聚合硫酸铁自动投料系统及其方法

摘要

本发明的目的是提供一种结构简单，操作便捷的聚合硫酸铁自动投料系统及其方法。为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：一种聚合硫酸铁自动投料系统，包括倒U型中空导管和支架机构，所述倒U型中空导管的进口端面高于出口端面，进口端所在的纵向导管上设置有滑动装置，靠近进口端处设置有浮动垫板；所述支架机构包括纵向导轨和固定支架，纵向导轨连接在固定支架上；上述设置在倒U型中空导管上的滑动装置与支架机构的纵向导轨相连接，当浮动垫板随溶液体积的增减而上下移动时，滑动装置在纵向导轨上作升降运动。

权利要求

1. 一种聚合硫酸铁自动投料系统，包括倒U型中空导管（5）和支架机构，其特征在于：

所述倒U型中空导管（5）的进口端面高于出口端面，进口端所在的纵向导管上设置有滑动装置（8），靠近进口端处设置有浮动垫板（11）；

所述支架机构包括纵向导轨（6）和固定支架（3），纵向导轨（6）连接在固定支架（3）上；

上述设置在倒U型中空导管（5）上的滑动装置（8）与支架机构的纵向导轨（6）相配合，当浮动垫板（11）随溶液体积的增减而上下移动时，滑动装置（8）在纵向导轨（6）上作升降运动；

所述滑动装置（8）包括固定安装在纵向导管上的平板（8-1），即所述纵向导管穿过平板（8-1），并与平板（8-1）固定连接，所述平板（8-1）上安装有相互平行、且等长的轮轴Ⅰ（7-1）和轮轴Ⅱ（7-3），所述轮轴Ⅰ（7-1）与纵向导管相互垂直，所述轮轴Ⅰ（7-1）与横向管道相互平行，所述轮轴Ⅰ（7-1）的一端安装轨道轮Ⅰ（7-2），所述轮轴Ⅱ（7-3）的一端安装轨道轮Ⅱ（7-4），所述轨道轮Ⅰ（7-2）和轨道轮Ⅱ（7-4）即是轮缘上具有沟槽的轮子。

2. 根据权利要求1所述的聚合硫酸铁自动投料系统，其特征在于：所述支架机构还包括有横梁支架（4），固定支架（3）的上端通过横梁支架（4）与纵向导轨（6）中部固定连接，所述固定支架下端设置有三角定位架（2）。

3. 根据权利要求1所述的聚合硫酸铁自动投料系统，其特征在于：所述浮动垫板（11）底面设置有浮力球（12）。

说明书

聚合硫酸铁自动投料系统及其方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种自动投料系统，特别涉及一种聚合硫酸铁自动投料系统。

背景技术

[0002] 目前在城市用水和工业废水处理中，国内外普遍使用既经济又简便的絮凝沉淀法来净化水质。而絮凝效果的好坏会影响到水处理工艺后续流程的处理费用，甚至影响最终出水的质量。

[0003] 聚合硫酸铁溶液因其具有混凝性能优良，沉降速度快，安全无毒，净水效果优良的特点而广泛应用于城市用水和工业废水的处理中。但现阶段的聚合硫酸铁的投料方式一般是将聚合硫酸铁溶液稀释后依靠人工直接投入净水池内，投入溶液的剂量和速度可控性差，影响处理效果。因此，需要开发或改进现有聚合硫酸铁的投料方式和设备，开发聚合硫酸铁自动投料系统，实现聚合硫酸铁加入量和加入速度可控，以实现优良的净水效果。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种结构简单，操作便捷的聚合硫酸铁自动投料系统。

[0005] 为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：一种聚合硫酸铁自动投料系统，包括倒U型中空导管和支架机构，所述倒U型中空导管的进口端面高于出口端面，进口端所在的纵向导管上设置有滑动装置，靠近进口端处设置有浮动垫板；所述支架机构包括纵向导轨和固定支架，纵向导轨连接在固定支架上；上述设置在倒U型中空导管上的滑动装置与支架机构的纵向导轨相连接，当浮动垫板随溶液体积的增减而上下移动时，滑动装置在纵向导轨上作升降运动。

[0006] 所述支架机构还包括有横梁支架，固定支架的上端通过横梁支架与纵向导轨中部固定连接，所述固定支架下端设置有三角定位架。

[0007] 设置在倒U型中空导管上的滑动装置为具有开口端的连接件，该连接件的开口端固定有滚轮、滚珠或滑块，另一端固定在倒U型中空导管上。

[0008] 所述纵向导轨沿纵向开有供滚轮、滚珠或滑块在其上滑动的槽形轨道。

[0009] 进一步的，所述浮动垫板底面设置有浮力球。

[0010] 本发明的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，解决了聚合硫酸铁溶液从溶液池自动匀速投入净水池的问题，实现了自动化操作，节省人力，极大的提高了工作效率，且操作简便，成本低廉。

附图说明

[0011] 本发明的装置可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

[0012] 图1是本发明的结构示意图；

[0013] 图2是图1中滑动装置的结构示意图；

[0014] 图中：1-溶液池，2-三角定位架，3-固定支架，4-横梁支架，5-倒U型中空管，6-纵向导轨，7-滚轮、滚珠或滑块，8-滑动装置，11-浮动垫板，12-浮力球。

具体实施方式

[0015] 下面结合附图做进一步说明。

[0016] 本发明的技术方案：一种聚合硫酸铁自动投料系统，包括倒U型中空导管5和支架机构。参见图1，图中所示倒U型中空导管5包括一段水平的横向管道，所述横向管道的两端分别连接垂直于地面的纵向导管和纵向出料导管，即所述横向管道的两端管口通过90°弯管连接纵向导管和纵向出料导管。所述纵向导管的下端管口为进口端、所述纵向导管的上端管口通过90°弯管与横向管道连接。所述纵向出料导管的下端管口为出口端、上端管口通过90°弯管与横向管道连接。工作时，所述进口端和出口端均冲下，液体从进口端流入倒U型中空导管5，之后从出口端流出。

[0017] 所述倒U型中空导管5的进口端面高于出口端面，其高度差为△H。所述进口端所在的（上方的）纵向导管上设置有滑动装置8。所述进口端伸入溶液池1中，靠近进口端处设置有浮动垫板11，所述浮动垫板11为一个水平板，本实施例中，所述纵向导管穿过浮动垫板11，并与浮动垫板11固定连接，即所述纵向导管的下端管口（进口端）在浮动垫板11下方。所述浮动垫板11漂浮在溶液池1的液面之上，浮动垫板11下方的所述进口端处于溶液池1的液面之下或与液面平齐。所述支架机构包括纵向导轨6和固定支架3。本实施例中，所述固定支架3摆放在溶液池1旁边。所述纵向导轨6连接在固定支架3上，所述纵向导轨6与所述纵向导管相互平行。

[0018] 上述设置在倒U型中空导管5上的滑动装置8与支架机构的纵向导轨6相配合，当浮动垫板11随溶液体积的增减而上下移动时，滑动装置8在纵向导轨6上作升降运动。

[0019] 参见图2，本实施例中，所述滑动装置8包括固定安装在纵向导管上的平板8-1。即所述纵向导管穿过平板8-1，并与平板8-1固定连接。所述平板8-1上安装有相互平行、且等长的轮轴Ⅰ7-1和轮轴Ⅱ7-3。所述轮轴Ⅰ7-1与纵向导管相互垂直。作为优选，所述轮轴Ⅰ7-1与横向管道相互平行。所述轮轴Ⅰ7-1的一端安装轨道轮Ⅰ7-2，所述轮轴Ⅱ7-3的一端安装轨道轮Ⅱ7-4，所述轨道轮Ⅰ7-2和轨道轮Ⅱ7-4即是轮缘上具有沟槽的轮子。本实施例中，“所述滑动装置8与支架机构的纵向导轨6相配合”即是轨道轮Ⅰ7-2和轨道轮Ⅱ7-4与纵向导轨6配合。具体地，所述纵向导轨6是一根圆杆，所述轨道轮Ⅰ7-2和轨道轮Ⅱ7-4缘上上的沟槽扣在纵向导轨6（圆杆）上。作为优选，所述轨道轮Ⅰ7-2和轨道轮Ⅱ7-4是大小相同的V带轮，将其分别安装在轮轴Ⅰ7-1和轮轴Ⅱ7-3后，轨道轮Ⅰ7-2和轨道轮Ⅱ7-4分别位于所述圆杆的两侧，轨道轮Ⅰ7-2和轨道轮Ⅱ7-4的沟槽卡在圆杆上，使得所述倒U型中空导管5能够沿圆杆上下移动。

[0020] 进一步地，本实施例中，所述滑动装置8中的平板8-1位于浮动垫板11的上方，所述浮动垫板11与平板8-1之间的距离为H 1 。进一步地，如图1中所示，本实施例中具有若干滑动装置8，优选的为两个。即纵向导管上安装有若干平板8-1。在这种情况下，所述浮动垫板11与最下面的一块平板8-1之间的距离为H 1 。其中，H 1 要大于溶液池1的深度，以防止滑动装置8受到冲击。

[0021] 进一步，所述支架机构还包括有横梁支架4，固定支架3的上端通过横梁支架4与纵向导轨6中部固定连接，所述固定支架3下端设置有三角定位架2。

[0022] 设置在倒U型中空导管5上的滑动装置8为具有开口端的连接件，该连接件的开口端固定有滚轮、滚珠或滑块7，另一端固定在倒U型中空导管5上。

[0023] 所述纵向导轨6沿纵向开有供滚轮、滚珠或滑块7在其上滑动的槽形轨道。

[0024] 所述浮动垫板11底面设置（下端安装）有浮力球12，所述浮力球12上端顶托浮动垫板11，以增加其浮力。

[0025] 本实例的工作过程，即采用上述系统的聚合硫酸铁自动投料方法：

[0026] 首先，将聚合硫酸铁溶液兑水稀释到所需浓度并注入溶液池1内，利用固定支架3下端的三角定位架2将支架机构固定在在溶液池1与净水池之间一合适位置，使倒U型中空导管5的进口端插入溶液池1中，其出口端对准净水池。接着，在倒U型中空导管5内创造一个低压环境，利用虹吸原理，使聚合硫酸铁溶液从处于较高位置的进口端流向较低位置的出口端，浮力球12顶托着浮动垫板11漂浮在聚合硫酸铁溶液上，并且随着溶液体积的增减而上下移动，从而带动滑动装置8在纵向导轨6上作升降运动，进而保证倒U型中空导管5的进口端面和出口端面的高度差值△H不变，使聚合硫酸铁溶液匀速流入净水池内,达到高效定量投放的目的。