本发明公开了一种高抗液压冲击密封垫及其制备方法，其由聚氨酯橡胶、PA66、POE、ABS、马来酸酐、过氧化二异丙苯、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、钛酸钾纤维、乙撑双硬脂酰胺、改性硅灰石、硼酸锌、磷酸三苯酯、乙炔炭黑等原料制成。本发明采用ABS、POE和钛酸钾纤维作为尼龙的增韧改性剂,经熔融共混改性后，显著提高尼龙的抗冲击性以及抗压强度，有效地改善其与聚氨酯橡胶的界面相容性,从而提高密封垫的抗液压冲击性；本发明还对硅灰石粉进行了改性，可以明显改善硅灰石在橡胶中的分散性，提高密封材料的机械强度、耐油性、耐磨性以及耐高温性等性能。
1.一种高抗液压冲击密封垫，其特征在于，由以下重量份的原料制成：聚氨酯橡胶HA-5
80-90、PA66 25-35、POE 10-15、ABS 8-12、马来酸酐3-5、过氧化二异丙苯1-2、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷0.5-1、钛酸钾纤维2-3、乙撑双硬脂酰胺3-4、改性硅灰石10-15、硼酸锌
4-8、磷酸三苯酯3-6、乙炔炭黑15-20、硫磺s-80 2-3、促进剂DPG 1-2、促进剂TMTM 2-3、防老剂AW 3-4、氧化锌 2-3、硬脂酸1-2、三盐基硫酸铅2-3、抗氧剂DAPD 0.5-1.5、抗氧剂246
a.取干燥后的硅灰石粉碎至15μm以下，投入分散釜中，加入硅灰石量2-4倍的去离子水，搅拌下再加入2-3%的聚丙烯酸钠、1-2%的磷酸三钙、2-3%的椰油酸单乙醇酰胺、1-2%的稻壳灰、3-4%的有机膨润土，2000-3000rpm高速分散20-30min，经砂磨机研磨成浆料，待用；
b.取相当于硅灰石量20-30%的纳米硅溶胶加入搅拌机内，搅拌下加入0.5-1%的四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯、3-4%的纳米碳、1-2%的纳米氮化铝、2-3%的氧化镨和1-
2%的月桂醇硫酸钠，50-60℃搅拌分散30-40min，冷却后待用；
c.将上述预处理后的硅溶胶与步骤(a)制得的浆料混合均匀，加入5-8%的苯丙乳液、1-
2%的丙二醇苯醚和2-3%的十二碳醇酯，搅拌30-50min，过滤，烘干，粉碎研细，过200-300目筛即可。
2.一种如权利要求1所述的高抗液压冲击密封垫的制备方法，其特征在于包括以下步骤：取PA66、POE、ABS、马来酸酐、过氧化二异丙苯、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、钛酸钾纤维、乙撑双硬脂酰胺按配方比例加入双螺杆挤出机于160-180℃下共混挤出，放置18-24h后按比例与聚氨酯橡胶混合均匀后加入开炼机中，再加入其余原料在80-90℃下炼胶3-
6min，薄通6-8次后下片；将胶片用平板硫化机在15-18MPa压力下压制成型，然后进行两次硫化处理，第一次硫化的硫化温度控制在170-180℃，硫化时间为5-8min，第二次硫化在烘箱中进行，硫化温度为210-220℃，硫化时间为2-3h，修边、检验、包装，即得成品。
一种高抗液压冲击密封垫及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种密封垫及其制备方法，具体涉及一种高抗液压冲击密封垫及其制备方法。
背景技术
[0002] 高压大流量液压系统，在正常工作时，容易产生液压冲击，液压冲击产生的高压是系统工作压力的几倍，如果密封垫的抗冲击性差、撕裂强度低，这样高的压力在极短的时间内会将密封垫撕裂或将其局部挤入间隙之内，造成严重损坏。因此，急需研发一种高抗液压冲击密封垫，以适应高压大流量液压系统的工作环境。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种一种高抗液压冲击密封垫及其制备方法。
[0004] 本发明采用的技术方案如下：
[0005] 一种高抗液压冲击密封垫，由以下重量份的原料制成：聚氨酯橡胶（HA-5） 80-90、PA66 25-35、POE 10-15、ABS 8-12、马来酸酐3-5、过氧化二异丙苯1-2、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷0.5-1、钛酸钾纤维2-3、乙撑双硬脂酰胺3-4、改性硅灰石10-15、硼酸锌4-8、磷酸三苯酯3-6、乙炔炭黑15-20、硫磺s-80 2-3、促进剂DPG 1-2、促进剂TMTM 2-3、防老剂AW 3-4、氧化锌 2-3、硬脂酸1-2、三盐基硫酸铅2-3、抗氧剂DAPD 0.5-1.5、抗氧剂246 1-2。
[0006] 所述的改性硅灰石制备方法如下：
[0007] a.取干燥后的硅灰石粉碎至15μm以下，投入分散釜中，加入硅灰石量2-4倍的去离子水，搅拌下再加入2-3%的聚丙烯酸钠、1-2%的磷酸三钙、2-3%的椰油酸单乙醇酰胺、1-2%的稻壳灰、3-4%的有机膨润土，2000-3000rpm高速分散20-30min，经砂磨机研磨成浆料，待用；
[0008] b.取相当于硅灰石量20-30%的纳米硅溶胶加入搅拌机内，搅拌下加入0.5-1%的四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯、3-4%的纳米碳、1-2%的纳米氮化铝、2-3%的氧化镨和1-2%的月桂醇硫酸钠，50-60℃搅拌分散30-40min，冷却后待用；
[0009] c.将上述预处理后的硅溶胶与步骤(a)制得的浆料混合均匀，加入5-8%的苯丙乳液、1-2%的丙二醇苯醚和2-3%的十二碳醇酯，搅拌30-50min，过滤，烘干，粉碎研细，过200-300目筛即可。
[0010] 一种高抗液压冲击密封垫的制备方法，包括以下步骤：取PA66、POE 、ABS 、马来酸酐、过氧化二异丙苯、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、钛酸钾纤维、乙撑双硬脂酰胺按配方比例加入双螺杆挤出机于160-180℃下共混挤出，放置18-24h后按比例与聚氨酯橡胶混合均匀后加入开炼机中，再加入其余原料在80-90℃下炼胶3-6min，薄通6-8次后下片；将胶片用平板硫化机在15-18MPa压力下压制成型，然后进行两次硫化处理，第一次硫化的硫化温度控制在170-180℃，硫化时间为5-8min，第二次硫化在烘箱中进行，硫化温度为210-220℃，硫化时间为2-3h，修边、检验、包装，即得成品。
[0011] 本发明的有益效果：
[0012] 本发明采用ABS、POE和钛酸钾纤维作为尼龙的增韧改性剂,经熔融共混改性后，显著提高尼龙的抗冲击性以及抗压强度，有效地改善其与聚氨酯橡胶的界面相容性,从而提高密封垫的抗液压冲击性；本发明还对硅灰石粉进行了改性，可以明显改善硅灰石在橡胶中的分散性，提高密封材料的机械强度、耐油性、耐磨性以及耐高温性等性能。本发明生产出来的密封垫综合性能优异，密封效果好，高抗冲击性、回弹性好、体积变化小，高耐油；还具有良好的化学稳定性、耐高温性、耐老化、耐磨性等优点，经久耐用。
具体实施方式
[0013] 一种高抗液压冲击密封垫，由以下重量（kg）的原料制成：聚氨酯橡胶（HA-5） 80、PA66 30、POE 12、ABS 10、马来酸酐4、过氧化二异丙苯1.5、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷0.8、钛酸钾纤维3、乙撑双硬脂酰胺3、改性硅灰石10、硼酸锌6、磷酸三苯酯4、乙炔炭黑20、硫磺s-80 3、促进剂DPG 2、促进剂TMTM 2、防老剂AW 3、氧化锌2、硬脂酸2、三盐基硫酸铅3、抗氧剂DAPD 1、抗氧剂246 1.5。
[0014] 所述的改性硅灰石制备方法如下：
[0015] a.取干燥后的硅灰石粉碎至15μm以下，投入分散釜中，加入硅灰石量2-4倍的去离子水，搅拌下再加入3%的聚丙烯酸钠、2%的磷酸三钙、2%的椰油酸单 乙醇酰胺、1%的稻壳灰、3%的有机膨润土，3000rpm高速分散20min，经砂磨机研磨成浆料，待用；
[0016] b.取相当于硅灰石量30%的纳米硅溶胶加入搅拌机内，搅拌下加入0.8%的四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯、4%的纳米碳、2%的纳米氮化铝、2%的氧化镨和2%的月桂醇硫酸钠，50℃搅拌分散40min，冷却后待用；
[0017] c.将上述预处理后的硅溶胶与步骤(a)制得的浆料混合均匀，加入6%的苯丙乳液、1.5%的丙二醇苯醚和2%的十二碳醇酯，搅拌40min，过滤，烘干，粉碎研细，过300目筛即可。
[0018] 一种高抗液压冲击密封垫的制备方法，包括以下步骤：取PA66、POE 、ABS 、马来酸酐、过氧化二异丙苯、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、钛酸钾纤维、乙撑双硬脂酰胺按配方比例加入双螺杆挤出机于180℃下共混挤出，放置24h后按比例与聚氨酯橡胶混合均匀后加入开炼机中，再加入其余原料在85℃下炼胶4min，薄通8次后下片；将胶片用平板硫化机在18MPa压力下压制成型，然后进行两次硫化处理，第一次硫化的硫化温度为175℃，硫化时间为6min，第二次硫化在烘箱中进行，硫化温度为215℃，硫化时间为2h，修边、检验、包装，即得成品。
[0019] 本发明的密封垫性能检测如下所示：
