本发明公开了木条纵向开槽机，包括机体，所述机体内两端分别设有装料架、切割装置，所述装料架活动连接于机体，面向切割装置的锯刃前后移动；装料架背向切割装置的一面与活塞A的端部连接，所述活塞A的活塞缸A固定于机体；位于装料架一端的机体侧板A上设有放料口，位于装料架另一端的机体侧板B上设有定位装置；所述切割装置包括紧密贴合的多片竖直锯片，所述锯片固定于转轴上，所述转轴转动连接于机体，所述转轴通过电机驱动。从上述结构可知，本发明的木条纵向开槽机，通过将多片锯片紧密贴合后进行木条的纵向切割，将木条进行开槽，减少了切割步骤，提高了切割精度，而且明显提高了木条纵向开槽的速度，大幅提高了企业的生产效率。
1. 木条纵向开槽机，其特征在于：包括机体（1），所述机体（1）内两端分别设有装料架（6）、切割装置（7），所述装料架（6）活动连接于机体（1），面向切割装置（7）的锯刃前后移动；装料架（6）背向切割装置（7）的一面与活塞A（8）的端部连接，所述活塞A（8）的活塞缸A固定于机体（1）；位于装料架（6）一端的机体（1）侧板A（2）上设有放料口（15），位于装料架（6）另一端的机体（1）侧板B（3）上设有定位装置；所述切割装置（7）包括紧密贴合的多片竖直锯片或铣刀片，所述锯片或铣刀片固定于转轴（18）上，所述转轴（18）转动连接于机体（1），所述转轴（18）通过电机（27）驱动；位于装料架（6）下方设有水平滑杆（29），所述滑杆（29）两端分别固定于机体（1）的端板A（4）和端板B（5），所述装料架（6）通过底部所设的滑套（30）与滑杆（29）滑动连接；所述装料架（6）包括背板，还包括分别设于背板顶部和底部两端的挡片（38），顶部的挡片（38）底面通过活塞B（12）活动连接有压板（11）；
所述装料架（6）的两端挡片（38）之间的最小距离等于或大于多片竖直锯片或铣刀片的总厚度。
2. 如权利要求1所述的木条纵向开槽机，其特征在于：所述滑套（30）上水平固定有基板（31），所述基板（31）通过顶部所设的活塞C（10）与装料架（6）底部挡片（38）的底面活动连接。
3. 如权利要求2所述的木条纵向开槽机，其特征在于：所述装料架（6）位于侧板A（2）的端部设有放料支架（39），所述放料支架（39）从放料口（15）伸出机体（1）。
4. 如权利要求3所述的木条纵向开槽机，其特征在于：所述活塞A（8）的活塞缸A穿出端板B（5）；所述活塞A（8）活塞缸A位于机体（1）外的部分固定于端板B（5）所设的槽架（22）内，活塞缸A位于机体（1）内的部分固定于支板（33）上，所述支板（33）位于活塞缸A端部位置处设有立板（34），活塞杆A的端部穿过立板（34）固定于装料架（6）背板上所设的连接件（32）。
5. 如权利要求4所述的木条纵向开槽机，其特征在于：所述机体（1）的侧板A（2）和侧板B（3）上以及锯片或铣刀片与侧板B（3）之间分别设有横梁（21），所述横梁（21）平行于滑杆（29），设于锯片或铣刀片与侧板B（3）之间的横梁（21）下方设有隔板（23）。
6. 如权利要求5所述的木条纵向开槽机，其特征在于：所述支板（33）端部向下倾斜固定有排屑板（35），所述排屑板（35）的顶边固定于支板（33），底边与端板A（4）的下部固定，两侧边分别固定于机体（1）的侧板A（2）和隔板（23）的底边，所述电机（27）通过固定座（28）固定于排屑板（35）下方的底板（25）上。
7. 如权利要求6所述的木条纵向开槽机，其特征在于：所述转轴（18）通过轴承座（41）与机体（1）转动连接，所述轴承座（41）分别固定于侧板B（3）的横梁（21）和锯片或铣刀片与侧板B（3）之间的横梁（21）上，所述转轴（18）位于两轴承座（41）之间位置处设有传动轮A，所述传动轮A通过传动带（20）与电机（27）输出轴（42）上所设的传动轮B传动连接。
8. 如权利要求6所述的木条纵向开槽机，其特征在于：所述端板A（4）上位于排屑板（35）上方位置处，设有排屑口（24），所述排屑口（24）的下口等于或低于排屑板（35）的底边高度，排屑口（24）的宽度与排屑板（35）相等。
木条纵向开槽机
技术领域
[0001] 本发明涉及木工板材加工领域，具体涉及一种木条纵向开槽机。
背景技术
[0002] 在木材加工生产过程中，木条进行交叉拼接的时候，需要在木条的指定位置处进行纵向开槽，通过所设的槽口进行木条的交叉拼接并固定。目前市面上只有横向开槽机，这种设备只能够适用于木板或木条的横向开槽，即所开槽与木板的板面或木条的长度方向平行，无法进行木条的纵向开槽。所以在木材加工企业中，一般都是通过操作工划线后分别进行两侧槽边的锯切，槽边锯切至指定深度后，再进行槽底的锯切，将所加工的槽挖出来。有条件的企业能够通过锯带进行切割，没有条件的企业，只能通过普通锯片甚至是操作工人工进行锯切；不论何种方式进行锯切，由于这种锯切方式需要分成两个步骤完成，锯切的速度相对较慢，锯切的效率也较低；而且锯切的时候都是操作工手工进行划线定位，其定位精度相对较低，导致所开槽的精度较低。加工企业中，还有另外一种加工方式可以进行纵向开槽：利用铣床将木条的槽通过铣刀铣切出来，虽然此种方式加工和工装相对之前的加工方式较为便利，切割精度较高，但是由于是铣切运动，其加工速度相对之前的方式更慢，尤其是需要加工较大面积的槽的时候，其加工速度严重制约了它的使用。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种木条纵向开槽机，将多片锯片紧密贴合后进行木条的纵向切割，将木条进行开槽，减少了切割步骤，提高了切割精度，而且明显提高了木条纵向开槽的速度，大幅提高了企业的生产效率。
[0004] 本发明所采取的技术方案是：
[0005] 木条纵向开槽机，包括机体，所述机体内两端分别设有装料架、切割装置，所述装料架活动连接于机体，面向切割装置的锯刃前后移动；装料架背向切割装置的一面与活塞A的端部连接，所述活塞A的活塞缸A固定于机体；位于装料架一端的机体侧板A上设有放料口，位于装料架另一端的机体侧板B上设有定位装置；所述切割装置包括紧密贴合的多片竖直锯片或铣刀片，所述锯片或铣刀片固定于转轴上，所述转轴转动连接于机体，所述转轴通过电机驱动。通过将多片锯片或铣刀片紧密贴合后进行木条的纵向切割，将木条进行开槽，减少了切割步骤，提高了切割精度，而且明显提高了木条纵向开槽的速度，大幅提高了企业的生产效率。
[0006] 本发明进一步改进方案是，位于装料架下方设有水平滑杆，所述滑杆两端分别固定于机体的端板A和端板B，所述装料架通过底部所设的滑套与滑杆滑动连接。通过滑杆使装料架的前后移动顺畅，摩擦力较小，便于木条纵向开槽加工的进行。
[0007] 本发明更进一步改进方案是，所述装料架包括背板，还包括分别设于背板顶部和底部两端的挡片，顶部的挡片底面通过活塞B活动连接有压板；所述装料架的两端挡片之间的最小距离等于或大于多片竖直锯片或铣刀片的总厚度。通过压板将待加工的木条进行固定，防止木条受切割装置的作用力而产生偏移，影响加工精度，产生次品；同时防止挡片被锯片或铣刀片锯切，延长锯片的使用寿命。
[0008] 本发明更进一步改进方案是，所述滑套上水平固定有基板，所述基板通过顶部所设的活塞C与装料架底部挡片的底面活动连接。通过活塞C的作用，将木条进行提升，使木条所开槽的槽底为平面，提高切割精度。
[0009] 本发明更进一步改进方案是，所述装料架位于侧板A的端部设有放料支架，所述放料支架从放料口伸出机体。方便操作工将待加工木条放置于装料架上，便于木条进行定位固定。
[0010] 本发明更进一步改进方案是，所述活塞A的活塞缸A穿出端板B；所述活塞A活塞缸A位于机体外的部分固定于端板A所设的槽架内，活塞缸A位于机体内的部分固定于支板上，所述支板位于活塞缸A端部位置处设有立板，活塞杆A的端部穿过立板固定于装料架背板上所设的连接件。通过活塞A的动作，将待加工木条送至切割装置处，使待加工木条进行开槽加工。
[0011] 本发明更进一步改进方案是，所述机体的侧板A和侧板B上以及锯片或铣刀片与侧板B之间分别设有横梁，所述横梁平行于滑杆，设于锯片或铣刀片与侧板B之间的横梁下方设有隔板。隔板将开槽时产生的木屑进行隔挡，防止木屑与传动部件接触，避免影响设备的正常工作。
[0012] 本发明更进一步改进方案是，所述支板端部向下倾斜固定有排屑板，所述排屑板的顶边固定于支板，底边与端板A的下部固定，两侧边分别固定于机体的侧板A和隔板的底边，所述电机通过固定座固定于排屑板下方的底板上。排屑板便于将开槽时产生的木屑排出设备，防止木屑堆积后影响木条的开槽加工。
[0013] 本发明更进一步改进方案是，所述转轴通过轴承座与机体转动连接，所述轴承座分别固定于侧板B的横梁和锯片与侧板B之间的横梁上，所述转轴位于两轴承座之间位置处设有传动轮A，所述传动轮A通过传动带与电机输出轴上所设的传动轮B传动连接。
[0014] 本发明更进一步改进方案是，所述端板A上位于排屑板上方位置处，设有排屑口，所述排屑口的下口等于或低于排屑板的底边高度，排屑口的宽度与排屑板相等。排泄口便于操作工将开槽时产生的大量木屑及时清理，避免木屑堆积、造成环境污染，甚至影响木条的开槽加工。
[0015] 本发明更进一步改进方案是，所述定位装置包括设于支座的定位板，所述支座固定于位于侧板B的横梁上。便于木条进行定位，提高木条的开槽精度。
[0016] 本发明更进一步改进方案是，所述支座上位于定位板一侧位置处和侧板A所设横梁上位于装料架和端板A之间位置处分别设有行程开关A和行程开关B，所述行程开关A、行程开关B通过连接架固定于支座和侧板A所设的横梁上的立架，行程开关A和行程开关B均固定于连接架。通过行程开关A和行程开关B的信号控制，实现设备的相关动作，完成木条的开槽加工。
[0017] 本发明更进一步改进方案是，所述连接架上设有条型通孔，调节螺栓穿过条型通孔与立架所设的螺纹孔固定。根据加工木条规格的不同以及加工要求的不同，进行行程开关A、行程开关B位置的调节，完成木条的开槽加工。
[0018] 本发明更进一步改进方案是，所述定位板通过行程开关A的连接架与支座固定连接。通过定位板和行程开关A的调节，满足不同规格的木条和不同的加工要求。
[0019] 本发明更进一步改进方案是，所述多片竖直锯片或铣刀片分别通过两侧所设的限位块固定于转轴。通过限位装置，将多片锯片或铣刀片进行定位和紧密贴合，满足木条的开槽加工。
[0020] 本发明使用时，先根据木条的规格以及开槽加工要求，将行程开关A、行程开关B以及定位板进行调节；接通电源，开启电机，电机带动锯片或铣刀片高速转动；将带加工的木条从放料支架放入、穿过放料口，使待加工木条贴合装料架的侧板与底部挡片；当待加工木条位于机体内的端部接触定位板时，同时接触到行程开关A，行程开关A通过信号控制活塞B的活塞杆B伸出活塞缸B，带动压板向下运动，将待加工木条固定；同时活塞A的活塞杆A伸出活塞缸A，带动装料架向切割装置运动，使待加工木条进行开槽加工；当木条的槽锯切至指定位置时，木条正好接触行程开关B，行程开关B通过信号控制活塞C的活塞杆C伸出活塞缸C，使木条的槽底锯切成平面；锯切时所产出的木屑通过排屑板从排泄口排出机体外；当活塞杆C达到最大行程时，信号控制活塞A的活塞杆A退回活塞缸A，同时活塞杆C退回活塞缸C；当装料架在活塞杆A的带动下回至起始位置时，行程开关A再次被木条端部触碰，行程开关A通过信号控制活塞杆A停止动作，同时控制活塞杆B退回活塞缸B；带动压板上升，使木条可以被取出；以便操作工进行下一根木条的开槽加工。
[0021] 本发明的有益效果在于：
[0022] 第一、本发明的木条纵向开槽机，通过将多片锯片或铣刀片紧密贴合后进行木条的纵向切割，将木条进行开槽，减少了切割步骤，提高了切割精度，而且明显提高了木条纵向开槽的速度，大幅提高了企业的生产效率。
[0023] 第二、本发明的木条纵向开槽机，通过锯片或铣刀片的组合调整，可以将槽切割成多种形状。
[0024] 第三、本发明的木条纵向开槽机，通过压板将待加工的木条进行固定，防止木条受切割装置的作用力而产生偏移，影响加工精度，产生次品。
[0025] 第四、本发明的木条纵向开槽机，通过定位板和行程开关的调节，可以满足不同规格的木条和不同的加工要求。
[0026] 第五、本发明的木条纵向开槽机，定位装置保证了木料切割精度，保证了木料的切割质量。
[0027] 第六、本发明的木条纵向开槽机，机体为半封闭式结构，木条进行开槽时，压板将木条固定，操作工不接触木条，不会有安全隐患。
[0028] 附图说明：
[0029] 图1为本发明结构主视局部剖视示意图。
[0030] 图2为本发明去掉侧板结构主视示意图。
[0031] 图3为本发明去掉顶板结构俯视示意图。
[0032] 具体实施方式：
[0033] 结合图1、图2和图3所示，本发明包括机体1，所述机体1内两端分别设有装料架6、切割装置7，所述装料架6活动连接于机体1，面向切割装置7的锯刃前后移动；装料架6背向切割装置7的一面与活塞A8的端部连接，所述活塞A8的活塞缸A固定于机体1；位于装料架6一端的机体1侧板A2上设有放料口15，位于装料架6另一端的机体1侧板B3上设有定位装置；所述切割装置7包括紧密贴合的多片竖直锯片或铣刀片（本实施案例中，切割装置7包括紧密贴合的多片竖直锯片），所述锯片固定于转轴18上，所述转轴18转动连接于机体1，所述转轴18通过电机27驱动。
[0034] 位于装料架6下方设有水平滑杆29，所述滑杆29两端分别固定于机体1的端板A4和端板B5，所述装料架6通过底部所设的滑套30与滑杆29滑动连接。
[0035] 所述装料架6包括背板，还包括分别设于背板顶部和底部两端的挡片38，顶部的挡片38底面通过活塞B12活动连接有压板11，所述压板11底面低于锯片的轴线高度；所述装料架6的两端挡片38之间的最小距离等于或大于多片竖直锯片的总厚度（本实施案例中，所述装料架6的两端挡片38之间的最小距离大于多片竖直锯片的总厚度）。
[0036] 所述滑套30上水平固定有基板31，所述基板31通过顶部所设的活塞C10与装料架6底部挡片38的底面活动连接；所述活塞C10的活塞杆活动范围等于或大于装料架6底部挡片38与锯片轴线所在水平面之间的距离。
[0037] 所述装料架6位于侧板A2的端部设有放料支架39，所述放料支架39从放料口15伸出机体1。
[0038] 所述活塞A8的活塞缸穿出端板B5；所述活塞A8活塞缸A位于机体1外的部分固定于端板B5所设的槽架22内，活塞缸A位于机体1内的部分固定于支板33上，所述支板33位于活塞缸A端部位置处设有立板34，活塞杆A的端部穿过立板34固定于装料架6背板上所设的连接件32。
[0039] 所述机体1的侧板A2和侧板B3上以及锯片与侧板B3之间分别设有横梁21，所述横梁21平行于滑杆29，设于锯片与侧板B3之间的横梁21下方设有隔板23。
[0040] 所述支板33端部向下倾斜固定有排屑板35，所述排屑板35的顶边固定于支板33，底边与端板A4的下部固定，两侧边分别固定于机体1的侧板A2和隔板23的底边，所述电机27通过固定座28固定于排屑板35下方的底板25上。
[0041] 所述转轴18通过轴承座41与机体1转动连接，所述轴承座41分别固定于侧板B3的横梁21和锯片与侧板B3之间的横梁上，所述转轴18位于两轴承座41之间位置处设有传动轮A，所述传动轮A通过传动带20与电机27输出轴42上所设的传动轮B传动连接。
[0042] 所述端板A4上位于排屑板35上方位置处，设有排屑口24，所述排屑口24的下口等于或低于排屑板35的底边高度（本实施案例中，所述排屑口24的下口等于排屑板35的底边高度），排屑口24的宽度与排屑板35相等。
[0043] 所述定位装置包括设于支座40的定位板9，所述支座40固定于位于侧板B3的横梁21上。
[0044] 所述支座40上位于定位板9一侧位置处和侧板A2所设的横梁21上位于装料架6和侧板D5之间位置处分别设有行程开关A13和行程开关B14，所述行程开关A13、行程开关B14通过连接架17固定于支座40和侧板A2所设的横梁21上的立架16，行程开关A13和行程开关B14均固定于连接架17。
[0045] 所述连接架17上设有条型通孔37，调节螺栓36穿过条型通孔37与立架16所设的螺纹孔固定。
[0046] 所述定位板9通过行程开关A13的连接架17与支座40固定连接。
[0047] 所述多片竖直锯片分别通过两侧所设的限位块19固定于转轴18。
[0048] 所述锯片的最高位置处和装料架6的顶部挡片38活动范围的最高位置均低于机体1的顶板26。
