一种可锻青铜棒

摘要

一种可锻青铜棒，其特征在于：以质量百分比计，它包括如下组分：铜≥82%；硅3.8~4.2%；铁0.05~0.1%；镍0.01~0.1%；铅0.02~0.08%；锡0.1~0.15%；锌12~14%；钇0.15~0.18%；镧0.2~0.25%；其他杂质总含量≤0.25%。本发明通过调整铜材中各元素的含量，添加科学配比的钇和镧，提高铜材的流动性和耐磨性，可以得到适合锻造加工的可锻青铜棒。

权利要求

1.一种可锻青铜棒，其特征在于：以质量百分比计，由如下组分组成：铜82.5%；硅

4.1%；铁0.08%；镍0.06%；铅0.05%；锡0.15%；锌12.5%；钇0.15%；镧0.2%；其他杂质总含量0.21%。

2.根据权利要求1所述的可锻青铜棒，其特征在于：铜棒制作工艺为：

（1）、将主要金属原料电解铜、黄铜和硅在1100-1150℃的温度中下进行熔炼，用冰晶粉造覆盖渣，待完全熔化后，加入预热的锡，待锡全部熔化并充分均匀后，调整温度到

1150-1200℃，将钇、镧混合稀土压入熔体内，搅拌均匀，然后进行成分化验，化验后按照上述组分进行成分调配，继续熔炼至成分含量符合权利要求1所述可锻青铜棒限定的组分含量，在1150-1160℃的温度下进行保温；

（2）、按照现有技术生产铜棒。

3.根据权利要求1所述的可锻青铜棒，其特征在于：所述铜棒的抗拉强度为380-390N/2

mm，断后伸长率为15~20%。

说明书

一种可锻青铜棒

技术领域

[0001] 本发明涉及一种可锻青铜棒，具体涉及一种可锻青铜棒的配方和制作工艺。

背景技术

[0002] 青铜锻造温度范围狭窄，在锻造过程中易出现开裂、粗晶、折叠等缺陷，成品率极低，因此，青铜锻造目前尚不能批量生产，主要依靠铸造生产。但青铜铸造存在材料损耗大、能耗高、效率低、环境污染等诸多缺陷，并且相对铸造工艺，金属在锻造成形中可以使原有的疏松、气孔、夹渣等压实和焊合，组织更紧密；且由于再结晶的发生，能够使原来粗大的枝晶和柱状晶变为晶粒较细、大小均匀的等轴组织，改善其结构和力学性能；同时，锻造成形能保证金属纤维组织的连续性和完整性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，从而保证零件具有良好的力学性能和长的使用寿命。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺点：提供一种流动性和耐磨性较好，可锻造加工的可锻青铜棒。

[0004] 本发明的技术解决方案如下：

[0005] 一种可锻青铜棒，以质量百分比计，它包括如下组分：铜≥82%；硅3.8~4.2%；铁0.05~0.1%；镍0.01~0.1%；铅0.02~0.08%；锡0.1~0.15%；锌12~14%；钇0.15~0.18%；镧
0.2~0.25%；其他杂质总含量≤0.25%。

[0006] 本发明的制作工艺为：1、将电解铜、黄铜、硅等主要金属元素在1100-1150℃的温度中下进行熔炼，用冰晶粉造覆盖渣，待完全熔化后，加入预热的锡，待锡全部熔化并充分均匀后，调整温度到1150-1200℃，将钇、镧混合稀土压入熔体内，搅拌均匀，然后进行成分化验，化验后按照上述组分进行成分调配，继续熔炼至成分含量符合本实施例低铅可锻青铜棒，在1150-1160℃的温度下进行保温；2、按照现有技术生产铜棒。

[0007] 所述铜棒的抗拉强度为380-390N/mm2，断后伸长率为15~20%。

[0008] 本发明的有益效果是：钇和镧是两种稀土元素，这两种元素的添加可以提高金属的流动性和耐磨性，本发明通过调整铜材中各元素的含量，添加科学配比的钇和镧，大大提高铜材的流动性和耐磨性，可以得到适合锻造加工的可锻青铜棒。

具体实施方式

[0009] 下面用具体实施例对本发明做进一步详细说明，但本发明不仅局限于以下具体实施例。

[0010] 实施例1

[0011] 本实施例的可锻青铜棒，以质量百分比计，它包括如下组分：铜82.5%；硅4.1%；铁0.08%；镍0.06%；铅0.05%；锡0.15%；锌12.5%；钇0.15%；镧0.2%；其他杂质总含量0.21%。

[0012] 将电解铜1.2吨、H62黄铜0.5吨、硅0.06吨在1150的温度中下进行熔炼，用冰晶