一种硬质泡沫塑料

摘要

本发明公开一种硬质泡沫塑料，所述硬质泡沫塑料由A组分、B组分和填料制成；所述A组分包括聚醚多元醇、泡沫稳定剂、催化剂、发泡剂、交联剂；所述B组分包括异氰酸酯；所述填料包括无机粉体填料、植物粉末类填料、纤维类填料。本发明提供的硬质泡沫塑料，利用硬质泡沫反应成型的特点，粘结无机粉体填料、植物粉末类材料和纤维类填料，通过三种填料配比组合来增强硬质泡沫的性能，起到对改善制品性能的协同作用，使得塑料制品强度高、尺寸稳定性好、消除了储存过程出现的胀缩和变形问题，提高了制品对钉、销等插入件的握紧能力，并降低了制造成本。

权利要求

1.一种硬质泡沫塑料，其特征在于，所述硬质泡沫塑料由A组分、B组分和填料制成；

所述A组分包括聚醚多元醇、泡沫稳定剂、催化剂、发泡剂、交联剂；

所述B组分包括异氰酸酯；

所述填料的各成分按重量份数为：

无机粉体填料 30-80份；

植物粉末类填料 5-30份；

纤维类填料 1-30份；

所述无机粉体填料的粒度为200-5000目，所述植物粉末类填料为40-120目，所述纤维类填料的长度为1-100 mm，直径不大于30 μm；

所述A组分的各成分按重量份数为：

聚醚多元醇 60-95份；

泡沫稳定剂 1-5份；

催化剂 1-5份；

发泡剂 1-20份；

交联剂 1-10份。

2.根据权利要求1所述的硬质泡沫塑料，其特征在于，所述B组分中异氰酸酯的用量按异氰酸酯指数为0.9-1.5使用，按重量份数为80-180份。

3.根据权利要求1所述的硬质泡沫塑料，其特征在于，所述聚醚多元醇由一种或多种聚氧化丙烯多元醇组成，所述聚氧化丙烯多元醇是以山梨醇、蔗糖、丙二醇、三羟甲基丙烷、乙二胺、季戊四醇、木糖醇、二亚乙基三胺、甘油为起始剂的聚氧化丙烯多元醇，或者是以双酚A、双酚S、三（2-羟乙基）异氰尿酸酯、甲苯二胺、苯酚-甲醛缩合物、苯胺-甲醛缩合物为起始剂的芳香族或杂环系聚氧化丙烯多元醇；

所述泡沫稳定剂为硅酮类表面活性剂；

所述催化剂为亚甲基二乙烯三胺、N,N-二甲基环己胺、二甲基乙二醇胺、三亚乙基二胺、三（二甲氨基丙基）六氢三嗪、2，4，6-三（二甲氨基甲基）苯酚、异辛酸钾、三聚催化剂TMR系列中的一种或几种；

所述发泡剂为低沸点的氢氯氟烃类发泡剂、戊烷类发泡剂或氢氟烃类发泡剂。

4.根据权利要求1所述的硬质泡沫塑料，其特征在于，所述异氰酸酯为脂肪族二异氰酸酯、脂环族二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、多亚甲基多苯基异氰酸酯或上述物质的改性物中的一种或几种。

5.根据权利要求1所述的硬质泡沫塑料，其特征在于，所述无机粉体填料为碳酸钙、炭黑、二氧化硅、二氧化钛、氢氧化钙、氢氧化镁、氢氧化铝、蒙脱土、云母粉、滑石粉、硫酸钡、硅藻土、高岭土、石墨中的一种或多种；

所述植物粉末类填料为木粉、竹粉、植物类秸秆粉碎性粉末中的一种或几种；

所述纤维类填料为玻璃纤维、切断的天然纤维、碳纤维、聚酰胺纤维、聚酯纤维、硼纤维中的一种或几种。

6.根据权利要求1所述的硬质泡沫塑料，其特征在于，所述无机粉体填料为碳酸钙、炭黑、二氧化硅、二氧化钛、氢氧化钙、氢氧化镁、氢氧化铝、蒙脱土、云母粉、滑石粉、硫酸钡、硅藻土、高岭土、石墨中的一种或多种；

所述植物粉末类填料为木粉、竹粉、植物类秸秆粉碎性粉末中的一种或几种；

所述纤维类填料为矿物纤维、聚合物纤维中一种或两种。

7.根据权利要求1所述的硬质泡沫塑料，其特征在于，所述无机粉体填料、植物粉末类填料的材料含水量小于1%。

说明书

一种硬质泡沫塑料

技术领域

[0001] 本发明涉及泡沫塑料技术领域，尤其涉及一种硬质泡沫塑料。

背景技术

[0002] 改善和提升硬质泡沫塑料的相关性能有很多种方，公开号为CN 102030879B的发明专利中通过对聚醚多元醇成分脱水，降低其含水量改善制品的物理性能;公开号为CN1506395的发明专利用层状硅酸盐改性高阻燃聚氨酯硬泡，通过层状纳米硅酸盐分散于组合聚醚中形成插层混合物，再与异氰酸酯混合而得制品，公开号为CN102898607A的发明专利用无机粉体改性硬泡聚氨酯材料，利用改变无机粉体不同的添加到液态料的方式，混合反应物料制得制品，公开号为CN102719086A的发明专利选用石墨和甲基磷酸二甲酯提高聚氨酯硬泡的阻燃性能，通过制备含有石墨和甲基磷酸二甲酯的组合聚醚与异氰酸酯混合反应形成制品，公开号为CN101475741A的发明专利用表面修饰无机纳米改性粒子改性无卤素阻燃聚氨酯硬质泡沫，先制备无机纳米粒子，配置成组合聚醚成分，再与异氰酸酯混合，注塑形成制品；公开号为CN101724255A的发明专利用木粉增强聚氨酯仿木材料，通过木粉先分散于组合聚醚中，再与异氰酸酯混合形成发泡料，注塑而得制品，公开号为CN102408535A的发明专利提及植物纤维增强的硬质聚氨酯泡沫塑料，通过组合聚醚、异氰酸酯和碳纤维同时混合搅拌一步工艺制备材料；公开号为CN102101942A的发明专利用线径小于10μm的聚丙烯腈基碳纤维丝增强聚氨酯硬质泡沫材料，通过碳纤维先分散于组合聚醚中，再与异氰酸酯混合注塑而得制品。

[0003] 现有已申请专利的在硬泡性能改善领域配方工艺只使用聚醚多元醇、泡沫稳定剂、催化剂、发泡剂组成的组合聚醚或与一种类型的填料混合。以往填料作为改善聚氨酯制品性能的一种加入量很小的组分使用，其制品主要是利用聚氨酯材料的性能；且现有的填料增强型硬泡制品主要应用于建筑保温、家具等领域，对制品的尺寸及抗变形能力要求精度低。这些从单一角度提升制品性能的做法其效果提升有限，并不能发挥材料的协同作用，对制品性能改进的有一定的局限性，特别不适用于制做对于要求尺寸加工精度高，长期储存制品不产生微形变或对钉、销等插入件握紧能力强的特殊领域的制品。

[0004] 因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

[0005] 鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种硬质泡沫塑料，旨在解决目前硬质泡沫塑料性能不能满足高精度尺寸加工要求及对钉、销握紧能力差的问题。

[0006] 本发明的技术方案如下：

[0007] 一种硬质泡沫塑料，其中，所述硬质泡沫塑料由A组分、B组分和填料制成；

[0008] 所述A组分包括聚醚多元醇、泡沫稳定剂、催化剂、发泡剂、交联剂；

[0009] 所述B组分包括异氰酸酯；

[0010] 所述填料包括无机粉体填料、植物粉末类填料、纤维类填料。

[0011] 所述的硬质泡沫塑料，其中，所述A组分的各成分按重量份数为：

[0012] 聚醚多元醇 60-95份；

[0013] 泡沫稳定剂 1-5份；

[0014] 催化剂 1-5份；

[0015] 发泡剂 1-20份；

[0016] 交联剂 1-10份。

[0017] 所述的硬质泡沫塑料，其中，所述B组分中异氰酸酯的用量按异氰酸酯指数为0.9-1.5使用，按重量份数为80-180份。

[0018] 所述的硬质泡沫塑料，其中，所述填料的各成分按重量份数为：

[0019] 无机粉体填料 30-80份；

[0020] 植物粉末类填料 5-30份；

[0021] 纤维类填料 1-30份。

[0022] 所述的硬质泡沫塑料，其中，所述聚醚多元醇由一种或多种聚氧化丙烯多元醇组成，所述聚氧化丙烯多元醇是以山梨醇、蔗糖、丙二醇、三羟甲基丙烷、乙二胺、季戊四醇、木糖醇、二亚乙基三胺、甘油为起始剂的聚氧化丙烯多元醇，或者是以双酚A、双酚S、三（2-羟乙基）异氰尿酸酯、甲苯二胺、苯酚-甲醛缩合物、苯胺-甲醛缩合物为起始剂的芳香族或杂环系聚氧化丙烯多元醇；

[0023] 所述泡沫稳定剂为硅酮类表面活性剂；

[0024] 所述催化剂为亚甲基二乙烯三胺、N,N-二甲基环己胺、二甲基乙二醇胺、三亚乙基二胺、三（二甲氨基丙基）六氢三嗪、2，4，6-三（二甲氨基甲基）苯酚、异辛酸钾、三聚催化剂TMR系列中的一种或几种。

[0025] 所述发泡剂为低沸点的氢氯氟烃类发泡剂、戊烷类发泡剂或氢氟烃类发泡剂。

[0026] 所述的硬质泡沫塑料，其中，所述异氰酸酯为脂肪族二异氰酸酯、脂环族二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、多亚甲基多苯基异氰酸酯或上述物质的改性物中的一种或几种。

[0027] 所述的硬质泡沫塑料，其中，所述无机粉体填料为碳酸钙、炭黑、二氧化硅、二氧化钛、氢氧化钙、氢氧化镁、氢氧化铝、蒙脱土、云母粉、滑石粉、硫酸钡、硅藻土、高岭土、石墨中的一种或多种；

[0028] 所述植物粉末类填料为木粉、竹粉、植物类秸秆粉碎性粉末中的一种或几种；

[0029] 所述纤维类填料为玻璃纤维、矿物纤维、切断的天然纤维、碳纤维、聚酰胺纤维、聚酯纤维、硼纤维、聚合物纤维中一种或几种。

[0030] 所述的硬质泡沫塑料，其中，所述无机粉体填料的粒度为200-5000目，所述植物粉末类填料为40-250目，所述纤维类填料的长度为1-100 mm，直径不大于30 μm。

[0031] 所述的硬质泡沫塑料，其中，所述无机粉体填料、植物粉末类填料的材料含水量小于1%。

[0032] 有益效果：本发明提供一种硬质泡沫塑料，利用聚氨酯硬质泡沫反应成型的特点，粘结无机粉体填料、植物粉末类材料和纤维类填料，通过三种填料配比组合来增强聚氨酯硬质泡沫的性能，起到对改善制品性能的协同作用，使得塑料制品强度高、尺寸稳定性好、消除了储存过程出现的胀缩和变形问题，提高了制品对钉、销的握紧能力，并降低了制造成本。

附图说明

[0033] 图1所示的是利用本发明硬质泡沫塑料制备制品的方法流程图。

具体实施方式

[0034] 本发明提供一种硬质泡沫塑料，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0035] 一种硬质泡沫塑料，其中，所述硬质泡沫塑料由A组分、B组分和填料制成。

[0036] 所述A组分包括聚醚多元醇、泡沫稳定剂、催化剂、发泡剂、交联剂。

[0037] 所述聚醚多元醇由一种或多种聚氧化丙烯多元醇组成，所述聚氧化丙烯多元醇是以山梨醇、蔗糖、丙二醇、三羟甲基丙烷、乙二胺、季戊四醇、木糖醇、二亚乙基三胺、甘油为起始剂的聚氧化丙烯多元醇，或者是以双酚A、双酚S、三（2-羟乙基）异氰尿酸酯、甲苯二胺、苯酚-甲醛缩合物、苯胺-甲醛缩合物为起始剂的芳香族或杂环系聚氧化丙烯多元醇。聚醚多元醇可以进一步脱水处理，使得水含量小于市售标的的聚醚多元醇的含水量。

[0038] 所述泡沫稳定剂能够降低聚氨酯原料混合物的表面张力，在泡沫升起至熟化期间，通过表面张力防止泡沫的热力学非稳态出现，所述泡沫稳定剂采用硅酮类表面活性剂，其能够起到较好的泡沫稳定效果。

[0039] 所述催化剂能调节诸多竞争反应历程和平衡，促进设计的主反应的反应速度，减缓或抑制副反应的发生和进行，获得最佳分子结构的设计材料，本发明催化剂选取叔胺类催化剂或烷基金属化合物，具体的，所述催化剂为亚甲基二乙烯三胺、N,N-二甲基环己胺、二甲基乙二醇胺、三亚乙基二胺、三（二甲氨基丙基）六氢三嗪、2，4，6-三（二甲氨基甲基）苯酚、异辛酸钾、三聚催化剂TMR系列中的一种或几种。

[0040] 所述发泡剂是指一类能使处于一定粘度范围内的液体或塑性状态的橡胶、塑料处于微孔结构的物质。分为物理发泡剂和化学发泡剂，物理发泡剂是利用其在一定温度范围内物理状态的变化而产生气体，化学发泡剂是在发泡过程中因化学变化而产生一种或多种气体，从而使聚合物发泡。本发明的发泡剂为低沸点的氢氯氟烃类发泡剂、戊烷类发泡剂或氢氟烃类发泡剂。

[0041] 所述交联剂是指能促使分子链延伸、扩展的化合物。本发明使用的交联剂包括能使分子链进行扩展的双官能基的低分子化合物外，同时也包括能使链状分子结构产生支化和交联的官能度大于2的低分子化合物。

[0042] 所述B组分包括异氰酸酯，异氰酸酯化合物为分子结构中含－N＝C＝O基团结构的化合物，其结构通式为R-(NCO)n，R为烷基、芳基、脂环基等，n=1、2、3…整数。所述异氰酸酯为脂肪族二异氰酸酯、脂环族二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、多亚甲基多苯基异氰酸酯或上述物质的改性物中的一种或几种。

[0043] 本发明中所述填料包括无机粉体填料、植物粉末类填料、纤维类填料。所述无机粉体填料为人工合成或天然矿物类原料经过机械加工以较细的粉粒状态存在的无机非金属物料。具体为碳酸钙、炭黑、二氧化硅、二氧化钛、氢氧化钙、氢氧化镁、氢氧化铝、蒙脱土、云母粉、滑石粉、硫酸钡、硅藻土、高岭土、石墨中的一种或多种，所述无机粉体填料的粒度为200-5000目。

[0044] 所述植物粉末类填料为植物类的根、茎、叶经机械方式处理形成粉末状物质，具体为木粉、竹粉、植物类秸秆粉碎性粉末中的一种或几种。所述植物粉末类填料为40-250目。

[0045] 所述纤维类填料是指聚合物经一定的加工（牵引、拉伸、定型等）后形成长度比直径大数千倍以上且具有一定柔韧性和强力的纤细物质。本发明所具体使用的纤维类填料为玻璃纤维、矿物纤维、切断的天然纤维、碳纤维、聚酰胺纤维、聚酯纤维、硼纤维、聚合物纤维中一种或几种。所述纤维类填料的长度为1-100 mm，直径不大于30 μm。

[0046] 所述无机粉体填料可改善聚氨酯制品的胀缩性能，提高其物理强度，植物粉末类填料可改善聚氨酯制品的柔韧性，使其具有很好的握钉能力，能牢牢握紧插入其中的钉、销等连接件而不使其松动，纤维类填料能改善聚氨酯制品的尺寸稳定性，使其在长时间的存储过程中不产生翘曲现象，同时也可以改善制品的握钉能力。

[0047] 较佳实施例中，纤维类填料可以进行表面处理，其处理是在纤维表面涂覆表面处理剂，表面处理剂包括浸润剂及一系列偶联剂和助剂。偶联剂能在纤维与基体树脂间形成一个良好黏合界面，从而有效提高两者的黏结强度。

[0048] 另外，所述无机粉体填料、植物粉末类填料在使用前进行脱水处理，即在90-150℃条件下脱水，使得材料含水量小于1%。

[0049] 本发明的硬质泡沫塑料的各组分的配比含量为，所述A组分的各成分按重量份数为：

[0050] 聚醚多元醇 60-95份；

[0051] 泡沫稳定剂 1-5份；

[0052] 催化剂 1-5份；

[0053] 发泡剂 1-20份；

[0054] 交联剂 1-10份。

[0055] 所述B组分中异氰酸酯的用量按异氰酸酯指数为0.9-1.5使用，按重量份数为80-180份。

[0056] 所述填料的各成分按重量份数为：

[0057] 无机粉体填料 30-80份；

[0058] 植物粉末类填料 5-30份；

[0059] 纤维类填料 1-30份。

[0060] 由聚醚多元醇60-95份、泡沫稳定剂1-5份、催化剂1-5份、发泡剂1-20份、交联剂1-10份混合组成A组分，与B组分液态料80-180份，与植物粉末类填料5-30份、无机粉体填料30-80份和纤维类填料1-30份组成复合填料的C组分，充分混合均匀，以机械方式或手工浇筑方式将混合物料注入模具中，在30-150℃模具温度条件下，压制10-180min发泡成型，脱模，最终得到所需改性的硬质泡沫塑料。

[0061] 如图1所示的是利用本发明的硬质泡沫塑料制备板材制品的方法流程图。在制备过程中，通过无机粉体填料、植物粉末类填料、纤维类填料、组合聚醚组份、异氰酸酯组份的不同的混合方式，可获得不同的发泡料制备方法。下面通过实施例阐述图1中体现的不同的制备方法（图1中虚线箭头表示的是组分的可选择的混合方式）。

[0062] 实施例1

[0063] 蔗糖聚醚多元醇（市售）50份、山梨醇聚醚多元醇（市售）30份、丙二醇聚醚多元醇（市售）7份、硅烷类表面活性剂（市售）2.5份、N,N-二甲基环己烷（市售）1份、三乙烯二胺（A33）1.5份、甘油（市售）3份、一氟二氯乙烷（141B）5份组成组合聚醚A组分100份，与碳酸钙（1250目）（市售）75份、木粉（200目）（市售）10份和长度小于5mm、直径10μm的无碱短切玻璃纤维（市售）15份充分搅拌混合后形含成多种填料组分的组合聚醚组分，再与多亚甲基多苯基异氰酸酯液态料PM200（市售）110份充分混合后注入内腔尺寸为1000mm×1200mm×5mm的模具，在40℃条件下，保温压制熟化120min，取出制品。经检测制
3
品密度在600kg/m 时，制品硬度最高为SH D 85，握钉力最高达到120CN，室温放置6个月无翘曲、平均厚度变化为-0.0865mm。

[0064] 实施例2

[0065] 蔗糖聚醚多元醇（市售）50份、山梨醇聚醚多元醇（市售）30份、丙二醇聚醚多元醇（市售）7份、硅烷表面活性剂（市售）2.5份、N,N-二甲基环己烷（市售）1份、三乙烯二胺A33（市售）1.5份、甘油（市售）3份、一氟二氯乙烷141B（市售）5份组成A组分100份，与碳酸钙（1250目）（市售）75份和长度小于5 mm、直径10 μm的无碱短切玻璃纤维（市售）15份充分搅拌混合后形成含填料组分的组合聚醚成分，多亚甲基多苯基异氰酸酯液态料PM200（市售）110份与木粉（200目）（市售）10份经电磁震荡充分分散形成含填料组分的异氰酸酯液态料，把含填料组分的组合聚醚与含填料组分的异氰酸酯液态料充分混合后注入内腔尺寸为1000mm×1200mm×5mm的模具，在40℃条件下，保温压制熟化120min，取出制品。经3
检测制品密度在600kg/m 时，制品硬度最高为SH D 85，握钉力最高达到128CN，室温放置6个月无翘曲、平均厚度变化为-0.0667mm。

[0066] 实施例3

[0067] 蔗糖聚醚多元醇（市售）50份、山梨醇聚醚多元醇（市售）30份、丙二醇聚醚多元醇（市售）7份、硅烷表面活性剂（市售）2.5份、N,N-二甲基环己烷（市售）1份、三乙烯二胺A33（市售）1.5份、甘油（市售）3份、一氟二氯乙烷141B（市售）5份组成组合聚醚A组分100份，与碳酸钙（1250目）（市售）75份充分搅拌混合后形成含填料组分的组合聚醚成分，多亚甲基多苯基异氰酸酯液态料PM200（市售）110份与木粉（200目）（市售）10份经电磁震荡充分分散形成含填料组分的异氰酸酯液态料，把含填料组分的组合聚醚与含填料组分的异氰酸酯液态料与长度小于5mm、直径10μm的无碱短切玻璃纤维（市售）15份充分混合均匀后注入内腔尺寸为1000mm×1200mm×5mm的模具，在40℃条件下，保温压制熟化120min，取3
出制品。经检测制品密度在600kg/m 时，制品硬度最高为SH D 83，握钉力最高达到124CN，室温放置6个月无翘曲、平均厚度变化为-0.0773mm。

[0068] 实施例4

[0069] 蔗糖聚醚多元醇（市售）50份、山梨醇聚醚多元醇（市售）30份、丙二醇聚醚多元醇（市售）7份、聚氨酯硬质泡沫表面活性剂（市售）2.5份、N,N-二甲基环己烷（市售）1份、三乙烯二胺A33（市售）1.5份、甘油（市售）3份、一氟二氯乙烷141B（市售）5份组成A组分100份，与碳酸钙（1250目）（市售）75份、木粉（200目）（市售）10份充分搅拌混合后形成含填料组分的组合聚醚成分，多亚甲基多苯基异氰酸酯液态料PM200（市售）110份，把含填料组分的组合聚醚与异氰酸酯液态料与长度小于5mm、直径10μm的无碱短切玻璃纤维（市售）15份充分混合均匀后注入内腔尺寸为1000mm×1200mm×5mm的模具，在40℃条件下，保
3
温压制熟化120min，取出制品。经检测制品密度在600kg/m 时，制品硬度最高为SH D 80，握钉力最高达到117CN，室温放置6个月无翘曲、平均厚度变化为-0.0783mm。

[0070] 实施例5

[0071] 蔗糖聚醚多元醇（市售）50份、山梨醇聚醚多元醇（市售）30份、丙二醇聚醚多元醇（市售）7份、聚氨酯硬质泡沫表面活性剂（市售）2.5份、N,N-二甲基环己烷（市售）1份、三乙烯二胺A33（市售）1.5份、甘油（市售）3份、一氟二氯乙烷141B（市售）5份组成组合聚醚A组分100份，与碳酸钙（1250目）（市售）50份、木粉（200目）（市售）10份充分搅拌混合后形成含填料组分的组合聚醚成分，多亚甲基多苯基异氰酸酯液态料PM200（市售）110份与与碳酸钙（1250目）（市售）25份经电磁震荡充分分散形成含填料组分的异氰酸酯液态料，把含填料组分的组合聚醚与含填料组分的异氰酸酯液态料与长度小于5mm、径度10μm的无碱短切玻璃纤维（市售）15份充分混合均匀后注入内腔尺寸为1000mm×1200mm×5mm3
的模具，在40℃条件下，保温压制熟化120min，取出制品。经检测制品密度在600kg/m 时，制品硬度最高为SH D 78，握钉力最高达到119CN，室温放置6个月无翘曲、平均厚度变化为-0.0644mm。

[0072] 实施例6

[0073] 蔗糖聚醚多元醇（市售）82份、丙二醇聚醚多元醇（市售）7份、聚氨酯硬质泡沫表面活性剂（市售）2.5份、N,N-二甲基环己烷（市售）1份、三乙烯二胺A33（市售）1.5份、甘油（市售）1份、环戊烷CP（市售）5份组成组合聚醚A组分100份，与滑石粉（3000目）（市售）50份、竹粉（40目）（市售）10份充分搅拌混合后形成含填料组分的组合聚醚成分，多亚甲基多苯基异氰酸酯液态料PM200（市售）110份与与碳酸钙（5000目）（市售）25份经电磁震荡充分分散形成含填料组分的异氰酸酯液态料，把含填料组分的组合聚醚与含填料组分的异氰酸酯液态料与长度小于5mm、径度10μm的碳纤维（市售）15份充分混合均匀后注入内腔尺寸为1000mm×1200mm×5mm的模具，在60℃条件下，保温压制熟化120min，取出制3
品。经检测制品密度在600kg/m 时，制品硬度最高为SH D 88，握钉力最高达到109CN，室温放置6个月无翘曲、平均厚度变化为-0.0599mm。

[0074] 实施例7

[0075] 蔗糖聚醚多元醇（市售）67份、丙二醇聚醚多元醇（市售）10份、胺醚多元醇3份、双酚A聚醚多元醇10份、聚氨酯硬质泡沫表面活性剂（市售）3份、N,N-二甲基环己烷（市售）1份、2，4，6-三（二甲氨基甲基）苯酚（市售）0.5份、丙二醇（市售）1.5份、环戊烷CP（市售）
4份组成组合聚醚A组分100份，与高岭土（200目）（市售）55份、竹粉（250目）（市售）5份、木粉（200目）（市售）10份充分搅拌混合后形成含填料组分的组合聚醚成分，多亚甲基多苯基异氰酸酯液态料PM200（市售）110份与云母粉（1250目）（市售）10份经电磁震荡充分分散形成含填料组分的异氰酸酯液态料，把含填料组分的组合聚醚与含填料组分的异氰酸酯液态料与长度小于5mm、径度10μm的碳纤维（市售）10份、长度小于3mm、径度10μm的矿物纤维（市售）10份、充分混合均匀后注入内腔尺寸为1000mm×1200mm×5mm的模具，在
3
60℃条件下，保温压制熟化120min，取出制品。经检测制品密度在600kg/m 时，制品硬度最高为SH D 90，握钉力最高达到127CN，室温放置6个月无翘曲、平均厚度变化为0。

[0076] 实施例8

[0077] 蔗糖聚醚多元醇（市售）50份、山梨醇聚醚多元醇（市售）30份、丙二醇聚醚多元醇（市售）7份、硅烷表面活性剂（市售）2.5份、N,N-二甲基环己烷（市售）1份、三乙烯二胺A33（市售）1.5份、甘油（市售）3份、一氟二氯乙烷141B（市售）5份组成A组分100份，与碳酸钙（1250目）（市售）75份和长度小于5 mm、直径10 μm的无碱短切玻璃纤维（市售）15份充分搅拌混合后形成含填料组分的组合聚醚成分，多亚甲基多苯基异氰酸酯液态料PM200（市售）80份、改性二甲苯基二异氰酸酯液化MDI8019(市售)20份与木粉（200目）（市售）5份经电磁震荡充分分散形成含填料组分的异氰酸酯液态料，把含填料组分的组合聚醚与含填料组分的异氰酸酯液态料充分混合后注入内腔尺寸为1000mm×1200mm×5mm的模具，在3
150℃条件下，保温压制熟化120min，取出制品。经检测制品密度在600kg/m 时，制品硬度最高为SH D 80，握钉力最高达到118CN，室温放置6个月无翘曲、平均厚度变化为-0.1887mm。

[0078] 实施例9

[0079] 山梨醇聚醚多元醇（市售）84份、丙二醇聚醚多元醇（市售）7份、硅烷表面活性剂（市售）2.5份、三乙烯二胺A33（市售）1.5份、一氟二氯乙烷141B（市售）5份组成A组分100份，与碳酸钙（1250目）（市售）75份、木粉（200目）（市售）5份和长度小于5 mm、直径
10 μm的无碱短切玻璃纤维（市售）15份充分搅拌混合后形成含填料组分的组合聚醚成分，多亚甲基多苯基异氰酸酯液态料PM200（市售）100份、六亚甲基二异氰酸酯HDI(市售)5份复配的异氰酸酯液态料，把含填料组分的组合聚醚与复配的异氰酸酯液态料充分混合后注入内腔尺寸为1000mm×1200mm×5mm的模具，在50℃条件下，保温压制熟化120min，取出
3
制品。经检测制品密度在600kg/m 时，制品硬度最高为SH D 81，握钉力最高达到130CN，室温放置6个月无翘曲、平均厚度变化为-0.0678mm。

[0080] 实施例10

[0081] 蔗糖聚醚多元醇（市售）50份，加热真空脱水至水分含量0.5%、山梨醇聚醚多元醇（市售）30份，加热真空脱水至水分含量0.5%、丙二醇聚醚多元醇（市售）7份，加热真空脱水至水分含量0.5%、硅烷类表面活性剂（市售）2.5份、N,N-二甲基环己烷（市售）1份、三乙烯二胺（A33）1.5份、甘油（市售）3份、一氟二氯乙烷（141B）5份组成组合聚醚A组分100份，与碳酸钙（1250目）（市售）75份、木粉（200目）（市售）10份和长度小于5mm、直径
10μm的无碱短切玻璃纤维（市售）15份充分搅拌混合后形含成多种填料组分的组合聚醚组分，再与多亚甲基多苯基异氰酸酯液态料PM200（市售）110份充分混合后注入内腔尺寸为
1000mm×1200mm×5mm的模具，在40℃条件下，保温压制熟化120min，取出制品。经检测制
3
品密度在600kg/m 时，制品硬度最高为SH D 87，握钉力最高达到115CN，室温放置6个月无翘曲、平均厚度变化为0mm。

[0082] 本发明提供一种硬质泡沫塑料，利用聚氨酯硬质泡沫反应成型的特点，粘结无机粉体填料、植物粉末类材料和纤维类填料，通过三种填料配比组合来增强聚氨酯硬质泡沫的性能，起到对改善制品性能的协同作用，使得塑料制品强度高、尺寸稳定性好、消除了储存过程出现的胀缩和变形问题，提高了制品对钉、销等插入件的握紧能力，并降低了制造成本。

[0083] 应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。