一种压滤机

摘要

本发明实施例公开了一种压滤机包括壳体、滤环、压榨胶囊、压滤执行机构和压榨执行机构，滤环设置在壳体内，滤环与壳体之间形成滤液通道；压榨胶囊周面上具有沿其轴向方向延伸的锯齿，压榨胶囊设置在壳体内并被滤环包围，二者之间形成过滤区域，该压榨胶囊位于壳体内的部分能够在压榨执行机构的驱动下膨胀或收缩；壳体上设置有与滤液通道连通的第一滤液出口，与过滤区域连通的滤饼出口以及连通压滤执行机构与过滤区域的浆料进口；滤饼出口处设置有隔断过滤区域与外界的隔断机构。上述压滤机不仅对浓度大，粒度粗的浆料能够得到较为理想的滤饼，而且对于一些浓度低，粒度细且回收具有一定价值的浆料其回收率仍然很高。

权利要求

1.一种压滤机，其特征在于，包括壳体、滤环、压榨胶囊、压滤执行机构和压榨执行机构，其中，所述滤环设置在所述壳体内，所述滤环与所述壳体之间形成滤液通道；所述压榨胶囊周面上具有沿其轴向方向延伸的锯齿，所述锯齿与所述锯齿之间形成滤液流经的通道，所述压榨胶囊设置在所述壳体内并被所述滤环包围，二者之间形成过滤区域，该压榨胶囊位于所述壳体内的部分能够在所述压榨执行机构的驱动下膨胀或收缩；所述壳体上设置有与所述滤液通道连通的第一滤液出口，与所述过滤区域连通的滤饼出口以及连通所述压滤执行机构与所述过滤区域的浆料进口；所述滤饼出口处设置有隔断所述过滤区域与外界的隔断机构。

2.如权利要求1所述的压滤机，其特征在于，所述隔断机构包括充填进出管、充填胶囊和充填执行机构，其中，所述充填进出管贯穿所述压榨胶囊，所述充填执行机构通过所述充填进出管驱动所述充填胶囊在所述壳体的内部膨胀或收缩。

3.如权利要求2所述的压滤机，其特征在于，所述充填胶囊可拆卸的固定在所述充填进出管位于所述壳体内部的一端。

4.如权利要求3所述的压滤机，其特征在于，所述充填胶囊通过第一连接套固定在所述充填进出管位于所述壳体内部的一端，且所述第一连接套位于所述充填胶囊内部的一端设置有第一夹紧板，所述第一夹紧板内设置有凹槽，所述凹槽容纳所述充填胶囊的突起部，所述充填胶囊的外部设置有第二夹紧板，所述第一夹紧板与所述第二夹紧板固定连接，所述第二夹紧板上设置有第二连接套，所述第二连接套与所述压榨胶囊固定连接。

5.如权利要求4所述的压滤机，其特征在于，所述压榨胶囊的两端还设置有破饼机构。

6.如权利要求5所述的压滤机，其特征在于，所述破饼机构包括设置在所述压榨胶囊两端的凸起以及连接位于所述压榨胶囊两端的凸起的钢丝。

7.如权利要求6所述的压滤机，其特征在于，所述破饼机构还包括喷吹机构。

8.如权利要求7所述的压滤机，其特征在于，所述喷吹机构包括储气罐和连通所述储气罐与所述过滤区域的喷吹压空管。

9.如权利要求8所述的压滤机，其特征在于，所述破饼机构还包括设置在所述壳体中部并连通所述储气罐与所述滤液通道的反吹压空管。

10.如权利要求2所述的压滤机，其特征在于，所述充填进出管外周还套设有第三连接套管，所述第三连接套管位于所述壳体外的一端为第二滤液出口，所述第三连接套管位于所述壳体内的一端与所述压榨胶囊的锯齿之间的通道连通；所述壳体上还设置有第一连接套管，所述第一连接套管位于所述壳体外的一端为驱液压空口，所述第一连接套管位于所述壳体内的一端与所述压榨胶囊的锯齿之间的通道连通，所述第一连接套管、所述压榨胶囊的锯齿之间的通道以及所述第三连接套管形成一通路。

说明书

一种压滤机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种分离设备，更具体地说，涉及一种压滤机。

背景技术

[0002] 压滤机是利用一种特殊的过滤介质，使得液体渗析出来的机械设备。压滤机能够提取出混合液中的固体，实现固液分离的作用。现有的压滤机主要有箱式压滤机、带式压滤机、隔膜式压滤机和板框压滤机。

[0003] 请参阅图1和图2所示，图1为现有技术所提供的压滤机的结构示意图；图2为现有技术所提供的压滤机工作时的结构示意图。

[0004] 该压滤机包括机架6′、两根横梁4′和设置在机架6′上的液压压紧装置1′。两根横梁4′之间设置有推动板2′、阻止板5′及板框组3′，其中，推动板2′与液压压紧装置1′接触，板框组3′设置在推动板2′和阻止板5′之间，板框组3′由多个板框构成。上述压滤机工作时，液压压紧装置1′的活塞杆向右挤压推动板2′，推动板2′挤压板框组3′，使板框组3′初步压紧，板框压滤机高压注料，注料完毕后，液压压紧装置1′开始工作，对物料进行压滤挤压，挤压完成后，板框与板框之间形成滤饼，液压压紧装置带动推动板向左运动，板框与板框之间力变小，滤饼在重力作用下破碎掉落。上述结构的压滤机对于浓度大，粒度粗的浆料能够得到较为理想的滤饼，但是对于一些浓度低，粒度细且回收具有一定价值的浆料就存在其局限性。

[0005] 因此，如何打破上述局限性，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

[0006] 有鉴于此，本发明提供一种压滤机，以实现打破现有压滤机的局限性的目的。

[0007] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0008] 一种压滤机，包括壳体、滤环、压榨胶囊、压滤执行机构和压榨执行机构，其中，所述滤环设置在所述壳体内，所述滤环与所述壳体之间形成滤液通道；所述压榨胶囊周面上具有沿其轴向方向延伸的锯齿，所述压榨胶囊设置在所述壳体内并被所述滤环包围，二者之间形成过滤区域，该压榨胶囊位于所述壳体内的部分能够在所述压榨执行机构的驱动下膨胀或收缩；所述壳体上设置有与所述滤液通道连通的第一滤液出口，与所述过滤区域连通的滤饼出口以及连通所述压滤执行机构与所述过滤区域的浆料进口；所述滤饼出口处设置有隔断所述过滤区域与外界的隔断机构。

[0009] 优选地，上述压滤机中，所述隔断机构包括充填进出管、充填胶囊和充填执行机构，其中，所述充填进出管贯穿所述压榨胶囊，所述充填执行机构通过所述充填进出管驱动所述充填胶囊在所述壳体的内部膨胀或收缩。

[0010] 优选地，上述压滤机中，所述充填胶囊可拆卸的固定在所述充填进出管位于所述壳体内部的一端。

[0011] 优选地，上述压滤机中，所述充填胶囊通过第一连接套固定在所述充填进出管位于所述壳体内部的一端，且所述第一连接套位于所述充填胶囊内部的一端设置有第一夹紧板，所述第一夹紧板内设置有凹槽，所述凹槽容纳所述充填胶囊的突起部，所述充填胶囊的外部设置有第二夹紧板，所述第一夹紧板与所述第二夹紧板固定连接，所述第二夹紧板上设置有第二连接套，所述第二连接套与所述压榨胶囊固定连接。

[0012] 优选地，上述压滤机中，所述压榨胶囊的两端还设置有破饼机构。

[0013] 优选地，上述压滤机中，所述破饼机构包括设置在所述压榨胶囊两端的凸起以及连接位于所述压榨胶囊两端的凸起的钢丝。

[0014] 优选地，上述压滤机中，所述破饼机构还包括喷吹机构。

[0015] 优选地，上述压滤机中，所述喷吹机构包括储气罐和连通所述储气罐与所述过滤区域的喷吹压空管。

[0016] 优选地，上述压滤机中，所述破饼机构还包括设置在所述壳体中部并连通所述储气罐与所述滤液通道的反吹压空管。

[0017] 优选地，上述压滤机中，所述充填进出管外周还套设有第三连接套管，所述第三连接套管位于所述壳体外的一端为第二滤液出口，所述第三连接套管位于所述壳体内的一端与所述压榨胶囊的锯齿之间的通道连通；所述壳体上还设置有第一连接套管，所述第一连接套管位于所述壳体外的一端为驱液压空口，所述第一连接套管位于所述壳体内的一端与所述压榨胶囊的锯齿之间的通道连通，所述第一连接套管、所述压榨胶囊的锯齿之间的通道以及所述第三连接套管形成一通路。

[0018] 本发明提供的压滤机包括壳体、滤环、压榨胶囊、压滤执行机构和压榨执行机构，其中，所述滤环设置在所述壳体内，所述滤环与所述壳体之间形成滤液通道；所述压榨胶囊周面上具有沿其轴向方向延伸的锯齿，所述压榨胶囊设置在所述壳体内并被所述滤环包围，二者之间形成过滤区域，该压榨胶囊位于所述壳体内的部分能够在所述压榨执行机构的驱动下膨胀或收缩；所述壳体上设置有与所述滤液通道连通的第一滤液出口，与所述过滤区域连通的滤饼出口以及连通所述压滤执行机构与所述过滤区域的浆料进口；所述滤饼出口处设置有隔断所述过滤区域与外界的隔断机构。

[0019] 使用时，准备阶段，在隔断机构的作用下将过滤区域与外界进行隔断；压滤阶段，启动压滤执行机构，压滤执行机构通过浆料进口将浆料持续的送入至过滤区域，过滤后的浆料的滤液经过滤环进入到滤液通道，经过第一滤液出口排出至设备外，而浆料内的颗粒物停留在过滤区域内；压榨阶段，启动压榨执行机构，压榨执行机构向压榨胶囊内充入液体，压榨胶囊膨胀，膨胀后的压榨胶囊挤压滤料使得滤料成为块状结构的滤饼；破饼阶段，压榨执行机构将压榨胶囊内的液体排出，压榨胶囊收缩，滤饼在自身重力作用下从滤环上脱落，打开隔断机构，并将滤饼从滤饼出口排出。

[0020] 上述结构的压滤机不仅对浓度大，粒度粗的浆料能够得到较为理想的滤饼，而且对于一些浓度低，粒度细且回收具有一定价值的浆料其回收率仍然很高，因此本发明提供的设备从一定程度上打破了现有的压滤机的局限性。

附图说明

[0021] 图1为现有技术所提供的压滤机的结构示意图；

[0022] 图2为现有技术所提供的压滤机工作时的结构示意图;

[0023] 图3为本发明实施例提供的第一种压滤机的主剖视结构示意图；

[0024] 图4为本发明实施例提供的第二种压滤机的主剖视结构示意图；

[0025] 图5为本发明实施例提供的第三种压滤机的主剖视结构示意图；

[0026] 图6为本发明实施例提供的第四种压滤机的主剖视结构示意图；

[0027] 图7和图8为图6中A-A截面的剖视图；

[0028] 图9为图6中I部分的放大结构示意图；

[0029] 图10为图6中II部分的放大结构示意图；

[0030] 图11为图6中III部分的放大结构示意图；

[0031] 图12为图6所提供的压滤机的前视结构示意图；

[0032] 图13为图12所提供的压滤机的俯视结构示意图；

[0033] 图14为图6所提供的压滤机的后视结构示意图；

[0034] 图15为图14所提供的压滤机的俯视结构示意图；

[0035] 图16为本发明实施例所提供的压榨容积罐的结构示意图；

[0036] 图17为本发明实施例所提供的压滤机中各部件间连接关系示意图。

[0037] 其中，图1至图2中：

[0038] 液压压紧装置1′、推动板2′、板框组3′、横梁4′、阻止板5′、机架6′[0039] 图3至图17中：

[0040] 壳体1、端盖11、喷吹口111、喷吹室112、喷吹内口113、筒体12、滤饼出口121、第一滤液出口122、滤液排放管123、浆料进口124、缓冲室125、浆料内口126、滤液出口管127、第一连接套管13、驱液压空口131、隔板132、固定套133、第二连接套管14、压榨口141、第三连接套管15、第二滤液出口151、滤环2、压榨胶囊3、过滤区域4、滤液通道5、隔断机构6、充填进出管61、充填胶囊62、充填容积罐63、第一连接套631、第二连接套632、第一夹紧板634、第二夹紧板633，螺栓635、充填进排气管64、第一固定板641、导向柱642、浆料进口管71、压滤容积罐72、气动隔膜泵73、压滤进排气管74、驱液压空管75、压榨进出管81、压榨容积罐82、罐体821、胶囊822、内夹紧板823、外夹紧板824、螺栓825、进排气管
826、进排液口827、压榨进排气管83、凸起91、钢丝92、喷吹压空管93、反吹压空管94、储气罐95。

具体实施方式

[0041] 在天然气制乙炔生产过程中，将产生大量的副产碳黑，并存在于水中，经浮选形成浓度很低（2.5%左右）的碳里浆，现采用真空转鼓过滤机进行过滤成饼料，外送填埋或进行干燥回收。由于真空过滤的过滤压差低（在0.06mPa左右），碳里浆料粒度细、浓度低、其滤饼的含固本仅为17%左右，给外运和干燥回收带来困难。另外，由于是敞开式作业、滤饼表面易产生飞扬、生产现场碳里粉尘污染较严重。天然气制乙炔过程产生的碳墨浆粒度细（平均在20um左右），富含有机物，是极难过滤的物料。因此，迫切需要一种新型的压滤机能够实现对低浓度，浆料粒度细的浆料进行压滤的压滤机。

[0042] 以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。

[0043] 请参阅图3至图4所示，图3为本发明实施例提供的第一种压滤机的主剖视结构示意图；图4为本发明实施例提供的第二种压滤机的主剖视结构示意图。

[0044] 该压滤机包括壳体1、滤环2、压榨胶囊3、压滤执行机构和压榨执行机构，其中，滤环2设置在壳体1内，滤环2与壳体1之间形成滤液通道5；压榨胶囊3周面上具有沿其轴向方向延伸的锯齿，压榨胶囊3设置在壳体1内并被滤环2包围，二者之间形成过滤区域4，该压榨胶囊3位于壳体1内的部分能够在压榨执行机构的驱动下膨胀或收缩；壳体1上设置有与滤液通道5连通的第一滤液出口122，与过滤区域4连通的滤饼出口121以及连通压滤执行机构与过滤区域4的浆料进口124；滤饼出口121处设置有隔断过滤区域4与外界的隔断机构6。

[0045] 使用时，准备阶段，在隔断机构6的作用下将过滤区域4与外界进行隔断；压滤阶段，启动压滤执行机构，压滤执行机构通过浆料进口124将浆料持续的送入至过滤区域4，过滤后的浆料的滤液经过滤环2进入到滤液通道5，经过第一滤液出口122排出至设备外，而浆料内的颗粒物停留在过滤区域4内；压榨阶段，启动压榨执行机构，压榨执行机构向压榨胶囊3内充入液体，压榨胶囊3膨胀，膨胀后的压榨胶囊3挤压滤料使得滤料成为块状结构的滤饼；破饼阶段，压榨执行机构将压榨胶囊3内的液体排出，压榨胶囊3收缩，滤饼在自身重力作用下从滤环2上脱落，打开隔断机构6，并将滤饼从滤饼出口121排出。上述结构的压滤机不仅对浓度大，粒度粗的浆料能够得到较为理想的滤饼，而且对于一些浓度低，粒度细且回收具有一定价值的浆料其回收率仍然很高，因此本发明提供的设备从一定程度上打破了现有的压滤机的局限性。

[0046] 另外，本方案所提供的压滤机无需转动设备，密闭下操作，因没有旋转部件，所以容易保持密闭状态，这利于从压滤到排饼等操作均在密闭状态下完成，与敞开式的真空转鼓过滤机相比无滤饼的飞扬，作业环境得到改善。

[0047] 为了进一步优化上述技术方案，请参阅图5所示，图5为本发明实施例提供的第三种压滤机的主剖视结构示意图；图6为本发明实施例提供的第四种压滤机的主剖视结构示意图。

[0048] 该压滤机在压榨胶囊3的两端还设置有破饼机构。所谓破饼机构就是在压榨阶段完成后，能够进一步将滤饼破碎掉的机构。

[0049] 本方案中，破饼机构包括设置在压榨胶囊3两端的凸起91以及连接位于压榨胶囊3两端的凸起91的钢丝92。压榨阶段时，位于压榨胶囊3两端的凸起91同时跟随压榨胶囊3向滤环2靠近，待压榨结束后，压榨胶囊3收缩，而凸起91也会伴随压榨胶囊3向初始状态收缩，收缩的过程中，位于凸起91上的钢丝92能够划破滤饼，从而实现了二次破碎滤饼的目的。其中，凸起91为形状为任意的，本发明优选的为齿状结构。

[0050] 为了能够在落料时进一步清扫滤环2上的滤料，该破饼机构还包括喷吹机构，通过吹扫将滤环2上的滤料吹扫下去。喷吹机构通过设置在壳体1上的接口向过滤区域4或滤液通道5内吹入气体，在气体作用下，位于滤环2上的滤料会进一步的被吹扫掉落下去。其中，该喷吹机构为能够提供持续输送气体的设备。在本技术方案中，该喷吹机构包括储气罐95和连通储气罐95与过滤区域4的喷吹压空管93。该喷吹压空管93可以设置在壳体
1的上端，从上向下吹扫滤料。

[0051] 另外，破饼机构还包括设置在壳体1中部并连通储气罐95与滤液通道5的反吹压空管94，反向吹扫滤料其清扫效果更好。

[0052] 本发明实施例中的隔断机构6可以为阀类元件，通过旋转实现过滤区域4与外界的连通或隔断，或者其他一切能够实现隔断功能的结构。在本发明另一技术方案中主要从隔断机构6进行改进。

[0053] 请参阅图6至图11所示，图6为本发明实施例提供的第四种压滤机的主剖视结构示意图；图7和图8为图6中A-A截面的剖视图；图9为图6中I部分的放大结构示意图；图10为图6中II部分的放大结构示意图；图11为图6中III部分的放大结构示意图。

[0054] 该隔断机构6包括充填进出管61、充填胶囊62和充填执行机构，其中，充填进出管61贯穿压榨胶囊3，充填执行机构通过充填进出管61驱动充填胶囊62在壳体1的内部膨胀或收缩。

[0055] 使用时，充填执行机构通过充填进出管61向充填胶囊62中充入介质，充填胶囊62在液体的作用下膨胀，从而将过滤区域4与外界隔断。当不工作时，充填执行机构又会通过充填进出管61将充填胶囊62的介质排出。

[0056] 在本发明技术方案中，充填执行机构可以为液压泵、气压泵等能够持续输送介质的设备。

[0057] 而充填胶囊62本身具备柔性，在内部介质的作用下能够膨胀。

[0058] 为了方便维护该设备，充填胶囊62可拆卸的固定在充填进出管61位于壳体1内部的一端。能够实现可拆卸连接的形式有多种，本方案中具体介绍其中一种，如图10所示，充填胶囊62通过第一连接套631固定在充填进出管61位于壳体1内部的一端，且第一连接套631位于充填胶囊62内部的一端设置有第一夹紧板634，第一夹紧板634内设置有凹槽，凹槽容纳充填胶囊62的突起部，充填胶囊62的外部设置有第二夹紧板633，第一夹紧板634与第二夹紧板633固定连接，第二夹紧板633上设置有第二连接套632，第二连接套632与压榨胶囊3固定连接。优选的，固定连接通过螺栓635实现。

[0059] 为了保证充填胶囊62膨胀时与壳体1同轴，如图11所示，在充填胶囊62的底端设置有第一固定板641、第一固定板641上固定有导向柱642，导向柱642与壳体1上的导向孔配合。充填胶囊62膨胀时，在导向柱642的作用下，能够保证充填胶囊62与壳体1同轴，从而使得充填胶囊62与壳体1配合的比较紧密，能够很好的隔断过滤区域4。

[0060] 本发明实施例中的压榨胶囊3具体结构请参照图7至图9所示，该压榨胶囊3的周面上设置有沿该压榨胶囊3轴向方向延伸的锯齿，锯齿与锯齿之间形成滤液流经的通道，从一定程度上上起到过滤的作用。该压榨胶囊3套设在第二连接套管14套上并由固定套133进行固定，而第二连接套管14固定在壳体1上，第二连接套管14上通过隔板132将第二连接套管14固定在第一连接套管13上。

[0061] 为了提高压榨胶囊3的过滤效果，充填进出管61外周套设有第三连接套管15，第三连接套管15位于壳体1外的一端为第二滤液出口151，第三连接套管15位于壳体1内的一端与压榨胶囊3的锯齿之间的通道连通；壳体1上还设置有第一连接套管13，第一连接套管13位于壳体1外的一端为驱液压空口131，第一连接套管13位于壳体1内的一端与压榨胶囊3的锯齿之间的通道连通，第一连接套管13、压榨胶囊3的锯齿之间的通道以及第三连接套管15形成一通路。浆料通过驱液压空管75进入到压榨胶囊3的锯齿之间的通道并进行过滤，过滤后的滤液经过第三连接套管15与充填进出管61间的通道经第二滤液出口151排出到壳体1外部。

[0062] 本技术方案中，还在壳体1结构上做了进一步改进，壳体1包括筒体12和紧密固定在筒体12端面上的端盖11，其中，滤环2的一端固定在筒体12的内壁上，压榨胶囊3通过第二连接套管14固定在端盖11上，第二连接套管14与压榨执行机构连通，浆料进口124设置在端盖11上或者筒体12。压榨胶囊3插入式的结构设计拆卸方便。压榨胶囊3立式结构设计能够对浆料进行较高压力的压滤。

[0063] 为了简化壳体1结构，具体地，第一连接套管13首先固定在端盖11上，其中第一连接套管13内贯穿有第二连接套管14，第二连接套管14内部贯穿有第三连接套管15，充填进出管61贯穿第三连接套管15。第一连接套管13上开设有驱液压空口131，第二连接套管14上开设有压榨口141、第三连接套管15上开设有第二滤液出口151，浆料进口124设置在筒体12上，喷吹口111设置在端盖11上，反吹压空管94设置在筒体12的中部。上述各口与对应的管路连接，即：压榨进出管81与压榨口141连接，喷吹压空管93与喷吹口111连接，浆料进口管71与浆料进口124连接，驱液压空口131与驱液压空管75连接，第一滤液出口122与滤液排放管123连接，第二滤液出口151与滤液出口管127连接。

[0064] 为了防止压滤阶段中浆料进入至喷吹压空管93，在端盖11内设置有喷吹室112，喷吹室112与外部接触的部位上设置喷吹口111，与过滤区域4连通的部位设置有喷吹内口113。喷吹室112的设置能够在过滤区域4与喷吹压空管93之间形成一段缓冲区域，当进行压滤时，喷吹室112在喷吹执行机构的作用下进入高压气体形成空气幕，从而能够阻断浆料压入至喷吹压空管93内。

[0065] 为了防止浆料过快进入至过滤区域4中，在筒体12上还设置有缓冲室125，该缓冲室125位于筒体12周面，缓冲室125通过浆料内口126与过滤区域4连通。压滤执行机构首先将浆料送入至缓冲室125，然后再由缓冲室125经过浆料内口126进入至过滤区域4。

[0066] 由于本方案所提供的压滤机将压滤、压榨及气力驱液这三种主要的固液分离方法集于一身，使滤饼含固手大幅度提高；采用的破饼、喷吹及反吹滤饼方式，使压滤机的脱饼变得简单可行；结构简单紧凑、重量轻、占地面积小，虽容积不大，但循环时间短，也有较高的处理能力和较广的使用范围。

[0067] 以下是对各执行机构的详细介绍，请参阅图12至图17，其中，请结合图12至图17所示，图12为图6所提供的压滤机的前视结构示意图；图13为图12所提供的压滤机的俯视结构示意图；图14为图6所提供的压滤机的后视结构示意图；图15为图14所提供的压滤机的俯视结构示意图；图16为本发明实施例所提供的压榨容积罐的结构示意图；图17为本发明实施例所提供的压滤机中各部件间连接关系示意图。

[0068] 压滤执行机构可以为液压泵、气压泵等能够持续输送介质的设备。压榨执行机构可以为液压泵、气压泵等能够持续输送介质的设备。具体地，该压滤执行机构包括气动隔膜泵73和连通气动隔膜泵73和过滤区域4的压滤容积罐72。压榨执行机构包括压榨容积罐82，压榨容积罐82与压榨胶囊3连通。

[0069] 上述各容积罐分别与储气罐95连通，由储气罐95为各容积罐提供气源。其中，压滤容积罐72通过压滤进排气管74与储气罐95连通，压榨容积罐82通过压榨进排气管83与储气罐95连通，充填容积罐63通过充填进排气管64与储气罐95连通。

[0070] 压滤容积罐72、充填容积罐63以及压榨容积罐82的结构相同，只是名称不同而已，本发明实施例仅以压榨容积罐82为例，请参阅图17，该压榨容积罐82包括罐体821和胶囊822，胶囊822开口处设置有内夹紧板823，内夹紧板823上设置有容纳胶囊822开口处突起部的凹槽，罐体821的端面设置有外夹紧板824，螺栓825穿过外夹紧板824和内夹紧板823，将胶囊822固定在罐体821上，内夹紧板823和外夹紧板824上设置有连通胶囊822内部的进排气管826，罐体821上设置有连通罐体821内部的进排液口827。采用容积罐方式进行胶囊的膨胀控制，有效地避免了过度膨胀损伤胶囊，工作胶囊充液可提高其压榨压力及承压力，胶囊寿命延长，独特的结构及安装方式，使其可靠性得以保证。只需气源就可运行，并重量轻、体积小、可移动式野外作用，扩大其使用范围及领域。

[0071] 请结合图6和图17所示，介绍上述压滤机具体工作过程：

[0072] 准备阶段：①将充填容积罐63、压榨容积罐82充液，②将压滤容积罐72充气③将充填容积罐63内胶囊充气使其罐内液体充入充填胶囊62使其膨胀使过滤区域4与外界隔断。

[0073] 进料压滤：①启动气动隔膜泵73通过浆料进口管71向过滤区域4进料进行压滤。②喷吹室112注气电磁阀打开，向喷吹室112注入适量的压空，阻止料浆进入喷吹室112。
③压滤容积罐72内胶囊排气，将泵入的料浆吸入罐内，待泵停止运转后再充分使罐内料浆继续压入过滤区域4，继续进行压滤过程。

[0074] 进行压榨：压榨胶囊3膨胀压榨，向压榨容积罐82内胶囊充气，使其罐内液体注入压榨胶囊3，使其膨胀，对过滤区域4的滤料进行压榨脱液；压榨后期通过驱液压空通路注入压空，对滤饼进气力驱液，同时对过滤介质进反吹再生。

[0075] 破饼过程：压榨容积罐82内胶囊排气，使压榨胶囊3内液体吸回压榨容积罐82，使其收缩。收缩过程中压榨胶囊3上的钢丝92将割破滤饼。在压榨胶囊3收缩后期，通过反吹压空管94向滤液通道5通入压空，对其过滤介质进行反吹及脱饼。

[0076] 充填容积罐63内胶囊排气，将充填胶囊62内液体吸回充填容积罐63，使其收缩留出滤料通道。打开喷吹室112与储气罐95的电磁阀进行饼料的喷吹滤料，将滤饼吹入下部的料桶（袋）中。

[0077] 充填容积罐63内胶囊再次充气进行下一循环作业。

[0078] 经过上述工作过程描述可知，整个工作过程中只需要控制各个管路的开启关闭就能够实现对浆料的压滤，因此，配套的可以在各管路上安装电磁阀，就能够实现各管路的开或闭，就能完成整个循环过程，所以容易实现自动化控制，就能满足整个工艺生产过程自动控制的需求。

[0079] 经过试验可知，本发明所提供的压滤机过滤压差大，单位面积的过滤能力是真空转鼓过滤机的5-6倍，单位产品耗能下降30%；占地面积小，几台并联就可以实现连续作业；由于是密闭过滤和滤饼含固本提高及滤饼被压实，在喷吹脱饼染料中的飞扬极少，可大大地减轻了作业现场的碳墨粉尘污染；滤饼含固本可由真空过滤的17%提高到27%，可大大地减少滤饼的外运量，成倍减少干燥回收过程中的热能消耗。

[0080] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。