一种防暴晒桉木层积饰面板及其生产方法

摘要

本发明提供了一种防暴晒桉木层积饰面板的生产方法，该人造板由3～15层桉木单板通过胶黏剂粘结而成的基材以及基材双面粘合软木和软木表面贴合三聚氰胺浸渍纸或三氧化二铝耐磨纸而成，其生产方法包括单板分选、涂胶、冷压、热压、堆放养生、贴软木贴和贴三聚氰胺浸胶纸或贴三氧化二铝耐磨纸步骤，其特征在于：基材的生产采用三次冷压和三次热压，两次恒温室静置养生和两次散热养生工艺；基材双面贴上软木。本发明的防暴晒桉木层积饰面板用于制造家具或木地板，具有长时间暴晒而不起鼓变形的优点。

权利要求

1.一种防暴晒桉木层积饰面板，其特征在于，它由3～15层桉木单板通过市场上购买的脲醛树脂胶黏剂后层积压缩而成的基材、以及基材双面粘合软木和软木表面贴合三聚氰胺浸渍纸或三氧化二铝耐磨纸组成；

所述的防暴晒桉木层积饰面板采用的生产方法，包括单板分选、涂胶、冷压、热压、堆放养生、贴软木和贴三聚氰胺浸胶纸步骤，其特征在于：基材的制造采用三次冷压和三次热压，两次恒温室静置养生和两次散热养生；所述的冷压温度为室温，压力为1.0～1.5MPa，热压压力为2～3MPa；第一次热压的温度为115～120℃；第二次热压的温度为110～

115℃，第三次热压的温度为120～125℃；所述的恒温室静置养生温度为60～80℃，时间为5～8h；所述的散热养生为恒温室自然通风冷却至室温，时间为3～4h；基材面上贴软木是在100～120℃，压力为0.8～1.0Mpa下进行；软木表面贴三聚氰胺浸渍纸或三氧化二铝耐磨纸是在120～160℃，压力为1.5～2.0Mpa下进行。

说明书

一种防暴晒桉木层积饰面板及其生产方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种人造板及其生产方法，特别是一种防暴晒桉木层积饰面板及其生产方法。

背景技术

[0002] 桉树是桃金娘科Myrtaceae桉属Eucalyptus植物的统称，桉树适应性强，贫瘠的土壤中也能够生长，且生长速度快，护理成本低，因此种植面积逐年增加。桉树木材红色、有光泽、无特殊气味、纹理交错、结构密、材质硬重，易弯曲。径级较大的桉树通过旋切成单板，作为芯板生产胶合板或单板层积材，而小径级、枝丫材或难以旋切的桉树加工成木片，用于造纸或生产纤维板，因此桉树的综合利用率可以提高至90%以上。近些年我国成功地开发了高性能桉木重组材、桉木单板层积材、竹桉复合材料、厚芯桉树实木复合板材和无醛桉木胶合板制造技术等，桉木在人造板的应用越来越普及。

[0003] 桉木结构密、材质硬，制成的桉木单板层积材由于应力作用，热胀冷缩作用，容易分层、起鼓变形。特别是阳光直射在桉木单板层积材上时，上层温度比下层温度高，层积材每层的温度都不一致，热胀冷缩的程度不一样，非常容易脱胶变形。解决这一问题的办法目前主要有提高单位面积施胶量，以增加胶合板的胶合强度，但施胶量增加，甲醛释放量也会增加，严重损害了消费者的健康。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种防暴晒桉木层积饰面板，可以长期暴晒而不脱层变形并且还具有隔音作用，本发明同样公开这种防暴晒桉木层积饰面板的生产方法，通过公开的生产方法，在不增加单位面积施胶量的情况下，提高胶合板的胶合强度。

[0005] 本发明的技术方案如下：

[0006] 防暴晒桉木层积饰面板，由3 ～15层桉木单板通过涂胶黏剂后层积压缩而成的基材、以及基材双面粘合软木和软木表面贴合三聚氰胺浸渍纸或三氧化二铝耐磨纸。

[0007] 基材的生产过程中，采用三次冷压、三次热压、两次恒温室静置养生与散热养生的方法克服起鼓现象。具体的生产工艺如下：

[0008] 人工选出大小一致的桉木单板，涂上胶黏剂，施胶量一般为200～300g/m2，组坯（3～15层），第一次冷压，温度为常温，压力为1.5～2MPa，第一次热压，温度为115～120℃，压力为2～3MPa；60～80℃恒温室静置养生5～8小时，恒温室通风自然降温，散热养生3～4h；第二次冷压，温度为常温，压力为1.5～2MPa，第二次热压，温度为110～
115℃，压力为2～3MPa；第二次恒温室静置养生，恒温室温度为60～80℃，时间90～
120min，恒温室通风自然降温，散热养生3～4h；第三次冷压，温度为常温，压力为1.5～
2MPa，第三次热压，温度为120～125℃，压力为2～3MPa，用粗砂和细砂纸打磨定厚，贴上软木，贴合的温度为100～110℃，压力为0.8～1.0Mpa，抛光软木，软木上面贴上三聚氰胺浸渍纸或三氧化二铝耐磨纸，热压，温度为120～160℃，压力为1.5～2.0Mpa，散热整理，打边，得到防暴晒桉木层积饰面板。

[0009] 所述的胶黏剂是普通脲醛树脂胶黏剂，市场上购买即可，无需专门使用特殊的胶黏剂。

[0010] 本发明的积极效果是：

[0011] 1.本发明的防暴晒桉木层积饰面板在桉木基材上贴合软木，具有良好的隔热、隔音作用，制成的饰面板即使长时间暴晒，软木内层基材的温差不是很大，热胀冷缩不明显，因此避免了饰面板暴晒而起鼓变形。

[0012] 2. 本发明的防暴晒桉木层积饰面板在生产过程中采用三次冷压、三次热压、两次恒温室静置养生和两次散热养生工艺，生产过程中可以把普通脲醛树脂胶黏剂中残留的甲醛释放出来（生产过程加大吹风量或采用负压抽风即可），因此成品的甲醛残留量低，甲醛释放量自然降低，极大保护了消费者的健康。

[0013] 3. 本发明的防暴晒桉木层积饰面板在生产过程中多次的冷压、热压、恒温室静置养生和散热养生可克服桉木基材的回弹性，成品尺寸稳定性高，降低了成品在使用中起鼓、变形的可能性，软木层可根据市场情况，贴合三聚氰胺浸渍纸或三氧化二铝耐磨纸，生产高档家具用人造板或高档木地板，灵活性大。

具体实施方式

[0014] 实施例1

[0015] 人工选出大小一致的桉木单板，涂上脲醛树脂胶黏剂，施胶量为300g/㎡，组坯5层，第一次冷压，温度为常温，压力为1.5MPa，第一次热压，温度为115～120℃，压力为
2MPa；60～80℃恒温室静置养生5～8小时；恒温室通风自然降温，散热养生3～4h；第二次冷压，温度为常温，压力为1.5MPa，第二次热压，温度为110～115℃，压力为2MPa；第二次恒温室静置养生，恒温室温度为60～80℃，时间90～120min，恒温室通风自然降温，散热养生3～4h；第三次冷压，温度为常温，压力为1.5MPa，第三次热压，温度为120～125℃，压力为2MPa，用粗砂和细砂纸打磨定厚，贴软木，贴合的温度为100～120℃，压力为0.8～
1.0Mpa，抛光软木表面，软木面上贴三聚氰胺纸，热压，温度为120～160℃，压力为1.0MPa，散热整理，打边，得到防暴晒桉木层积饰面板，可用于家具的制造。

[0016] 实施例2

[0017] 人工选出大小一致的桉木单板，涂上市场上购买的脲醛树脂胶黏剂，施胶量为250g/㎡，组坯9层，第一次冷压，温度为常温，压力为1.8MPa，第一次热压，温度为115～
120℃，压力为2.5MPa；60～80℃恒温室静置养生5～8小时；恒温室通风自然降温，散热养生3～4h；第二次冷压，温度为常温，压力为1.8MPa，第二次热压，温度为110～115℃，压力为2.5MPa；第二次恒温室静置养生，恒温室温度为60～80℃，时间90～120min，恒温室通风自然降温，散热养生3～4h；第三次冷压，温度为常温，压力为1.8MPa，第三次热压，温度为120～125℃，压力为2.5MPa，用粗砂和细砂纸打磨定厚，贴软木，贴合的温度为100～
120℃，压力为0.8～1.0Mpa，抛光软木表面，软木面上贴三氧化二铝耐磨纸，热压，温度为
120～160℃，压力为1.5MPa，散热整理，打边，得到防暴晒桉木层积饰面板，用于生产木地板。

[0018] 实施例3

[0019] 人工选出大小一致的桉木单板，涂上市场上购买的脲醛树脂胶黏剂，施胶量为200g/㎡，组坯15层，第一次冷压，温度为常温，压力为2.0MPa，第一次热压，温度为115～
120℃，压力为3MPa；60～80℃恒温室静置养生5～8小时；恒温室通风自然降温，散热养生3～4h；第二次冷压，温度为常温，压力为2.0MPa，第二次热压，温度为110～115℃，压力为3MPa；第二次恒温室静置养生，恒温室温度为60～80℃，时间90～120min，恒温室通风自然降温，散热养生3～4h；第三次冷压，温度为常温，压力为2.0MPa，第三次热压，温度为
120～125℃，压力为3MPa，用粗砂和细砂纸打磨定厚，贴软木，贴合的温度为100～120℃，压力为0.8～1.0Mpa，抛光软木表面，软木面上贴三聚氰胺纸，热压，温度为120～160℃，压力为1.5MPa，散热整理，打边，得到防暴晒桉木层积饰面板，可用于家具的制造。

[0020] 对比实施例1

[0021] 人工选出大小一致的桉木单板，涂上市场上购买的脲醛树脂胶黏剂，施胶量为300g/㎡，组坯（11层），冷压，温度为常温，压力为2MPa，热压，温度为120～125℃，压力为
3MPa；60～80℃恒温室静置养生5～8小时，恒温室通风自然降温，散热养生3～4h；用粗砂和细砂纸打磨定厚，贴软木，贴合的温度为100～120℃，压力为0.8～1.0Mpa，抛光软木表面，软木面上贴三聚氰胺纸，热压，温度为120～160℃，压力为1.5MPa，散热整理，打边，得到防暴晒桉木层积饰面板，可用于普通家具的制造。

[0022] 对比实施例2

[0023] 人工选出大小一致的桉木单板，涂上市场上购买的脲醛树脂胶黏剂，施胶量为300g/㎡，组坯（7层），第一次冷压，温度为常温，压力为2.0MPa，第一次热压，温度为115～
120℃，压力为3.0MPa；60～80℃恒温室静置养生5～8小时，恒温室通风自然降温，散热养生3～4h；第二次冷压，温度为常温，压力为2.0MPa，第二次热压，温度为110～115℃，压力为3.0MPa；第二次恒温室静置养生，恒温室温度为60～80℃，时间90～120min，恒温室通风自然降温，散热养生3～4h；用粗砂和细砂纸打磨定厚，贴软木，贴合的温度为100～
120℃，压力为0.8～1.0Mpa，抛光软木表面，软木面上贴三聚氰胺纸，热压，温度为120～
160℃，压力为1.5MPa，散热整理，打边，得到防暴晒桉木层积饰面板，可用于普通家具的制造。

[0024] 对比实施例3

[0025] 人工选出大小一致的桉木单板，涂上脲醛胶黏剂，施胶量为200g/㎡，组坯13层，第一次冷压，温度为常温，压力为2.0MPa，第一次热压，温度为115～120℃，压力为3MPa；60～80℃恒温室静置养生5～8小时；恒温室通风自然降温，散热养生3～4h；第二次冷压，温度为常温，压力为2.0MPa，第二次热压，温度为110～115℃，压力为3MPa；第二次恒温室静置养生，恒温室温度为60～80℃，时间90～120min，恒温室通风自然降温，散热养生3～4h；第三次冷压，温度为常温，压力为2.0MPa，第三次热压，温度为120～125℃，压力为3MPa，用粗砂和细砂纸打磨定厚，贴三聚氰胺纸，热压，温度为120～160℃，压力为
1.5MPa，散热整理，打边，得到桉木层积饰面板，可用于家具的制造。

[0026] 按照GB18580-2001《室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放量限量》对实施例中所得产品的甲醛释放量进行测定；按照GB/T9846——2004《胶合板》中检测的方法对实施例所得产品的胶合强度进行测定；人造板的起鼓现象的测定采用水煮法，即把人造板裁为80cm（长）×30cm（宽）的规格，放入80℃的恒温水中浸泡，记录人造板起鼓所用