一种经膜蒸馏提质的凤香型白酒的基酒及其膜蒸馏方法

摘要

本发明涉及一种经膜蒸馏提质的凤香型白酒的基酒及其膜蒸馏方法，属于酿酒生产技术领域。本发明的经膜蒸馏提质的凤香型白酒的基酒包括以下成分：乙酸乙酯0.4-2g/L、乳酸乙酯0.3-0.8g/L、己酸乙酯0.2-1.2g/L、丁酸乙酯0.02-0.06g/L、异戊醇0.4-0.8g/L。本发明的膜蒸馏凤香型白酒的基酒中各组分含量、比例合理协调，品质和风味佳，使原来不能用于勾兑纯粮固态发酵酒的基酒酒质提升，降低酒体勾调的难度，使中国白酒这种组分极其复杂的体系得到优化处理，使得现有组分不尽合理的凤香型白酒的基酒达到更好的平衡，使其品质改善、风味更醇厚醇正。

权利要求

1.一种经膜蒸馏提质的凤香型白酒的基酒的膜蒸馏方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：A、原酒预处理

取相同酒精度的凤香型白酒的原酒；或者将不同酒精度的凤香型白酒的原酒混合，得到酒精度为20-80%vol的凤香型白酒的原酒；

B、原酒膜蒸馏处理

将经过预处理的原酒在膜的一侧加热至汽化状态，所述的膜为疏水性的中空纤维膜、板式膜或者卷式膜，在膜的另一侧控制真空度，使加热至汽化状态的原酒从膜的一侧迁移至另一侧，进行跨膜迁移；所述的将经过预处理的原酒在膜的一侧加热至汽化状态是指将原酒加热到50-65℃；

C、气体冷凝

步骤B中加热至汽化状态的原酒跨膜迁移后被冷凝器冷凝为液体，得到膜蒸馏凤香型白酒的基酒；所述的膜蒸馏凤香型白酒的基酒包括：乙酸乙酯0.4-2g/L、乳酸乙酯

0.3-0.8g/L、己酸乙酯0.2-1.2g/L、丁酸乙酯0.02-0.06 g/L和异戊醇0.4-0.8 g/L。

2.根据权利要求1所述的一种经膜蒸馏提质的凤香型白酒的基酒的膜蒸馏方法，其特征在于：所述的乙酸乙酯、乳酸乙酯、己酸乙酯和丁酸乙酯的比例为

1:0.35:0.15-0.35:0.03。

3.根据权利要求1所述的一种经膜蒸馏提质的凤香型白酒的基酒的膜蒸馏方法，其特征在于：在步骤B中，所述的膜为疏水性的中空纤维膜，并置于原酒水平面的上方。

4.根据权利要求3所述的一种经膜蒸馏提质的凤香型白酒的基酒的膜蒸馏方法，其特征在于：所述的中空纤维膜的材质为聚四氟乙烯，孔径为0.01-0.5μm，膜内径为1-1.5mm，外径为2-3mm。

5.根据权利要求1所述的一种经膜蒸馏提质的凤香型白酒的基酒的膜蒸馏方法，其特征在于：在步骤C中，所述的冷凝的冷凝温度为5-25℃。

6.根据权利要求1所述的一种经膜蒸馏提质的凤香型白酒的基酒的膜蒸馏方法，其特征在于：在步骤C中，所述的冷凝器中的冷凝介质为冷冻水、冷冻盐水或者过冷有机介质。

说明书

一种经膜蒸馏提质的凤香型白酒的基酒及其膜蒸馏方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种白酒的基酒及其在酿酒生产中的制备方法，更具体地说，本发明涉及一种经膜蒸馏提质的凤香型白酒的基酒及其膜蒸馏方法，属于酿酒生产技术领域。

背景技术

[0002] 白酒又称烧酒，是中国特有的一种蒸馏酒，系由淀粉质原料，加入糖发酵剂，经固态、半固态或液态发酵、蒸馏、储存、勾兑而制得。已发酵的酒醅经蒸馏得到的临时入库暂存待定级的半成品酒，业内习惯性称之为“原酒”。原酒的酒度一般在60-80%vol。原酒经定级、分类后，将进行组合入库陈酿，库房陈酿的原酒即为“基酒”。它是具有某种感官特征（同一级别）的酒（一类酒）。

[0003] 白酒的主要成分是乙醇和水，约占总重量的98%，其余2%才是形成白酒独特风格的多种色谱骨架成分和微量香味物质。目前白酒中香味成分已检出180多种组分。主要包括有机酸、醇、 酯、羰基化合物和芳香族化合物等，它们的含量虽然极微，但却决定着酒的质量和风格。这些组分的多少、相互之间的量比关系 , 是构成白酒丰满协调的酒体的关键成分。

[0004] 凤香型白酒在酿造发酵过程中，除生成大量的乙醇外，同时还生成少量的酸、酯、醇、醛、酚类物质，这些微量成分虽然含量很少，但是它们却与形成凤香型白酒的典型风格起着决定性的作用，左右着产品质量的优劣。其中乳酸乙酯在优质凤型白酒中含量范围为30mg/100mL－80mg/100mL，其含量比浓香型酒和清香型白酒都低许多。乳酸乙酯香气弱，味微甜，具有老白干气味，若酒中缺少乳酯乙酯，其酒的浓厚感就差，酒味口感淡薄，酒体不完整，但超过100mg/100mL，酒就会出现涩味，邪杂味较重，口感发闷不爽。然而，大多数凤型白酒乳酸乙酯含量往往超过100mg/100mL，甚至有的会达到200mg/100mL，因此，研究采用相应的技术措施，降低此部分原酒中的乳酸乙酯含量，使乳酸乙酯和己酸乙酯比例合理协调，对提高凤香型白酒的质量有着现实意义。

[0005] 现有凤香型白酒的原酒或者基酒主要成分的含量为：乙酸乙酯＞0.4g/L、乳酸乙酯1.0-3.0g/L、己酸乙酯0.2-1.2g/L、丁酸乙酯0.02-0.06 g/L、异戊醇0.4-0.8 g/L。其乳酸乙酯含量通常达到1g/L以上，使酒味苦，邪杂味较重，口感发闷不爽，主体香不突出。

[0006] 在现有技术中，对原酒的精制方法主要为对酒精进行精馏，即通过精馏塔提高酒精的纯度，但是这种方法存在以下缺点：

[0007] 1、需要通过多级塔重复蒸馏，能耗高；

[0008] 2、设备投资及战地面积大；

[0009] 3、精馏后原酒中有益组分也被去除，不能针对特定的组分进行去除。

[0010] 膜蒸馏（MD）是膜技术与蒸馏过程相结合的膜分离过程，它以疏水微孔膜为介质，在膜两侧气压差的作用下，料液中挥发性组分以蒸气形式透过膜孔，从而实现分离的目的。与其他常用分离过程相比，膜蒸馏具有分离效率高、操作条件温和、对膜与原料液间相互作用及膜的机械性能要求不高等优点。

[0011] 膜蒸馏采用疏水微孔膜以膜两侧气压力差为传质驱动力的膜分离过程，可用于水的蒸馏淡化，对水溶液去除挥发性物质。例如当不同温度的水溶液被疏水微孔膜分隔开时，由于膜的疏水性，两侧的水溶液均不能透过膜孔进入另一侧，但由于暖侧水溶液与膜界面的气压高于冷侧，水蒸气就会透过膜孔从暖侧进入冷侧而冷凝，这与常规蒸馏中的蒸发、传质、冷凝过程十分相似，所以称其为膜蒸馏过程。

[0012] 关于膜蒸馏技术的论文文献：

[0013] 1、马玖彤，张凤君，吴浩宇，“膜蒸馏法处理甲醇水溶液的研究”，《水处理技术》，2003（01）；

[0014] 上述论文中公开了利用中空纤维膜蒸馏组件对含甲醇水溶液进行膜蒸馏处理研究，重点考察了影响甲醇通量的因素。如料液温度、浓度、流速, 以及载液流速等。找到了最佳的工作条件。其方法是通过膜两侧的温度差来促使甲醇通过膜进入吸收液，且其组分仅为甲醇与蒸馏水，所以此方法并不适合本发明对白酒原酒的处理。

[0015] 2、郑凯，王长进，吴超亮，金江，“膜蒸馏法分离乙醇水溶液的研究”，《水处理技术》，2009（07）；

[0016] 上述论文公开了采用改性后的陶瓷膜管，对低浓度乙醇水溶液进行了膜蒸馏的试验研究重点考察了膜蒸馏过程的操作参数。该技术方案选用的膜为陶瓷膜；处理的是低浓度（1-5%）的乙醇水溶液，组分仅为水和乙醇，无法对某些特定组分的降低或去除。

[0017] 3、孙伟，王志海，农绍庄，“中空纤维膜在精制低度白酒时最适操作条件的选择”，《大连轻工业学院学报》，1994（04）。

[0018] 上述论文公开了一种中空纤维膜用于低度酒过滤的操作条件，但未对膜的运行方式进行详细阐述，未对过滤前后的指标进行对比，只对酒在低温时的浊度进行了对比。

[0019] 关于膜蒸馏技术的专利文献：

[0020] 1、国家知识产权局于2012.7.11公开了一件申请号为201210056112.X，名称为“一种采用中空纤维膜组件处理印染废水的膜蒸馏工艺”的发明专利，该专利提供一种采用中空纤维膜组件处理印染废水的膜蒸馏工艺，包括以下步骤：步骤一：印染废水的预处理；步骤二：膜蒸馏处理：将经过预处理的废水通入恒温热水器，利用印染工艺中产生的低品质热源与恒温热水器的热交换，将废水加热至50-60摄氏度，然后通入装有中空纤维膜组件的膜蒸馏池中，当废水没过中空纤维膜组件时，利用恒温冷水箱向中空纤维膜组件中的中空纤维膜内通入10-15摄氏度的冷水，使得中空纤维膜的内外形成温差，废水中的水蒸气由纤维膜外侧向内侧迁移，进入纤维膜内侧后被内侧的冷水冷凝排出。能够很好地提高废水处理的脱盐率，同时降低预处理要求，简化处理过程，节能减排，降低运行及维护成本。

[0021] 该专利提供一种采用中空纤维膜组件处理印染废水的膜蒸馏工艺，若将该工艺应用于白酒原酒提质过滤主要存在以下问题：

[0022] 1）膜浸入被过滤液中，则过滤液中的杂质极易造成对膜的污染；

[0023] 2）其在膜内通入冷却水，则过滤后液体直接与冷却水混合，混合后液体溢流才能浸入过滤液水箱，若用于过滤白酒，则是先让过滤后的酒与冷却水混合后再进入过滤液收集箱，实际上冷却水对过滤后白酒造成了二次污染，且过滤后组分含量（如酒度)不易控制。

[0024] 2、国家知识产权局于2008.2.13公开了一件申请号为200710058024.2，名称为“由玉米生产的多元醇水溶液的膜蒸馏脱水方法”的发明专利，该专利公开了一种由玉米生产的多元醇水溶液的脱水方法，属于真空膜蒸馏的应用技术。该方法采用膜蒸馏装置，首先将多元醇水溶液加热到温度61℃-65℃，然后采用原料泵将多元醇水溶液加入到中空纤维膜内，在膜外侧形成0.085MPa-0.089MPa的真空环境，从而在膜两侧形成传递蒸汽压差，膜内侧多元醇水溶液中的水以蒸汽形式在蒸汽压差的作用下透过膜孔进入中空纤维膜外侧，再经膜组件外侧的冷凝系统的冷却冷凝成水，收集冷凝水，从而实现由玉米生产的多元醇水溶液的脱水浓缩。本发明的优点在于，操作温度在65℃以下，与现有的普通蒸馏法相比能耗低，所用膜对多元醇的截留率高，多元醇损失率低。

[0025] 上述玉米多元醇水溶液采用膜蒸馏技术仅仅是对其脱水浓缩，无法针对凤香型白酒的原酒中需要去除或者降低含量的成分进行去除和降低含量，进而就无法得到高品质、风味醇正的凤香型白酒基酒。

发明内容

[0026] 本发明旨在解决现有凤香型白酒的基酒中成分比例不协调，导致品质不高、风味不醇正，其他领域的膜蒸馏技术应用于中国白酒的品质以及风味控制中存在的问题，克服其缺陷，提供一种经膜蒸馏提质的凤香型白酒的基酒，达到组分含量、比例合理协调，品质和风味佳的目的。

[0027] 为了实现上述发明目的，其具体的技术方案如下：

[0028] 一种经膜蒸馏提质的凤香型白酒的基酒，其特征在于：包括以下成分：

[0029] 乙酸乙酯 0.4-2g/L

[0030] 乳酸乙酯 0.3-0.8g/L

[0031] 己酸乙酯 0.2-1.2g/L

[0032] 丁酸乙酯 0.02-0.06 g/L

[0033] 异戊醇 0.4-0.8 g/L。

[0034] 本发明所述的乙酸乙酯、乳酸乙酯、己酸乙酯和丁酸乙酯的比例为1:0.35:0.15-0.35:0.03。

[0035] 一种经膜蒸馏提质的凤香型白酒的基酒的膜蒸馏方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：

[0036] A、原酒预处理

[0037] 取相同酒精度的凤香型白酒的原酒；或者将不同酒精度的凤香型白酒的原酒混合；

[0038] B、原酒膜蒸馏处理

[0039] 将经过预处理的原酒在膜的一侧加热至汽化状态，所述的膜为疏水性的中空纤维膜、板式膜或者卷式膜，在膜的另一侧控制真空度为0.7-0.95MPa，使加热至汽化状态的原酒从膜的一侧迁移至另一侧，进行跨膜迁移；

[0040] C、气体冷凝

[0041] 步骤B中加热至汽化状态的原酒跨膜迁移后被冷凝器冷凝为液体，得到膜蒸馏凤香型白酒的基酒。

[0042] 根据拉乌尔定律，低沸点的组分在汽相中的含量总比液相中高。当含有两种成分的混合液沸腾时，某组分的蒸气中的含量A与在溶液中的含量B之比即A/B=K为其挥发系数。微量成分的挥发系数与乙醇的挥发系数之比为精馏系数Kˊ，若精馏系数大于1时，表示其较乙醇易挥发；而小于1时，则比乙醇难挥发。在某一酒度下，当某杂质的精馏系数Kˊ小于1时，说明馏出的乙醇溶液中的另一部分有机物的浓度比原乙醇溶液中的浓度低。这一部分有机物比乙醇蒸发的要少，就达到了部分去除的目的。

[0043] 本发明在步骤A中，所述的相同酒精度的凤香型白酒的原酒或者不同酒精度的凤香型白酒的原酒混合后的凤香型白酒的原酒的酒精度为20-80%vol。

[0044] 本发明在步骤B中，所述的将经过预处理的原酒在膜的一侧加热至汽化状态是指将原酒加热到50-65℃。

[0045] 本发明在步骤B中，所述的膜为疏水性的中空纤维膜，并置于原酒水平面的上方。

[0046] 上述中空纤维膜的材质为聚四氟乙烯，孔径为0.01-0.5μm，膜内径为1-1.5mm，外径为2-3mm。

[0047] 本发明在步骤C中，所述的冷凝的冷凝温度为5-25℃。

[0048] 本发明在步骤C中，所述的冷凝器中的冷凝介质为冷冻水、冷冻盐水或者过冷有机介质。

[0049] 本发明带来的有益技术效果：

[0050] 1、本发明的膜蒸馏凤香型白酒的基酒中各组分含量、比例合理协调，品质和风味佳。现有技术中凤香型白酒的基酒，其乳酸乙酯含量通常达到1g/L以上，使酒味苦，邪杂味较重，口感发闷不爽，主体香不突出，本发明膜蒸馏凤香型白酒的基酒中的乳酸乙酯降到比例浓度范围，同时保留其它香味成分。本发明降低含量的成分为乳酸乙酯，防止含量偏多使酒体风格失调。被保留的成分为己酸乙酯、乙酸乙酯，异戊醇等其它微量成分。上述组分的调整使原来不能用于勾兑纯粮固态发酵酒的基酒酒质提升，降低酒体勾调的难度，使得原有组分不尽合理的凤香型白酒的基酒达到更好的平衡，使其品质改善、风味更醇厚醇正。

[0051] 2、除绝对含量外，几种主要酯的比例对酒的品质也有很大影响。本发明优选的乙酸乙酯、乳酸乙酯、己酸乙酯和丁酸乙酯的比例为1:0.35:0.15-0.35:0.03，其中乙酸乙酯与己酸乙酯具有特殊的比例关系和绝对含量，使酒质更好，口感更醇厚，香味浓郁。

[0052] 3、在现有膜蒸馏工艺的基础上，本发明提供了一种优化的膜蒸馏工艺，采用疏水性膜，通过加热使膜一侧的原酒汽化，控制中空纤维膜内的真空度为0.7-0.95MPa，使汽化挥发出来的各种气体分子以不同的速率跨膜迁移，使得白酒原酒中需要去除和部分去除的组分被膜截留，而需要保留的组分和部分保留的组分最大程度地通过，经过冷凝得到膜蒸馏基酒。该方法适用于中国白酒这种组分极其复杂的体系的优化处理，使得处理前组分不尽合理的白酒达到更好的平衡，使其品质改善、风味更醇厚醇正；所述的膜无需浸入原酒中，所使用的膜材质也不会溶于原酒，不会对膜造成污染，降低了生产和维护的成本；本发明中跨膜迁移的物质为气体，间接与冷凝器中冷凝介质接触，不会对膜蒸馏基酒造成污染。本发明采用适合于中国白酒凤香型原酒的膜蒸馏工艺技术，以达到去除或者降低白酒原酒中特定组分，优化白酒品质和风味的目的。

[0053] 4、在基本技术方案的基础上，优选的在步骤A中将原酒酒度控制在20-80%vol。由于本发明需要部分去除的组分为乳酸乙酯，保留异戊醇，使这些组分之间比例的平衡，以及它们与己酸乙酯之间比例的平衡，才能达到白酒最佳的品质和风味。因为白酒中各组分的挥发系数（K）与乙醇浓度有很大的关系，所以控制将原酒稀释是稀释成20-80%vol，目的是降低乳酸乙酯，保留其它微量成分，使乳酸乙酯含量控制在合理范围，使最后得到的膜蒸馏基酒达到更适合的品质和风味。

[0054] 5、本发明的疏水性膜优选为疏水性的中空纤维膜，通过采用该类型的中空纤维膜，在选择了真空压力为0.7-0.95MPa，初始酒精度为20-80%vol，加热温度为50-65℃工艺后，利用乳酸乙酯挥发系数低，在此种工艺条件下，能够使乳酸乙酯由5.0g/L降低到1.5g/L，并且在该压力和温度以及膜的材料、指标下，产量达到处理要求，冷凝温度为5-25℃，配合其他工艺参数也在能耗和效率之间找到了平衡点。将疏水性中空纤维膜置于原酒水平面的上方，不会对原酒造成二次污染，又因为中空纤维膜为束状，几乎可以填充液面以上的空间，能够增加单位空间内膜的面积，提高效率。

附图说明

[0055] 图1为实施例17适用于本发明膜蒸馏工艺的膜蒸馏装置结构示意图；

[0056] 图2为实施例18适用于本发明膜蒸馏工艺的膜蒸馏装置结构示意图；

[0057] 图3为实施例17、18中中空纤维膜结构示意图；

[0058] 图4为实施例18中使用的膜蒸馏器结构示意图。

[0059] 图中标记为：1为罐体，2为上封头，3为液体进口，4为气体出口，5为隔板，6为中空纤维膜，7为加热装置，8为真空表，9为清洗水入口Ⅰ，10为液位计Ⅰ，11为热风进口，12为排污口，13为输送管道Ⅰ，14为冷凝器，15为输送管道Ⅱ，16为集液罐，17为液位计Ⅱ，18为真空泵，19为清洗水入口Ⅱ，20为原酒出料口，21为送料泵，22为排污管，23为控制系统，24为密封盖，25为阻挡部，26为密封件，61为封头，62为中空纤维膜管。

具体实施方式

[0060] 实施例1

[0061] 一种经膜蒸馏提质的凤香型白酒的基酒，包括以下成分：

[0062] 乙酸乙酯 0.4g/L

[0063] 乳酸乙酯 0.3g/L

[0064] 己酸乙酯 0.2g/L

[0065] 丁酸乙酯 0.02g/L

[0066] 异戊醇 0.4g/L。

[0067] 实施例2

[0068] 一种经膜蒸馏提质的凤香型白酒的基酒，包括以下成分：

[0069] 乙酸乙酯 2g/L

[0070] 乳酸乙酯 0.8g/L

[0071] 己酸乙酯 1.2g/L

[0072] 丁酸乙酯 0.06g/L

[0073] 异戊醇 0.8g/L。

[0074] 实施例3

[0075] 一种经膜蒸馏提质的凤香型白酒的基酒，包括以下成分：

[0076] 乙酸乙酯 1.2g/L

[0077] 乳酸乙酯 0.55g/L

[0078] 己酸乙酯 0.7g/L

[0079] 丁酸乙酯 0.04g/L

[0080] 异戊醇 0.6g/L。

[0081] 实施例4

[0082] 一种经膜蒸馏提质的凤香型白酒的基酒，包括以下成分：

[0083] 乙酸乙酯 1.8g/L

[0084] 乳酸乙酯 0.7g/L

[0085] 己酸乙酯 1.1g/L

[0086] 丁酸乙酯 0.03g/L

[0087] 异戊醇 0.7g/L。

[0088] 实施例5

[0089] 在实施例1-4的基础上，优选的：

[0090] 所述的乙酸乙酯、乳酸乙酯、己酸乙酯和丁酸乙酯的比例为1:0.35:0.15:0.03。

[0091] 实施例6

[0092] 在实施例1-4的基础上，优选的：

[0093] 所述的乙酸乙酯、乳酸乙酯、己酸乙酯和丁酸乙酯的比例为1:0.35:0.35:0.03。

[0094] 实施例7

[0095] 在实施例1-4的基础上，优选的：

[0096] 所述的乙酸乙酯、乳酸乙酯、己酸乙酯和丁酸乙酯的比例为1:0.35:0.25:0.03。

[0097] 实施例8

[0098] 在实施例1-4的基础上，优选的：

[0099] 所述的乙酸乙酯、乳酸乙酯、己酸乙酯和丁酸乙酯的比例为1:0.35:0.21:0.03。

[0100] 实施例9

[0101] 一种经膜蒸馏提质的凤香型白酒的基酒的膜蒸馏方法，包括以下工艺步骤：

[0102] A、原酒预处理

[0103] 取相同酒精度的凤香型白酒的原酒；或者将不同酒精度的凤香型白酒的原酒混合；

[0104] B、原酒膜蒸馏处理

[0105] 将经过预处理的原酒在膜的一侧加热至汽化状态，所述的膜为疏水性的中空纤维膜、板式膜或者卷式膜，在膜的另一侧控制真空度为0.7MPa，使加热至汽化状态的原酒从膜的一侧迁移至另一侧，进行跨膜迁移；

[0106] C、气体冷凝

[0107] 步骤B中加热至汽化状态的原酒跨膜迁移后被冷凝器冷凝为液体，得到膜蒸馏凤香型白酒的基酒。

[0108] 实施例10

[0109] 一种经膜蒸馏提质的凤香型白酒的基酒的膜蒸馏方法，包括以下工艺步骤：

[0110] A、原酒预处理

[0111] 取相同酒精度的凤香型白酒的原酒；或者将不同酒精度的凤香型白酒的原酒混合；

[0112] B、原酒膜蒸馏处理

[0113] 将经过预处理的原酒在膜的一侧加热至汽化状态，所述的膜为疏水性的中空纤维膜、板式膜或者卷式膜，在膜的另一侧控制真空度为0.95MPa，使加热至汽化状态的原酒从膜的一侧迁移至另一侧，进行跨膜迁移；

[0114] C、气体冷凝

[0115] 步骤B中加热至汽化状态的原酒跨膜迁移后被冷凝器冷凝为液体，得到膜蒸馏凤香型白酒的基酒。

[0116] 实施例11

[0117] 一种经膜蒸馏提质的凤香型白酒的基酒的膜蒸馏方法，包括以下工艺步骤：

[0118] A、原酒预处理

[0119] 取相同酒精度的凤香型白酒的原酒；或者将不同酒精度的凤香型白酒的原酒混合；

[0120] B、原酒膜蒸馏处理

[0121] 将经过预处理的原酒在膜的一侧加热至汽化状态，所述的膜为疏水性的中空纤维膜、板式膜或者卷式膜，在膜的另一侧控制真空度为0.825MPa，使加热至汽化状态的原酒从膜的一侧迁移至另一侧，进行跨膜迁移；

[0122] C、气体冷凝

[0123] 步骤B中加热至汽化状态的原酒跨膜迁移后被冷凝器冷凝为液体，得到膜蒸馏凤香型白酒的基酒。

[0124] 实施例12

[0125] 一种经膜蒸馏提质的凤香型白酒的基酒的膜蒸馏方法，包括以下工艺步骤：

[0126] A、原酒预处理

[0127] 取相同酒精度的凤香型白酒的原酒；或者将不同酒精度的凤香型白酒的原酒混合；

[0128] B、原酒膜蒸馏处理

[0129] 将经过预处理的原酒在膜的一侧加热至汽化状态，所述的膜为疏水性的中空纤维膜、板式膜或者卷式膜，在膜的另一侧控制真空度为0.9MPa，使加热至汽化状态的原酒从膜的一侧迁移至另一侧，进行跨膜迁移；

[0130] C、气体冷凝

[0131] 步骤B中加热至汽化状态的原酒跨膜迁移后被冷凝器冷凝为液体，得到膜蒸馏凤香型白酒的基酒。

[0132] 实施例13

[0133] 在实施例9-12的基础上，优选的：

[0134] 在步骤A中，所述的相同酒精度的凤香型白酒的原酒或者不同酒精度的凤香型白酒的原酒混合后的凤香型白酒的原酒的酒精度为20%vol。

[0135] 在步骤B中，所述的将经过预处理的原酒在膜的一侧加热至汽化状态是指将原酒加热到50℃。

[0136] 在步骤B中，所述的膜为疏水性的中空纤维膜，并置于原酒水平面的上方。

[0137] 所述的中空纤维膜的材质为聚四氟乙烯，孔径为0.01μm，膜内径为1mm，外径为2mm。

[0138] 在步骤C中，所述的冷凝的冷凝温度为5℃。

[0139] 在步骤C中，所述的冷凝器中的冷凝介质为冷冻水、冷冻盐水或者过冷有机介质。

[0140] 实施例14

[0141] 在实施例9-12的基础上，优选的：

[0142] 在步骤A中，所述的相同酒精度的凤香型白酒的原酒或者不同酒精度的凤香型白酒的原酒混合后的凤香型白酒的原酒的酒精度为80%vol。

[0143] 在步骤B中，所述的将经过预处理的原酒在膜的一侧加热至汽化状态是指将原酒加热到65℃。

[0144] 在步骤B中，所述的膜为疏水性的中空纤维膜，并置于原酒水平面的上方。

[0145] 所述的中空纤维膜的材质为聚四氟乙烯，孔径为0.5μm，膜内径为1.5mm，外径为3mm。

[0146] 在步骤C中，所述的冷凝的冷凝温度为25℃。

[0147] 在步骤C中，所述的冷凝器中的冷凝介质为冷冻水、冷冻盐水或者过冷有机介质。

[0148] 实施例15

[0149] 在实施例9-12的基础上，优选的：

[0150] 在步骤A中，所述的相同酒精度的凤香型白酒的原酒或者不同酒精度的凤香型白酒的原酒混合后的凤香型白酒的原酒的酒精度为50%vol。

[0151] 在步骤B中，所述的将经过预处理的原酒在膜的一侧加热至汽化状态是指将原酒加热到57.5℃。

[0152] 在步骤B中，所述的膜为疏水性的中空纤维膜，并置于原酒水平面的上方。

[0153] 所述的中空纤维膜的材质为聚四氟乙烯，孔径为0.255μm，膜内径为1.25mm，外径为2.5mm。

[0154] 在步骤C中，所述的冷凝的冷凝温度为15℃。

[0155] 在步骤C中，所述的冷凝器中的冷凝介质为冷冻水、冷冻盐水或者过冷有机介质。

[0156] 实施例16

[0157] 在实施例9-12的基础上，优选的：

[0158] 在步骤A中，所述的相同酒精度的凤香型白酒的原酒或者不同酒精度的凤香型白酒的原酒混合后的凤香型白酒的原酒的酒精度为66%vol。

[0159] 在步骤B中，所述的将经过预处理的原酒在膜的一侧加热至汽化状态是指将原酒加热到52℃。

[0160] 在步骤B中，所述的膜为疏水性的中空纤维膜，并置于原酒水平面的上方。

[0161] 所述的中空纤维膜的材质为聚四氟乙烯，孔径为0.09μm，膜内径为1.15mm，外径为2.7mm。

[0162] 在步骤C中，所述的冷凝的冷凝温度为22℃。

[0163] 在步骤C中，所述的冷凝器中的冷凝介质为冷冻水、冷冻盐水或者过冷有机介质。

[0164] 实施例17

[0165] 适用于本发明膜蒸馏工艺的膜蒸馏装置：

[0166] 一种用于原酒提质的膜蒸馏装置，包括膜蒸馏器、冷凝器14和集液罐16，所述冷凝器14的一端与膜蒸馏器的输出端连通，另一端与集液罐16的输入端连通，所述的膜蒸馏器中设置有一组呈“U”形的中空纤维膜6，所述的中空纤维膜6浸泡在位于膜蒸馏器内的原酒中，中空纤维膜6的“U”形开口端与位于膜蒸馏器顶部的气体出口4连通。

[0167] 所述膜蒸馏器包括罐体1和上封头2，所述罐体1上设有液体进口3，所述气体出口4设置在上封头2上，所述上封头2固定在罐体1上形成密封腔，所述密封腔内设有隔板5，所述隔板5将密封腔分隔为液态仓和气态仓；所述液态仓与液体进口3连通，气态仓与气体出口4连通；所述中空纤维膜6浸泡在位于液态仓内的原酒中，所述中空纤维膜6的“U”形开口端固定在隔板5上，所述液态仓通过中空纤维膜6与气态仓连通。

[0168] 所述中空纤维膜6包括封头61和呈“U”形中空纤维膜管62，所述中空纤维膜管62的“U”形开口端固定在封头61上，剩余管体部分悬挂在液态仓内；中空纤维膜6通过封头61将中空纤维膜管62的“U”形开口端固定在隔板5上。

[0169] 所述隔板5上设有螺纹孔，所述封头61上设有螺纹，所述中空纤维膜6通过螺纹与螺纹孔配合固定在隔板5上。

[0170] 所述一种用于原酒提质的膜蒸馏装置还包括输送管道Ⅰ13和输送管道Ⅱ15，所述冷凝器14的一端通过输送管道Ⅰ13与膜蒸馏器的气体出口4连通，另一端通过输送管道Ⅱ15与集液罐16的输入端连通。

[0171] 所述液体进口3设置在膜蒸馏器中部，膜蒸馏器中部还设有真空表8、清洗水入口Ⅰ9和液位计Ⅰ10；所述膜蒸馏器底部设有排污口12；所述上封头5还设有热风进口11。

[0172] 所述一种用于原酒提质的膜蒸馏装置还包括控制系统23，所述罐体1底部设有加热装置7，所述加热装置7与控制系统23连接。

[0173] 所述集液罐16的输入端设置在集液罐中部，所述集液罐中部设有液位计Ⅱ17和真空泵18，所述集液罐16的顶部设有清洗水入口Ⅱ19。

[0174] 所述集液罐16的底部设有原酒出料口20。

[0175] 使用时，需要提纯的原酒通过膜蒸馏器的液体进口3进入膜蒸馏器后，再通过加热装置对液体进行加热，由酒中各组分挥发进入气相，膜选择性截留需要去除组分，需要保留组分通过中空纤维膜6后进入气态仓，再经过输送管道Ⅰ13进入冷凝器14中进行冷却，冷却后再由输送管道Ⅱ15送至集液罐16内进行集中处理。

[0176] 实施例18

[0177] 适用于本发明膜蒸馏工艺的膜蒸馏装置：

[0178] 一种用于原酒提质的膜蒸馏装置，包括膜蒸馏器、冷凝器14和集液罐16，所述冷凝器14的一端与膜蒸馏器的输出端连通，另一端与集液罐16的输入端连通，所述的膜蒸馏器中设置有三组呈“U”形的中空纤维膜6，所述的中空纤维膜6浸泡在位于膜蒸馏器内的原酒中，中空纤维膜6的“U”形开口端与位于膜蒸馏器顶部的气体出口4连通。

[0179] 所述膜蒸馏器包括罐体1和上封头2，所述罐体1上设有液体进口3，所述气体出口4设置在上封头2上，所述上封头2固定在罐体1上形成密封腔，所述密封腔内设有隔板5，所述隔板5将密封腔分隔为液态仓和气态仓；所述液态仓与液体进口3连通，气态仓与气体出口4连通；所述中空纤维膜6浸泡在位于液态仓内的原酒中，所述中空纤维膜6的“U”形开口端固定在隔板5上，所述液态仓通过中空纤维膜6与气态仓连通。

[0180] 所述膜蒸馏器还包括设有阻挡部25的密封盖24，所述密封盖24固定在罐体1上，所述上封头2通过阻挡部25压紧在罐体1上。

[0181] 所述罐体1与上封头2的连接处设有密封件26，所述密封件26可为密封圈。

[0182] 所述中空纤维膜6包括封头61和呈“U”形中空纤维膜管62，所述中空纤维膜管62的“U”形开口端固定在封头61上，剩余管体部分悬挂在液态仓内；中空纤维膜6通过封头61将中空纤维膜管62的“U”形开口端固定在隔板5上。

[0183] 所述隔板5上设有螺纹孔，所述封头61上设有螺纹，所述中空纤维膜6通过螺纹与螺纹孔配合固定在隔板5上。

[0184] 所述一种用于原酒提质的膜蒸馏装置还包括输送管道Ⅰ13和输送管道Ⅱ15，所述冷凝器14的一端通过输送管道Ⅰ13与膜蒸馏器的气体出口4连通，另一端通过输送管道Ⅱ15与集液罐16的输入端连通。

[0185] 所述液体进口3设置在膜蒸馏器中部，膜蒸馏器中部还设有真空表8、清洗水入口Ⅰ9和液位计Ⅰ10；所述膜蒸馏器底部设有排污口12；所述上封头5还设有热风进口11。

[0186] 所述一种用于原酒提质的膜蒸馏装置还包括控制系统23，所述罐体1底部设有加热装置7，所述加热装置7与控制系统23连接。

[0187] 所述集液罐16的输入端设置在集液罐中部，所述集液罐中部设有液位计Ⅱ17和真空泵18，所述集液罐16的顶部设有清洗水入口Ⅱ19。

[0188] 所述集液罐16的底部设有原酒出料口20。

[0189] 所述原酒出料口20上设有送料泵21和排污管22。