铝及铝合金材铸轧润滑剂组合物

摘要

本发明的铝及铝合金材铸轧润滑剂组合物，采用去离子水作为基础溶剂，复合多种添加剂，其中包括稳定剂、稠化剂、螯合剂、调节剂、偶合剂和其他添加剂等组成。该铝及铝合金材铸轧润滑剂组合物具有良好的冷却、润滑性，适度的热分解性，良好的铝粉分离能力，确保铸轧辊与铸轧板分离，提高铸轧板表面质量，对轧辊及相关设备无腐蚀、无味、无毒，使用周期长，维护管理方便等特点。

权利要求

1.一种铝及铝合金材铸轧润滑剂组合物，其特征是采用去离子水作为基础溶剂，配合多种复合添加剂，其组分及质量百分数为：组分 质量百分比含量基础溶剂 50％～80％稳定剂 3.0％～6.0％稠化剂 1.0％～4.0％螯合剂 1.0％～2.0％调节剂 2.0％～12.0％偶合剂 2.0％～3.0％其他添加剂 3.0％～25.0％以上各组分百分数总和为100％；

其中：

稳定剂是油酸钠；

稠化剂是明胶；

螯合剂是瓜尔豆胶；

调节剂是含氨25％～28％的工业氨水；

偶合剂是三乙醇胺；

其他添加剂是胶体石墨。

说明书

铝及铝合金材铸轧润滑剂组合物

技术领域

[0001] 本发明属铝及铝合金材铸轧润滑剂组合物领域。

背景技术

[0002] 连续铸轧是指将液态金属连续铸轧成板带坯的工艺。铸轧过程中，液态金属在辊式结晶器之间，即金属在两个轧辊的辊缝间，一边凝固，一边被轧制，直接被生产成铝板带坯。铸轧将传统的铸锭、热轧工艺合二为一，提高了板带材坯组织致密性，减少了偏析等缺陷，提高了成材率。铝板带坯的铸轧生产是铝板带坯工艺技术的发展方向之一。

[0003] 由于在连续铸轧生产中，铸轧区温度可达到690～700℃；同时在铸嘴进口侧铝液与轧辊表面直接接触。在热与力作用下凝固后，铝带坯与轧辊表面很容易直接粘结，导致铝板表面质量受到影响；粘结严重时会发生铝带断裂。为了避免铸轧辊粘铝现象的发生，需向铸轧辊表面喷涂一层润滑物质加以隔离，又称铸轧润滑剂，以确保铸轧辊与铸轧板分离，提高铸轧板的表面质量。

[0004] 因此要求铝及铝合金材铸轧润滑剂要有良好的冷却、润滑性，适度的热分解性，良好的铝粉分离能力，对轧辊及相关设备无腐蚀、无味、无毒，使用周期长，维护管理方便等特点。

发明内容

[0005] 本发明要解决的技术问题是提供一种可避免铸轧辊粘铝、确保铸轧辊与铸轧板分离、并提高铸轧板表面质量的铝及铝合金材铸轧润滑剂组合物。

[0006] 本发明以如下技术方案解决上述技术问题：采用去离子水作为基础溶剂，配合多种复合添加剂，其组分及质量百分数为：

[0007]组分 含量（质量百分比）
基础溶剂 50%～80%
稳定剂 3.0%～6.0%
稠化剂 1.0%～4.0%
螯合剂 1.0%～2.0%
调节剂 2.0%～12.0%
偶合剂 2.0%～3.0%
其他添加剂 3.0%～25.0%

[0008]

[0009] 基础溶剂是去离子水。

[0010] 稳定剂是油酸钠。

[0011] 稠化剂是明胶。

[0012] 螯合剂是瓜尔豆胶。

[0013] 调节剂是工业氨水（含氨25%～28%）。

[0014] 偶合剂是三乙醇胺。

[0015] 其他添加剂是胶体石墨。

[0016] 本发明的铝及铝合金材铸轧润滑剂组合物，具有良好的冷却、润滑性，适度的热分解性，良好的铝粉分离能力，确保铸轧辊与铸轧板分离，提高铸轧板表面质量，对轧辊及相关设备无腐蚀、无味、无毒，使用周期长，维护管理方便等特点。

具体实施方式

[0017] 实施例1：

[0018] 将下列组分按其质量百分比调和而成：

[0019]组分 含量（质量百分比）
去离子水 50%
油酸钠 6.0%
明胶 4.0%
瓜尔豆胶 2.0%
工业氨水（含氨25%～28%） 10.0%
三乙醇胺 3.0%
胶体石墨 25.0%

[0020] 以上组分总和为100%。

[0021] 实施例2：

[0022] 将下列组分按质量百分比调和而成：

[0023]组分 含量（质量百分比）
去离子水 60%
油酸钠 5.0%