组合式钳头支架

摘要

本发明提供了一种组合式钳头支架，外形为圆柱形，包括两个沿圆柱高度方向垂直分离的组件：组件一和组件二；其中，组件一具有用于插入组件二的柱体，组件二具有用于容纳柱体的孔；通过将柱体插入孔中，并通过铆接或焊接等固定连接方式实现组合式钳头支架的组装。使用该组合式钳头支架组装活检钳，可以先完成钳头支架内部的钳头、连杆、拉杆等的组装工作，最后进行钳头支架的组装，从而使得活检钳的组装工作在一个开放的环境内进行，降低了活检钳的组装难度，可以提高活检钳的组装效率。

权利要求

1.一种组合式钳头支架，外形为圆柱形，其特征在于：包括两个沿圆柱高度方向垂直分离的组件：组件一和组件二；

所述组件一的中下部位置有一个平台；所述平台的中部设置有用于容纳拉杆穿过的孔；在所述平台的上方，所述组件一具有条形翼片；在所述平台的下方，所述组件一具有圆弧形翼片；

所述组件二在与所述组件一的条形翼片对应的高度位置，设有相同形状的条形翼片；

所述组件二在与所述组件一的圆弧形翼片对应的高度位置，设有相应的圆弧形翼片，所述组件二的圆弧形翼片用于与所述组件一下部的圆弧形翼片配合形成中空的圆筒；

所述组件一具有用于插入组件二的柱体，所述组件二具有用于容纳所述柱体的孔；通过将所述柱体插入所述孔中实现组合式钳头支架的组装；

所述柱体的数量为两个，柱体一位于所述组件一的上部，用于连接两个条形翼片，同时用于连接钳头支架和钳头；柱体二是所述平台的延伸部，用于将组件一与组件二固定成一体；

所述组件二中，在与所述组件一中的两个柱体相对的高度位置分别设置有孔。

2.如权利要求1所述的组合式钳头支架，其特征在于：所述组件一中，在所述柱体一的下方还开设有一个孔或增加一个柱体用于固定针尖。

3.如权利要求1或2所述的组合式钳头支架，其特征在于：所述组件一中，在所述平台的上方开设有沿组件一的长度方向延伸的第一直槽；所述组件二中，在与所述第一直槽高度相同的对应位置开设有等长的第二直槽；所述第一直槽和所述第二直槽分别用于对固定拉杆和连杆的销钉的两端进行限位。

4.如权利要求1或2所述的组合式钳头支架，其特征在于：所述柱体二的前端开设有豁口。

5.如权利要求1所述的组合式钳头支架，其特征在于：在所述组件一与所述组件二中，所述条形翼片的厚度大于所述圆弧形翼片的厚度。

6.如权利要求1所述的组合式钳头支架，其特征在于：所述柱体是圆形柱、方形柱或者菱形柱中的任一种。

7.如权利要求1所述的组合式钳头支架，其特征在于：所述孔是通孔或者盲孔。

说明书

组合式钳头支架

技术领域

[0001] 本发明涉及一种钳头支架，尤其涉及一种组合式钳头支架，属于医疗器械技术领域。

背景技术

[0002] 为了了解病人组织的病理病变情况，得出正确的诊断结果，医生需要对病人进行组织取样和检查，活检钳作为内镜下活检的常用器械已广泛使用。

[0003] 活检钳主要由钳头组件、弹簧管和手柄组成。如图1所示，钳头组件由钳头1、钳头支架2、连杆3和3’以及拉杆4组成；连杆3和3’的一端与拉杆4铰接，另一端与钳头1铰接；弹簧管6的一端与钳头支架2连接，另一端与手柄组件连接；手柄组件通过拉索与钳头组件中的拉杆4连接。从而，通过拉动手柄组件中的拉索，带动四连杆机构实现钳头1的开合。

[0004] 现有技术中的钳头支架2是一体式的结构，其具体结构如图2所示，包括具有一定高度呈圆筒形的底部，以及从底部上端分别向上延伸的两个分离的支架，在两个支架上同一高度位置分别开设有具有同样直径的圆孔。在活检钳的组装过程中，通过将连接钳头1和钳头支架2的销轴插入两个圆孔，对钳头进行定位；同时，将与之连接的四连杆机构和拉杆4依次组装在钳头支架2的内部，完成活检钳的组装。

[0005] 活检钳的整体体积较小，钳头支架2的直径在2mm左右，钳头支架2的高度不超过1cm。现有技术中，活检钳均采用手工装配，需要工人在放大镜下进行组装，对工人的灵活性要求较高，组装难度较大。

发明内容

[0006] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种组合式钳头支架。

[0007] 为了达到上述发明目的，本发明采用下述技术方案：

[0008] 一种组合式钳头支架，外形为圆柱形，包括两个沿圆柱高度方向垂直分离的组件：组件一和组件二；

[0009] 所述组件一的中下部位置有一个平台；所述平台的中部设置有用于容纳拉杆穿过的孔；在所述平台的上方，所述组件一具有条形翼片；在所述平台的下方，所述组件一具有圆弧形翼片；

[0010] 所述组件二在与所述组件一的条形翼片对应的高度位置，设有相同形状的条形翼片；所述组件二在与所述组件一的圆弧形翼片对应的高度位置，设有相应的圆弧形翼片，所述组件二的圆弧形翼片用于与所述组件一下部的圆弧形翼片配合形成中空的圆筒；

[0011] 所述组件一具有用于插入组件二的柱体，所述组件二具有用于容纳所述柱体的孔；通过将所述柱体插入所述孔中实现组合式钳头支架的组装；

[0012] 所述柱体的数量为两个，柱体一位于所述组件一的上部，用于连接两个条形翼片，同时用于连接钳头支架和钳头；所述组件一中下部的位置有一个平台，柱体二是所述平台的延伸部，用于将组件一与组件二固定成一体；

[0013] 所述组件二中，在与所述组件一中的两个柱体相对的高度位置分别设置有孔。

[0014] 其中较优地，所述组件一中，在所述柱体一的下方还开设有一个孔或增加一个柱体用于固定针尖。

[0015] 其中较优地，所述组件一中，在所述平台的上方开设有沿组件一的长度方向延伸的第一直槽；所述组件二中，在与所述第一直槽高度相同的对应位置开设有等长的第二直槽；所述第一直槽和所述第二直槽分别用于对固定拉杆和连杆的销钉的两端进行限位。

[0016] 其中较优地，所述柱体二的前端开设有豁口。

[0017] 其中较优地，在所述组件一与所述组件二中，所述条形翼片的厚度大于所述圆弧形翼片的厚度。

[0018] 其中较优地，所述柱体是圆形柱、方形柱或者菱形柱中的任一种。

[0019] 其中较优地，所述孔是通孔或者盲孔。

[0020] 本发明提供的组合式钳头支架，通过组件一和组件二组合而成。在组装活检钳时，可以先完成钳头支架内部的钳头、连杆、拉杆等的组装工作，最后进行钳头支架的组装，从而使得活检钳的组装工作在一个开放的范围内进行，降低了活检钳的组装难度，可以提高活检钳的组装效率。

附图说明

[0021] 图1是现有技术中活检钳钳头的结构示意图；

[0022] 图2是现有技术中钳头支架的结构示意图；

[0023] 图3是本发明所提供的第一实施例中，组合式钳头支架组件一的结构示意图；

[0024] 图4是图3所示组合式钳头支架组件一的右视示意图；

[0025] 图5是图3所示组合式钳头支架组件一的俯视示意图；

[0026] 图6是图3所示组合式钳头支架组件一的B-B剖视示意图；

[0027] 图7是图3所示组合式钳头支架组件一的I部的放大示意图；

[0028] 图8是本发明所提供的第一实施例中，组合式钳头支架组件二的结构示意图；

[0029] 图9是图8所示组合式钳头支架组件二的右视示意图；

[0030] 图10是图8所示组合式钳头支架组件二的俯视示意图；

[0031] 图11是图8所示组合式钳头支架组件二的C-C剖视示意图；

[0032] 图12是本发明所提供的第一实施例中，组合式钳头支架的剖面结构示意图；

[0033] 图13是本发明所提供的第四实施例中，组合式钳头支架组件一的结构示意图；

[0034] 图14是图13所示组合式钳头支架组件一的右视示意图；

[0035] 图15是图13所示组合式钳头支架组件一的俯视示意图；

[0036] 图16是图13所示组合式钳头支架组件一的D-D剖视示意图；

[0037] 图17是本发明所提供的第四实施例中，组合式钳头支架组件二的结构示意图；

[0038] 图18是图17所示组合式钳头支架组件二的右视示意图；

[0039] 图19是图17所示组合式钳头支架组件二的E-E剖视示意图；

[0040] 图20是图17所示组合式钳头支架组件二的F-F剖视示意图；

[0041] 图21是本发明所提供的第四实施例中，组合式钳头支架的剖面结构示意图；

[0042] 图22是图21所示组合式钳头支架的G-G剖视示意图。

具体实施方式

[0043] 下面结合附图和具体实施例对本发明的发明内容进行详细说明。

[0044] 活检钳分为有针型和无针型两种，与之对应的组合式钳头支架(下文，简称钳头支架)也分为有针型和无针型。

[0045] 第一实施例

[0046] 本发明的第一实施例，是对有针型钳头支架的结构示意。

[0047] 该钳头支架的外形为圆柱形，包括两个沿圆柱高度方向垂直分离的组件：组件一11和组件二12，其中组件一11的结构如图3所示，组件二的结构如图8所示。其中，组件一11具有两个用于实现组件一和组件二连接的柱体13和15’，组件二12具有两个用于容纳柱体的孔14和16，通过将柱体13和15’分别插入孔14和16中，并通过铆接或者焊接等固定连接方式，实现钳头支架的组装。

[0048] 结合图3至图6可知，组件一11的中下部位置有一个平台15，平台15可参见图6所示的组件一的B-B剖面视图；平台15的中部设置有孔18，用于容纳拉杆穿过；在平台15的上方，组件一11具有条形翼片；在平台15的下方，组件一11具有圆弧形翼片，用于与组件二12下部的翼片配合形成中空的圆筒。在平台15的上方和下方，组件一11的厚度不同，并且，下方的厚度小于上方的厚度，即条形翼片的厚度大于圆弧形翼片的厚度。

[0049] 在该实施例中，设置在组件一11上的柱体的数量为两个，柱体一13位于组件一11的上部，用于连接钳头支架和钳头，同时，在组装时，柱体一13的前端可以插入组件二12上的孔14内；柱体二15’是平台15的延伸部，柱体二15’的尺寸小于平台15的厚度，为了便于柱体二15’的插入，柱体二15’的前端开设有豁口20(参见图7所示的I部放大图)，便于铆接时柱体容易产生，便于在加工中固定组件二。此外，组件一11中，在柱体一13的下方还开设有一个孔17，孔17用于在组装活检钳时固定针尖。

[0050] 结合图8至图11可知，组件二12的上部，在与组件一11的条形翼片对应的高度位置，具有相同形状的条形翼片；在该条形翼片上与柱体一13对应的高度位置开设有孔14；组件二12的中下部在与平台15对应的位置开设有孔16，孔16的尺寸与柱体二15’的尺寸相配；组件二12的下部，在与组件一11的圆弧形翼片对应的高度位置，具有相应的圆弧形翼片，该圆弧形翼片可以与组件一11的圆弧形翼片组成圆筒，该圆弧形翼片的截面图参见图11。其中，条形翼片的厚度大于圆弧形翼片的厚度。

[0051] 在组装活检钳时，首先将钳头、连杆、拉杆等依次组装在组件一11上，最后进行组件一11和组件二12的装配。图12显示了组件一11和组件二12装配后的整体截面图，从中可以看出，组合式钳头支架的上部是两个独立的条形翼片，两个条形翼片通过柱体一13进行连接，柱体一13同时用于连接钳头支架和钳头；组合式钳头支架的下部通过柱体15’进行组合，组合后在平台15下方形成一个圆筒。较优地，在圆筒的侧面留有间隙19，以便于在组件一与组件二装配后，更容易地进行弹簧管的插装工作。

[0052] 在该实施例中，柱体一13、柱体二15’采用圆柱形结构，与之对应的孔14和16是圆孔，当然，柱体一13、柱体二15’还可以是方形柱或者菱形柱，其结构可以有所变化，而与之对应，孔14和16也可以是方形孔或菱形孔。在该实施例中，孔14和16采用通孔，当然，孔14和16也可以采用盲孔结构，并不局限于实施例中的具体形式。

[0053] 第二实施例

[0054] 本发明的第二实施例，是对无针型钳头支架的简单说明。

[0055] 无针形钳头支架具有与有针型钳头支架类似的结构，第二实施例中无针形钳头支架的结构与第一实施例中有针型钳头支架的区别在于，组件一的条形翼片上，在柱体一13的下方没有开设孔17。

[0056] 也就是说，第一实施例中的组合式钳头支架的结构也可以用于组装无针形活检钳。只是，在组装无针形活检钳时，不需要使用孔17。

[0057] 第三实施例

[0058] 本发明的第三实施例，给出了另一种有针型钳头支架。

[0059] 第一实施例和第三实施例的主要区别在于：在第三实施例中，组件一的条形翼片上，在柱体一13的下方设有柱体三用于固定针尖，在组件二的对应高度设有可插入柱体三的孔。

[0060] 当然，当柱体三的长度小于柱体一的长度时，也可以省略组件二中用于容纳柱体三的孔，使柱体三与组件二的内壁直接抵接。

[0061] 第四实施例

[0062] 本发明的第四实施例，给出了又一种有针型钳头支架。

[0063] 第四实施例的结构与第一实施例中有针型钳头支架的区别在于：组件一的条形翼片上，在柱体一13的下方没有开设孔17，而是设有柱体21，此外，在柱体21下方开设有沿竖直方向延伸的直槽23；在组件二的条形翼片上，与柱体21对应的位置开设有孔22，与直槽23相对应的高度位置开设有等长度的直槽24。在组装有针形活检钳时，通过柱体13和柱体23固定针尖，并将用于固定连杆与拉杆的销钉的两端分别卡在直槽21和直槽22内，使得活检钳组装完成后，销钉只能沿着直槽23和直槽24的长度方向活动。

[0064] 下面结合附图对第四实施例中的组合式钳头支架的结构进行说明。

[0065] 该钳头支架的外形为圆柱形，包括两个沿圆柱高度方向垂直分离的组件：组件一11和组件二12，其中组件一11的结构如图13所示，组件二的结构如图17所示。其中，组件一11具有三个用于实现组件一和组件二连接的柱体13、15’和21，组件二12具有三个用于容纳柱体的孔14、16和22，通过将柱体13、15’和21分别插入孔14、16和22中，并通过铆接或者焊接等固定连接方式实现钳头支架的组装。其中，当柱体21的长度较短可以直接与组件二的内壁抵接时，组件二上也可以只设有两个孔14和16，从而省去孔22。

[0066] 结合图13至图16可知，组件一11的中下部位置有一个平台15(参见图16)；平台15的中部设置有孔18，用于容纳拉杆穿过；在平台15的上方，组件一11具有条形翼片；在平台15的下方，组件一11具有圆弧形翼片，用于与组件二12下部的圆弧形翼片配合形成中空的圆筒。在平台15的上方和下方，组件一11的厚度不同，并且，下方的厚度小于上方的厚度，即条形翼片的厚度大于圆弧形翼片的厚度(参见图14)。

[0067] 在该实施例中，设置在组件一11上的柱体的数量为三个，柱体一13位于组件一11的上部，用于连接钳头支架和钳头，同时，在组装时，柱体一13的前端可以插入组件二12上的孔14内；柱体二15’是平台15的延伸部，柱体二15’的尺寸小于平台15的厚度，为了便于柱体二15’的插入，柱体二15’的前端开设有豁口20(参见图7所示的I部放大图)，便于铆接时柱体容易产生，便于在加工中固定组件二。此外，组件一11中，在柱体一13的下方还设置有柱体21，柱体13和柱体21同时用于在组装活检钳时固定针尖。

[0068] 在该实施例中，为了便于实现拉杆和连杆的组装，将拉杆和连杆的连接方式由普遍使用的铆接改变为销接。参见图13、14和图16，在柱体21至平台15之间，沿条形翼片的长度方向开设有竖直的直槽23。直槽23用于对固定拉杆和连杆的销钉的一端进行限位。在组装活检钳时，通过将用于固定拉杆和连杆的销钉的两端分别卡紧在直槽23和设置于组件二上的直槽24内(见下文)，实现对销钉的限位，在拉动拉杆的过程中，销钉只能在直槽23和24的长度方向内活动。

[0069] 结合图17至图20可知，组件二12的上部，在与组件一11的条形翼片对应的高度位置，具有相同形状的条形翼片；在该条形翼片上与柱体一13对应的高度位置开设有孔14；在孔14下方与柱体21等高的位置开设有孔22，用于容纳柱体21，当柱体21的长度较短可以直接与组件二的内壁抵接时，组件二上也可以省去孔22；在孔22的下方，在与直槽
23对应的高度位置开设有直槽24，直槽24用于对固定拉杆和连杆的销钉的另一端进行限位，通过直槽23和直槽24实现销钉在钳头组件中的定位；组件二12的中下部在与平台15对应的位置开设有孔16，孔16的尺寸与柱体二15’的尺寸相配；组件二12的下部，在与组件一11的圆弧形翼片对应的高度位置，具有相应的圆弧形翼片，该圆弧形翼片可以与组件一11的圆弧形翼片组成圆筒，该圆弧形翼片的截面图参见图20。其中，条形翼片的厚度大于圆弧形翼片的厚度。

[0070] 在组装活检钳时，首先将钳头、连杆、拉杆和针尖等钳头组件依次组装在组件一11上，最后进行组件一11和组件二12的装配。在将钳头组件组装在组件一11上的过程中，只要将钳头、连杆固定在柱体13上，将针尖同时固定在柱体13和柱体21上，并将连杆和拉杆通过销钉组装在直槽23和24之间，即可完成钳头支架内部的组装动作，[0071] 图21显示了组件一11和组件二12装配后的整体截面图，从中可以看出：组合式钳头支架的上部是两个独立的条形翼片，两个条形翼片通过柱体一13、柱体21进行连接；其中，柱体一13同时用于连接钳头支架和钳头，柱体一13和柱体二21用于固定针尖；组合式钳头支架的中部，在两个条形翼片上分别开设有直槽23和24，用于对固定拉杆和连杆的销钉进行限位，直槽23和24在组装后的组合式钳头支架中的具体位置可参见图22所示的G-G剖面图；组合式钳头支架的下部通过柱体15’进行组合，组合后在平台15下方形成一个圆筒。较优地，在圆筒的侧面留有间隙19，以便于在组件一与组件二装配后，更容易地进行弹簧管的插装工作。

[0072] 经过对比可以发现，在第四实施例中，通过两个柱体固定针尖，减小了针尖在组装过程中容易产生的变形，消除了原有组装方式中会产生的变形应力。同时，在第四实施例中，通过在柱体13和柱体21下方增设直槽，使得组装过程中拉杆和连杆的组装方式由原来的铆接改变为销接，组装工艺得到简化，进一步提供了组装的工作效率。上面对本发明的四个实施例分别进行了介绍，当然，本发明所提供的组合式钳头支架的结构并不局限于上述举例。

[0073] 综上所述，本发明提供的组合式钳头支架通过将现有技术中一体式的钳头支架分割成两个组件，使得活检钳的组装过程中，可以先完成钳头支架内部的钳头、连杆、拉杆等的组装工作，最后进行钳头支架的组装，从而使得活检钳的组装工作在一个开放的环境内进行，降低了活检钳的组装难度，可以提高活检钳的组装效率。

[0074] 具体来说，本发明提供的组合式钳头支架使得钳头组件的组装工艺得到了改变。现有技术中，由于一体式的钳头支架的整体尺寸较小(小于1cm)，可操作空间狭小，在组装加工中对工人的加工熟练程度要求较高，具有较高的难度和劳动强度。而采用本发明所提供的组合式钳头支架，在装配过程中可以简单地将所有零件直接摆放在组件一上，然后扣上组件二，就可以完成整个钳头组件的装配工作。极大地减轻了工人的工作强度，提高了装配效率、降低了对工人加工熟练度的依赖。

[0075] 另一方面，独立的组件一和组件二还可以采用其他的方式直接获得，例如通过粉末冶金的方式，从而使得钳头支架的制造可以一次成型，相对于现有的一体式的钳头支架，具有更大的经济性和便意性。

[0076] 上面对本发明所提供的组合式钳头支架进行了详细的说明。对本领域的一般技术人员而言，在不背离本发明实质精神的前提下对它所做的任何显而易见的改动，都将构成对本发明专利权的侵犯，将承担相应的法律责任。