乐器领域蜗杆螺纹加工的旋刀装置

摘要

本发明涉及一种乐器领域蜗杆螺纹加工的旋刀装置，其特征在于：包括有壳体、输入轴、输出轴、传动机构，所述的输入轴经传动机构带动输出轴转动，所述的输出轴上设有旋刀，所述的旋刀与输出轴联动配合，所述的旋刀侧壁上设有若干旋刀齿，所述的旋刀齿倾斜设置。采用上述技术方案，本发明提供了一种乐器领域蜗杆螺纹加工的旋刀装置，加工精度高，自动化程度高，生产效率高。

权利要求

1.一种乐器领域蜗杆螺纹加工的旋刀装置，包括有壳体、输入轴、输出轴、传动机构，所述的输入轴经传动机构带动输出轴转动，所述的输出轴上设有旋刀，所述的旋刀与输出轴联动配合，所述的旋刀侧壁上设有若干旋刀齿，所述的旋刀齿倾斜设置，壳体上还设有用于调节旋刀沿输出轴轴向位置的调节装置，其特征在于：所述的调节装置包括有调节螺钉、拨叉、旋刀座，所述的输出轴与所述的旋刀座联动配合，所述的拨叉一端套设在调节螺钉上，另一端与旋刀座联动配合，调节螺钉的中心轴与输出轴的中心轴平行设置，所述的调节螺钉穿过拨叉后与壳体固定，所述的调节螺钉上套设有弹性件，所述的弹性件位于拨叉与壳体之间。

2.根据权利要求1所述的乐器领域蜗杆螺纹加工的旋刀装置，其特征在于：所述的传动机构包括有蜗轮、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮，所述的输入轴为蜗杆轴，所述的输入轴与蜗轮啮合，所述的蜗轮内穿设有传动轴，所述的第一齿轮套设在传动轴上，所述的第四齿轮套设在输出轴上，所述的第一齿轮与第二齿轮啮合，所述的第二齿轮与第三齿轮啮合，所述的第三齿轮与第四齿轮啮合。

3.根据权利要求1所述的乐器领域蜗杆螺纹加工的旋刀装置，其特征在于：所述的拨叉上设有传动凸起，所述的旋刀座上设有定位槽，所述的传动凸起卡设在所述的定位槽内形成拨叉与旋刀座的联动配合。

4.根据权利要求1所述的乐器领域蜗杆螺纹加工的旋刀装置，其特征在于：旋刀座内侧端设有凹腔，旋刀座上位于凹腔开口处设有压盖，所述的输出轴穿过压盖、旋刀座，所述的输出轴与旋刀座之间设有轴承，输出轴上靠近旋刀一侧设有限位凸台，旋刀座外侧端与限位凸台抵触，输出轴位于旋刀座内侧端套设有卡簧，压盖与卡簧抵触形成输出轴与所述的旋刀座的联动配合。

说明书

乐器领域蜗杆螺纹加工的旋刀装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种乐器领域蜗杆螺纹加工的旋刀装置。

背景技术

[0002] 现有的乐器领域，对于蜗杆上螺纹的加工，一般都是采用车削加工，车削加工时 ，通过手动控制车刀车削出蜗杆上的螺纹。但是，这种加工方式，由于手动控制，加工精度低，生产效率低。

发明内容

[0003] 本发明的目的：为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种乐器领域蜗杆螺纹加工的旋刀装置，加工精度高，自动化程度高，生产效率高。

[0004] 本发明的技术方案：一种乐器领域蜗杆螺纹加工的旋刀装置，其特征在于：包括有壳体、输入轴、输出轴、传动机构，所述的输入轴经传动机构带动输出轴转动，所述的输出轴上设有旋刀，所述的旋刀与输出轴联动配合，所述的旋刀侧壁上设有若干旋刀齿，所述的旋刀齿倾斜设置。

[0005] 采用上述技术方案，由所述的输入轴经传动机构带动输出轴转动，输出轴带动旋刀转动，旋刀上的旋刀齿切削出蜗杆上的螺纹，旋刀齿倾斜设置，旋刀齿的倾斜角度为蜗杆上螺纹的螺旋角度，这种结构的蜗杆螺纹加工旋刀装置，加工精度高，自动化程度高，生产效率高。

[0006] 本发明的进一步设置：所述的传动机构包括有蜗轮、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮，所述的输入轴为蜗杆轴，所述的输入轴与蜗轮啮合，所述的蜗轮内穿设有传动轴，所述的第一齿轮套设在传动轴上，所述的第四齿轮套设在输出轴上，所述的第一齿轮与第二齿轮啮合，所述的第二齿轮与第三齿轮啮合，所述的第三齿轮与第四齿轮啮合。

[0007] 采用上述进一步设置，由输入轴带动蜗轮转动，蜗轮带动传动轴转动，传动轴经第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮带动输出轴转动，这种结构的传动机构加工简单，传动可靠。

[0008] 本发明的再进一步设置：壳体上还设有用于调节旋刀沿输出轴轴向位置的调节装置。

[0009] 采用上述再进一步设置，设置的调节装置，可以调节旋刀沿输出轴轴向位置，这样能适应不同深度的螺纹的加工，使用范围广。

[0010] 本发明的更进一步设置：所述的调节装置包括有调节螺钉、拨叉、旋刀座，所述的输出轴与所述的旋刀座联动配合，所述的拨叉一端套设在调节螺钉上，另一端与旋刀座联动配合，调节螺钉的中心轴与输出轴的中心轴平行设置，所述的调节螺钉穿过拨叉后与壳体固定，所述的调节螺钉上套设有弹性件，所述的弹性件位于拨叉与壳体之间。

[0011] 采用上述更进一步设置，调节时，通过正转或反转调节螺钉经拨叉就能控制旋刀座伸缩，进而控制输出轴、旋刀伸缩，这种调节装置，调节方便，结构简单，安装方便。

[0012] 本发明的再更进一步设置：所述的拨叉上设有传动凸起，所述的旋刀座上设有定位槽，所述的传动凸起卡设在所述的定位槽内形成拨叉与旋刀座的联动配合。

[0013] 采用上述再更进一步设置，这种结构的拨叉与旋刀座联动配合方式，结构简单，加工、安装方便。

[0014] 本发明的再更进一步设置：旋刀座内侧端设有凹腔，旋刀座上位于凹腔开口处设有压盖，所述的输出轴穿过压盖、旋刀座，所述的输出轴与旋刀座之间设有轴承，输出轴上靠近旋刀一侧设有限位凸台，旋刀座外侧端与限位凸台抵触，输出轴位于旋刀座内侧端套设有卡簧，压盖与卡簧抵触形成输出轴与所述的旋刀座的联动配合。

[0015] 采用上述再更进一步设置，设置的凹腔、压盖，可以方便安装轴承，结构简单，安装方便；通过限位凸台、卡簧来实现输出轴与所述的旋刀座的联动配合，结构简单，加工、安装方便。

附图说明

[0016] 图1为本发明具体实施例的主视图；

[0017] 图2为本发明具体实施例的左视图；

[0018] 图3为本发明具体实施例的后视图；

[0019] 图4为图2中I部分局部放大图；

[0020] 图5为本发明具体实施例中旋刀结构示意图；

[0021] 图6为本发明具体实施例中旋刀加工蜗杆上螺纹时结构示意图。

具体实施方式

[0022] 如图1-6所示，一种乐器领域蜗杆螺纹加工的旋刀装置，包括有壳体1、输入轴2、输出轴3、传动机构4，所述的输入轴2经传动机构4带动输出轴3转动，所述的输出轴3上设有旋刀5，所述的旋刀5与输出轴3联动配合，所述的旋刀5侧壁上设有若干旋刀齿51，所述的旋刀齿51倾斜设置，所述的旋刀齿51的倾斜角度为加工后的蜗杆的螺纹的螺旋角度，加工时，可以通过电机带动输入轴2转动，而且需保证待加工的蜗杆的转速与旋刀5的转速相同。

[0023] 其中，所述的传动机构4包括有蜗轮41、第一齿轮42、第二齿轮43、第三齿轮44、第四齿轮45，所述的输入轴2为蜗杆轴，所述的输入轴2与蜗轮41啮合，所述的蜗轮41内穿设有传动轴46，所述的第一齿轮42套设在传动轴46上，所述的第四齿轮45套设在输出轴3上，所述的第一齿轮42与第二齿轮43啮合，所述的第二齿轮43与第三齿轮44啮合，所述的第三齿轮44与第四齿轮45啮合，由输入轴2转动依次经蜗轮41、传动轴46、第一齿轮42、第二齿轮43、第三齿轮44、第四齿轮45、输出轴3带动旋刀5转动。

[0024] 为了能适应不同深度的螺纹的加工，本发明具体实施例中，壳体1上还设有用于调节旋刀5沿输出轴3轴向位置的调节装置6，所述的调节装置6包括有调节螺钉61、拨叉62、旋刀座63，旋刀座63内侧端设有凹腔631，旋刀座63上位于凹腔631开口处设有压盖
64，压盖64与旋刀座63螺纹连接，所述的输出轴3穿过压盖64、旋刀座63，旋刀5设置在输出轴3的外侧端，第四齿轮45设置在输出轴3的内侧端，所述的输出轴3与旋刀座63之间设有轴承65，输出轴3上靠近旋刀5一侧设有限位凸台31，旋刀座63外侧端与限位凸台
31抵触，输出轴3位于旋刀座63内侧端套设有卡簧66，压盖64与卡簧66抵触，所述的拨叉62一端套设在调节螺钉61上，另一端设有传动凸起621，所述的旋刀座63上设有定位槽
632，所述的传动凸起621卡设在所述的定位槽632内，调节螺钉61的中心轴与输出轴3的中心轴平行设置，所述的调节螺钉61穿过拨叉62后与壳体1固定，所述的调节螺钉61上套设有弹性件67，弹性件67采用弹性垫圈，所述的弹性件67位于拨叉62与壳体1之间，调节时，通过正转或反转调节螺钉61，经拨叉62就能控制旋刀座63伸缩，进而控制输出轴3、旋刀5沿输出轴3轴向伸缩，这种调节装置，调节方便，结构简单，安装方便。