本发明公开了一种用于销轴焊接的全自动焊接设备，包括底板，所述底板上安装有动力源装置、自动装夹旋转装置和焊接装置；所述动力源装置包括电磁调速控制器、调速电机和第一皮带轮；所述自动装夹旋转装置包括分度盘回转工作台、设于分度盘回转工作台上表面中间位置的气动卡盘、安装于分度盘回转工作台一侧的第二皮带轮以及压紧装置；所述焊接装置包括支撑杆和活动连接于支撑杆的调节支座，所述调节支座上动态安装有焊枪夹，焊枪夹中卡有焊枪。本发明结构紧凑，操作方便，自动焊接，大大提高生产效率，降低焊工的要求，并且加工精度高，可批量生产。
1.一种用于销轴焊接的全自动焊接设备，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上安装有动力源装置(2)、自动装夹旋转装置(3)和焊接装置(4)；所述动力源装置(2)包括电磁调速控制器、调速电机(21)和第一皮带轮(22)；所述自动装夹旋转装置(3)包括分度盘回转工作台(31)、设于分度盘回转工作台(31)上表面中间位置的气动卡盘(32)、安装于分度盘回转工作台(31)一侧的第二皮带轮(34)以及压紧装置(35)；所述焊接装置(4)包括支撑杆(41)和活动连接于支撑杆(41)的调节支座(42)，所述调节支座(42)上动态安装有焊枪夹(43)，焊枪夹(43)中卡有焊枪(44)。
2.根据权利要求1所述的用于销轴焊接的全自动焊接设备，其特征在于：所述调速电机(21)的底部安装有角铁(23)，所述角铁(23)通过螺栓固定于底板(1)，所述第一皮带轮(22)通过皮带与第二皮带轮(34)相连；所述气动卡盘(32)整体呈圆柱体，气动卡盘(32)顶端的中间位置预留有工件孔(323)，沿工件孔(323)径向设有若干卡槽(322)，卡槽(322)中安装有可滑动的卡块(321)；所述调节支座(42)上设有U型槽，U型槽中活动连接有焊枪夹(43)，所述焊枪夹(43)包括夹臂(431)和安装于夹臂(431)的固定块(432)；所述压紧装置(35)沿气动卡盘(32)圆周方向均匀安装。
3.根据权利要求2所述的用于销轴焊接的全自动焊接设备，其特征在于：所述气动卡盘(32)外接有踏板(33)；所述固定块(432)的中部为拱形凸起，固定块(432)的两侧用锁紧螺栓固定于夹臂(431)；所述焊枪(44)尾部连接有焊接开关(45)；所述卡槽(322)贯穿整个气动卡盘(32)的径向，卡槽(322)的横截面呈U型，卡槽(322)两侧内壁上分别设有凸块；所述卡块(321)两侧外壁上均设有与卡槽(322)上凸块相适配的凹槽。
4.根据权利要求1或2所述的用于销轴焊接的全自动焊接设备，其特征在于：所述压紧装置(35)包括压板(351)、锁紧螺杆(352)和垫块(353)，所述压板(351)的一端置于气动卡盘(32)上表面，另一端通过锁紧螺杆(352)与分度盘回转工作台(31)相连接，且压板(351)与分度盘回转工作台(31)之间设有垫块(353)。
5.根据权利要求3所述的用于销轴焊接的全自动焊接设备，其特征在于：所述踏板(33)通过气管与气动卡盘(32)相连通。
一种用于销轴焊接的全自动焊接设备
技术领域
[0001] 本发明涉及一种焊接设备，具体涉及一种用于销轴焊接的全自动焊接设备。
背景技术
[0002] 现有销轴总成的焊接工艺中，大都采用焊条焊接、二氧化碳焊接，这两种工艺均存在一定的问题：前者工作效率低、工序多，对焊工的的要求高；后者需要焊工手工焊接，对焊工的技术要求高，且批量生产中质量不易控制。
发明内容
[0003] 发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种用于销轴焊接的全自动焊接设备。
[0004] 技术方案：为解决上述技术问题，本发明的一种用于销轴焊接的全自动焊接设备，包括底板，所述底板上安装有动力源装置、自动装夹旋转装置和焊接装置；所述动力源装置包括电磁调速控制器、调速电机和第一皮带轮；所述自动装夹旋转装置包括分度盘回转工作台、设于分度盘回转工作台上表面中间位置的气动卡盘、安装于分度盘回转工作台一侧的第二皮带轮以及压紧装置；所述焊接装置包括支撑杆和活动连接于支撑杆的调节支座，所述调节支座上动态安装有焊枪夹，焊枪夹中卡有焊枪。
[0005] 作为优选，所述调速电机的底部安装有角铁，所述角铁通过螺栓固定于底板，当然也可以采用其他连接，如：一体化设计或焊接等；所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮相连；所述气动卡盘整体呈圆柱体，气动卡盘顶端的中间位置预留有工件孔，沿工件孔径向设有若干卡槽，例如可以是三条卡槽，也可以是四条卡槽；卡槽中安装有可滑动的卡块，这些卡块用于固定被加工件；所述调节支座上设有U型槽，U型槽中活动连接有焊枪夹，焊枪夹可在调节支座上调整移动；所述焊枪夹包括夹臂和安装于夹臂的固定块；为了便于固定气动卡盘，沿气动卡盘的圆周方向均匀安装有若干组压紧装置，例如可以是3组。
[0006] 作为优选，为了控制气动卡盘的装夹和松开动作，所述气动卡盘外接有踏板；所述固定块的中部为可放入焊枪的拱形凸起，固定块的两侧用锁紧螺栓固定于夹臂；所述焊枪尾部连接有焊接开关；所述卡槽贯穿整个气动卡盘的径向，卡槽的横截面呈U型，卡槽两侧内壁上分别设有凸块；所述卡块两侧外壁上均设有与卡槽上凸块相适配的凹槽。
[0007] 作为优选，压紧装置包括压板、锁紧螺杆和垫块，所述压板的一端置于气动卡盘上表面，另一端通过锁紧螺杆与分度盘回转工作台相连接，且压板与安装于分度盘回转工作台之间还设有垫块。
[0008] 作为优选，所述踏板之间的连接处通过气管与气动卡盘相连通，通过踩踏踩板来实现卡块在卡槽中的滑动。
[0009] 有益效果：本发明的一种用于销轴焊接的全自动焊接设备，与现有技术相比具有以下优点：
[0010] （1）通过气动卡盘的踏脚可实现对卡块的控制，使卡块能够在卡槽中自由滑动，从而实现气动卡盘对被加工件的装夹和松开动作，不需要操作人员手工打开或关上夹持工具，操作简单，不容易误伤手，且工作效率高；
[0011] （2）通过将调节支座绕支撑杆进行任意角度的旋转或者将调节支座在支撑杆上进行上下位置的调整，可实现对焊枪夹的调整，从而实现对焊枪的位置调整，能够更精准的实现对销轴的定点加工，工艺更加精湛，同时具有很强的灵活性；
[0012] （3）通过压紧装置可以将气动卡盘固定于分度盘回转工作台，使其在操作过程不易移动，从而保证焊接的精准度。
[0013] 综上所述，本发明结构紧凑，操作方便，自动焊接，大大提高生产效率，降低焊工的要求，并且加工精度高，可批量生产。
附图说明
[0014] 图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
[0015] 下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
[0016] 如图1所示，本发明的一种用于销轴焊接的全自动焊接设备，包括底板1，底板1上安装有动力源装置2、自动装夹旋转装置3和焊接装置4；动力源装置2包括电磁调速控制器、调速电机21和第一皮带轮22；自动装夹旋转装置3包括分度盘回转工作台31、设于分度盘回转工作台31上表面中间位置的气动卡盘32、安装于分度盘回转工作台31一侧的第二皮带轮34以及压紧装置35；焊接装置4包括支撑杆41和活动连接于支撑杆41的调节支座42，调节支座42上动态安装有焊枪夹43，焊枪夹43中卡有焊枪44。
[0017] 本实施例中，调速电机21的底部安装有角铁23，角铁23通过螺栓固定于底板1，第一皮带22轮通过皮带与第二皮带34轮相连；气动卡盘32整体呈圆柱体，气动卡盘32顶端的中间位置预留有工件孔323，沿工件孔323径向设有若干卡槽322，卡槽322中安装有可滑动的卡块321；调节支座42上设有U型槽，U型槽中活动连接有焊枪夹43，焊枪夹43包括夹臂431和安装于夹臂431的固定块432。
[0018] 本实施例中，气动卡盘32外接有踏板33；固定块432的中部为拱形凸起，固定块432的两侧用锁紧螺栓固定于夹臂431；焊枪44尾部连接有焊接开关45；卡槽322贯穿整个气动卡盘32的径向，卡槽322的横截面呈U型，卡槽322两侧内壁上分别设有凸块；卡块
321两侧外壁上均设有与卡槽322上凸块相适配的凹槽。
[0019] 本实施例中，压紧装置35包括压板351、锁紧螺杆352和垫块353，所述压板351的一端置于气动卡盘32上表面，另一端通过锁紧螺杆352与分度盘回转工作台31相连接，且压板351与安装于分度盘回转工作台31之间设有垫块353。
[0020] 本实施例中，踏板33通过气管与气动卡盘32相连通。
[0021] 实际操作时，打开电源，将待加工的工件放入工件孔32中，踩动踏板33，所有卡块321将沿着卡槽322滑向工件并卡住固定工件，此时根据实际情况调整焊枪44的位置，当焊枪44达到合适的焊接位置时，打开焊接开关45开始焊接工件；当该工件焊接完成后，再次踩踏踏板33，卡块321则远离工件，松开对工件的装夹，此时可以进行下一个工件的焊接工作。整个操作中，第一皮带轮22带动第二皮带轮34运转，从而驱动分度盘回转工作台31的旋转，其中，电磁调速控制器可用于控制调速电机21的转速，进而控制驱动分度盘回转工作台31的旋转速度。
[0022] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
