可具有大于20μm，特别是大于30μm的定义为轮廓的算术平均偏差Ra值的表面粗糙度。

[0041] 根据本发明的方法也有利于在较不粗糙或不粗糙的片材上通过丝网印刷进行印刷。其这时能够使印刷层合玻璃板的光学密度改善。

[0042] 在一种实施方式中，玻璃片材之一的面中至少一个被丝网印刷，所述印刷组合物为搪瓷。

[0043] 该方法这时允许增加沉积在玻璃上的搪瓷层的厚度，以及因此增加印刷图案的不透明度，同时又保留了与用单织丝网印刷网屏所得到的相似的分辨率。

[0044] 本发明还涉及通过上述定义的方法所获得的印刷层合玻璃板。

[0045] 优选地，所述印刷层合玻璃板在其印刷部分具有大于3，优选大于4的光学密度。

[0046] 优选地，所述印刷层合玻璃板在其印刷部分具有小于5的灰度级。

具体实施方式

[0047] 为了更好地说明本发明的主题，但并非限制其范围，下面将描述其一些实施例。

[0048] 实施例1：根据本发明的层合玻璃板的制备

[0049] 在本实施例中，在被组装到两个玻璃片材之间以制备印刷层合玻璃板之前，将图案丝网印刷在粗糙的Solutia RF41型聚乙烯醇缩丁醛片材上。

[0050] 所述图案由具有2.23mm和2.26mm直径的圆圈线构成。

[0051] 所述印刷借助双织丝网印刷网屏，根据本发明的方法进行。所述网屏S包含55根纱/cm，纱线具有64μm的直径。所述网屏I包含77根纱/cm，纱线具有48μm的直径。

[0052] 作为比较，还制备了还借助现有技术的方法，使用单织网屏进行印刷的层 合玻璃板。

[0053] 对根据两种方法制备的层合玻璃板的光学密度、其灰度级和印刷图案的清晰度进行分析。

[0054] 所述光学密度采用X-Rite 341密度仪测定。光学密度的平均值由10个测量点计算得到。

[0055] 所述印刷图案的清晰度是通过测量圆形印刷图案的最大直径来评价。

[0056] 下表1给出了分析结果。

[0057] 表1：采用单织网屏和根据本发明的双织网屏所获得的印刷特性的比较[0058]

[0059] 因此，根据本发明的方法在光学密度方面提供了明显的改善。因此其能够增强玻璃板的不透明度和其保护功能。

[0060] 此外，其降低了灰度级并因此产生更均匀的印刷图案。

[0061] 其也允许获得印刷图案的较小变形，从而改善了对印刷的清晰度。

[0062] 实施例2：多个双织网屏之间的比较

[0063] 按照实施例1的步骤，测试多个不同双织网屏结构，每一个具有特定的网眼开口差距值。

[0064] 网屏11是根据本发明的一个双织网屏。其它网屏12至15是具有本发明范围之外网眼开口差距的双织网屏。

[0065] 对于每一个网屏结构，评价了3种性能：图案的可印刷性，成品层合玻璃板的光学密度和分辨率。仅仅根据本发明的网屏11允许获得根据这三个标准的图案令人满意的印刷。

[0066] 其它网屏12至15的结构在分辨率和可印刷性方面是不能令人满意的。此外，网屏14和15在光学密度方面给出了不能接受的结果。

[0067] 表2：多个双织网屏之间的比较

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