高海拔环境下丝绵制作工艺

摘要

本发明属于蚕丝丝绵制作的制作技术领域，具体涉及一种在高海拔环境下丝绵制作的工艺技术。本制作工艺的改进为，①制绵：打绵溶液的温度应达到沸点，在适宜溶液助剂浓度下控制打出的每片丝绵湿重；②浸泡：控制好每次煮绵量，然后清水浸泡，中间需换水一次，脱水；③煮绵：加温至沸腾后，盖上盖子蒸煮适宜时间；④脱水：先脱水，经过两个清水池分段浸泡，再脱水；⑤漂白：放入漂白池液内，加温至特定温度，浸泡，脱水，清水浸泡，再脱水；⑥晾干：在避光的室内晾干至含水率9±1%。本发明制作的丝绵颜色白净、光泽度好、手感柔软、气味小，丝胶融失率变小。

权利要求

1.一种高海拔环境下丝绵制作工艺，主要有制绵、浸泡、煮绵、脱水、漂白、晾干等工序组成，其特征是：①制绵：打绵溶液的温度应达到沸点，溶液助剂浓度为0.03±0.005wt%,打出的每片丝绵湿重在2.4～2.8Kg；②浸泡：打好的丝绵每39～41片煮一次，清水浸泡

22～26小时，中间需换水一次，脱水；③煮绵：加温至沸腾后，盖上盖子蒸煮3～12小时；

④脱水：先脱水，经过两个清水池分段浸泡11～13小时，再脱水；⑤漂白：放入漂白池液内，加温至58～62℃，浸泡1.5～2.5小时，脱水，清水浸泡，再脱水；⑥晾干：在避光的室内晾干至含水率9±1%。

2.按权利要求1所述的高海拔环境下丝绵制作工艺，其特征是：①制绵工序中，切割下的丝绵应放在网状的袋子里准备浸泡；②煮绵工序中，煮绵液的配比为每1000Kg水中加入煮绵专用药剂：即双氧水15Kg，水玻璃11Kg，纯碱1Kg，去油灵1.0Kg；③漂白工序中，漂白液的配比为每900Kg水中加入漂白专用药剂，绢丝柔软剂1Kg、冰醋酸0.5Kg、泡丝剂6Kg。

3.按权利要求2所述的高海拔环境下丝绵制作工艺，其特征是：在煮绵工序中，应及时将煮绵池中浮起的绵片浸泡到煮绵液的下面，且丝绵重量为打绵溶液的10.5%。

说明书

高海拔环境下丝绵制作工艺

技术领域

[0001] 本发明属于蚕丝丝绵制作的制作技术领域，具体涉及一种在高海拔环境下丝绵制作的工艺技术。

背景技术

[0002] 云南气候适宜，四季如春，既是产茧大省，又是丝绵被消费大省，纯天然蚕丝被深受云南人民喜爱。制作蚕丝被的原料——丝绵，为纯天然蚕丝纤维，该纤维由丝胶和丝素组成，属于长纤维类。云南的很多产蚕区海拔在1800～2200米之间，在丝绵生产过程中，产蚕区受高海拔低气压的影响，沸水温度不足100℃，生产的丝绵容易泛黄、手感发硬或发脆，严重影响丝绵质量。

发明内容

[0003] 本发明的目的是根据高海拔地区生产的丝绵容易泛黄、手感发硬或发脆、档次低的问题，提供一种改进的高海拔环境下丝绵制作工艺，该方法可形成稳定的生产。

[0004] 解决本发明的技术问题所采取的技术方案是：主要有制绵、浸泡、煮绵、脱水、漂白、晾干等工序组成的常规丝绵制作工艺基础上，进行以下改进，①制绵：打绵溶液的温度应达到沸点，溶液配入专用助剂后浓度为0.03±0.005wt%,打出的每片丝绵湿重在2.4～2.8Kg；②浸泡：打好的丝绵每39～41片煮一次，清水浸泡22～26小时，中间需换水一次，脱水；③煮绵：加温至沸腾后，盖上盖子蒸煮3～12小时；④脱水：先脱水，经过两个清水池分段浸泡11～13小时，再脱水；⑤漂白：放入漂白池液内，加温至58～62℃，浸泡1.5～
2.5小时，脱水，清水浸泡，再脱水；⑥晾干：在避光的室内晾干至含水率9±1wt%。

[0005] 本发明的技术方案还包括：①制绵工序中，切割下的丝绵应放在网状的袋子里准备浸泡；②煮绵工序中，煮绵液的配比为每1000Kg水中加入煮绵专用药剂，即双氧水15Kg,水玻璃11Kg,纯碱1Kg,去油灵1.0Kg；③漂白工序中，漂白液的配比为每900Kg水中加入漂白专用药剂，绢丝柔软剂1Kg、冰醋酸0.5Kg、泡丝剂6Kg。

[0006] 在煮绵工序中，应及时将煮绵池中浮起的绵片浸泡到煮绵液的下面；在制绵工序中，丝绵重量为打绵溶液的10.5%。

[0007] 本发明由于调整了常规丝绵制作工艺的部分技术和参数，因此具有如下的效果，⑴颜色更白净、光泽度更好、手感更柔软、气味小；⑵丝胶溶失率变小，重量比原来工艺略有增加。

具体实施方式

[0008] 实施例1：

[0009] 1、制绵：打绵溶液的温度应达到沸点，溶液助剂浓度为0.01%，打出的每片丝绵湿重为2.4公斤，切割下的丝绵放在网状的袋子里准备浸泡。

[0010] 2、浸泡：打好的丝绵每40片煮一次，清水浸泡22小时，中间需换水一次，脱水。

[0011] 3、每1000公斤水中加入煮绵专用药剂：双氧水12公斤，水玻璃9公斤，纯碱0.5公斤，去油灵0.5公斤，加温至沸腾后，盖上盖子蒸煮3小时；应及时将煮绵池中浮起的绵片浸泡到煮绵液的下面；在制绵过程中，丝绵重量为打绵溶液的10.5%。

[0012] 4、脱水：先脱水，经过两个清水池分段浸泡1小时，再脱水。

[0013] 5、漂白：每900公斤水中加入漂白专用药剂，绢丝柔软剂1公斤，冰醋酸0.5公斤，泡丝剂6公斤，加温至58℃，浸泡1.5小时，脱水，清水浸泡，再脱水。

[0014] 6、晾干：在避光的室内晾干至含水率8%。

[0015] 制绵效果：

[0016] 1、颜色白，光泽度一般，手感柔软，气味稍有；

[0017] 2、丝胶溶失率变化不大，每张绵重量较原来增加10克。

[0018] 实施例2：

[0019] 1、制绵：打绵溶液的温度应达到沸点，溶液助剂浓度为0.02%，打出的每片丝绵湿重为2.4公斤，切割下的丝绵放在网状的袋子里准备浸泡。

[0020] 2、浸泡：打好的丝绵每40片煮一次，清水浸泡23小时，中间需换水一次，脱水。

[0021] 3、每1000公斤水中加入煮绵专用药剂：双氧水13公斤，水玻璃10公斤，纯碱0.5公斤，去油灵0.5公斤，加温至沸腾后，盖上盖子蒸煮5小时；应及时将煮绵池中浮起的绵片浸泡到煮绵液的下面；在制绵过程中，丝绵重量为打绵溶液的10.5%。

[0022] 4、脱水：先脱水，经过两个清水池分段浸泡1小时，再脱水。

[0023] 5、漂白：每900公斤水中加入漂白专用药剂，绢丝柔软剂1公斤，冰醋酸0.5公斤，泡丝剂6公斤，加温至60℃，浸泡2小时，脱水，清水浸泡，再脱水。

[0024] 6、晾干：在避光的室内晾干至含水率9%。

[0025] 制绵效果：

[0026] 1、颜色白，光泽好，手感柔软，气味稍有；

[0027] 2、丝胶溶失率变化不大，每张绵重量较原来增加12克。

[0028] 实施例3：

[0029] 1、制绵：打绵溶液的温度应达到沸点，溶液助剂浓度为0.03%，打出的每片丝绵湿重为2.4公斤，切割下的丝绵放在网状的袋子里准备浸泡.

[0030] 2、浸泡：打好的丝绵每40片煮一次，清水浸泡24小时，中间需换水一次，脱水。

[0031] 3、每1000公斤水中加入煮绵专用药剂：双氧水15公斤，水玻璃11公斤，纯碱1公斤，去油灵1公斤，加温至沸腾后，盖上盖子蒸煮8小时；应及时将煮绵池中浮起的绵片浸泡到煮绵液的下面；在制绵过程中，丝绵重量为打绵溶液的10.5%。

[0032] 4、脱水：先脱水，经过两个清水池分段浸泡1小时，再脱水。

[0033] 5、漂白：每900公斤水中加入漂白专用药剂，绢丝柔软剂1公斤，冰醋酸0.5公斤，泡丝剂6公斤，加温至62℃，浸泡2.5小时，脱水，清水浸泡，再脱水。

[0034] 6、晾干：在避光的室内晾干至含水率9%。

[0035] 制绵效果：

[0036] 1、颜色白，光泽好，手感柔软，无气味；

[0037] 2、丝胶溶失率变小，每张绵重量较原来增加20克。

[0038] 实施例4：

[0039] 1、制绵：打绵溶液的温度应达到沸点，溶液助剂浓度为0.03%，打出的每片丝绵湿重为2.4公斤，切割下的丝绵放在网状的袋子里准备浸泡。

[0040] 2、浸泡：打好的丝绵每40片煮一次，清水浸泡22小时，中间需换水一次，脱水。

[0041] 3、每1000公斤水中加入煮绵专用药剂：双氧水15公斤，水玻璃11公斤，纯碱1公斤，去油灵1公斤，加温至沸腾后，盖上盖子蒸煮5小时；应及时将煮绵池中浮起的绵片浸泡到煮绵液的下面；在制绵过程中，丝绵重量为打绵溶液的10.5%。

[0042] 4、脱水：先脱水，经过两个清水池分段浸泡1小时，再脱水。

[0043] 5、漂白：每900公斤水中加入漂白专用药剂，绢丝柔软剂1公斤，冰醋酸0.5公斤，泡丝剂6公斤，加温至62℃，浸泡2.5小时，脱水，清水浸泡，再脱水。

[0044] 6、晾干：在避光的室内晾干至含水率9.5%。

[0045] 制绵效果：

[0046] 1、颜色白，光泽度一般，手感硬，气味稍有；

[0047] 2、丝胶溶失率变小，每张绵重量较原来增加5克。

[0048] 实施例5：

[0049] 1、制绵：打绵溶液的温度应达到沸点，溶液助剂浓度为0.03%，打出的每片丝绵湿重为2.6公斤，切割下的丝绵放在网状的袋子里准备浸泡。

[0050] 2、浸泡：打好的丝绵每40片煮一次，清水浸泡26小时，中间需换水一次，脱水。

[0051] 3、每1000公斤水中加入煮绵专用药剂：双氧水12公斤，水玻璃11公斤，纯碱0.5公斤，去油灵1公斤，加温至沸腾后，盖上盖子蒸煮8小时；应及时将煮绵池中浮起的绵片浸泡到煮绵液的下面；在制绵过程中，丝绵重量为打绵溶液的10.5%。

[0052] 4、脱水：先脱水，经过两个清水池分段浸泡1小时，再脱水。

[0053] 5、漂白：每900公斤水中加入漂白专用药剂，绢丝柔软剂0.5公斤，冰醋酸0.5公斤，泡丝剂4公斤，加温至60℃，浸泡2.5小时，脱水，清水浸泡，再脱水。

[0054] 6、晾干：在避光的室内晾干至含水率9.5%。

[0055] 制绵效果：

[0056] 1、颜色白，光泽度一般，手感稍好，气味稍有。

[0057] 2、丝胶溶失率变小，每张绵重量较原来增加12克。

[0058] 实施例6：

[0059] 1、制绵：打绵溶液的温度应达到沸点，溶液助剂浓度为0.03%，打出的每片丝绵湿重为2.4公斤，切割下的丝绵放在网状的袋子里准备浸泡；

[0060] 2、浸泡：打好的丝绵每40片煮一次，清水浸泡22小时，中间需换水一次，脱水；

[0061] 3、每1000公斤水中加入煮绵专用药剂：双氧水15公斤，水玻璃11公斤，纯碱1公斤，去油灵1公斤，加温至沸腾后，盖上盖子蒸煮10小时；应及时将煮绵池中浮起的绵片浸泡到煮绵液的下面；在制绵过程中，丝绵重量为打绵溶液的10.5%。

[0062] 4、脱水：先脱水，经过两个清水池分段浸泡2小时，再脱水。

[0063] 5、漂白：每900公斤水中加入漂白专用药剂，绢丝柔软剂1公斤，冰醋酸0.5公斤，泡丝剂6公斤，加温至62℃，浸泡2.5小时，脱水，清水浸泡，再脱水；

[0064] 6、晾干：在避光的室内晾干至含水率9%。

[0065] 制绵效果：

[0066] 1、颜色白，光泽亮，手感柔软，无气味；

[0067] 2、丝胶溶失率变小，每张绵重量较原来增加30克。

[0068] 实施例7：

[0069] 1、制绵：打绵溶液的温度应达到沸点，溶液助剂浓度为0.01%，打出的每片丝绵湿重为2.6公斤，切割下的丝绵放在网状的袋子里准备浸泡。

[0070] 2、浸泡：打好的丝绵每40片煮一次，清水浸泡22小时，中间需换水一次，脱水。

[0071] 3、每1000公斤水中加入煮绵专用药剂：双氧水8公斤，水玻璃5公斤，纯碱1公斤，去油灵1公斤，加温至沸腾后，盖上盖子蒸煮10小时；应及时将煮绵池中浮起的绵片浸泡到煮绵液的下面；在制绵过程中，丝绵重量为打绵溶液的10.5%。

[0072] 4、脱水：先脱水，经过两个清水池分段浸泡1小时，再脱水。

[0073] 5、漂白：每900公斤水中加入漂白专用药剂，绢丝柔软剂1公斤，冰醋酸0.5公斤，泡丝剂6公斤，加温至62℃，浸泡1.5小时，脱水，清水浸泡，再脱水。

[0074] 6、晾干：在避光的室内晾干至含水率9%。

[0075] 制绵效果：

[0076] 1、颜色暗，光泽度差，手感粗糙，有气味；

[0077] 2、丝胶溶失率变小，每张绵重量较原来增加20克。

[0078] 实施例8：

[0079] 1、制绵：打绵溶液的温度应达到沸点，溶液助剂浓度为0.02%，打出的每片丝绵湿重为2.8公斤，切割下的丝绵放在网状的袋子里准备浸泡。

[0080] 2、浸泡：打好的丝绵每40片煮一次，清水浸泡24小时，中间需换水一次，脱水。

[0081] 3、每1000公斤水中加入煮绵专用药剂：双氧水10公斤，水玻璃8公斤，纯碱1公斤，去油灵1公斤，加温至沸腾后，盖上盖子蒸煮12小时；应及时将煮绵池中浮起的绵片浸泡到煮绵液的下面；在制绵过程中，丝绵重量为打绵溶液的10.5%。

[0082] 4、脱水：先脱水，经过两个清水池分段浸泡2小时，再脱水。

[0083] 5、漂白：每900公斤水中加入漂白专用药剂，绢丝柔软剂1公斤，冰醋酸0.5公斤，泡丝剂6公斤，加温至62℃，浸泡2小时，脱水，清水浸泡，再脱水。

[0084] 6、晾干：在避光的室内晾干至含水率9%。

[0085] 制绵效果：

[0086] 1、颜色白，光泽亮，手感柔软，气味稍有；

[0087] 2、丝胶溶失率变小，每张绵重量较原来增加35克。

[0088] 实施例9：

[0089] 1、制绵：打绵溶液的温度应达到沸点，溶液助剂浓度为0.03%，打出的每片丝绵湿重为2.4公斤，切割下的丝绵放在网状的袋子里准备浸泡。

[0090] 2、浸泡：打好的丝绵每40片煮一次，清水浸泡26小时，中间需换水一次，脱水。

[0091] 3、每1000公斤水中加入煮绵专用药剂：双氧水15公斤，水玻璃10公斤，纯碱1公斤，去油灵1公斤，加温至沸腾后，盖上盖子蒸煮12小时；应及时将煮绵池中浮起的绵片浸泡到煮绵液的下面；在制绵过程中，丝绵重量为打绵溶液的10.5%。

[0092] 4、脱水：先脱水，经过两个清水池分段浸泡2小时，再脱水。

[0093] 5、漂白：每900公斤水中加入漂白专用药剂，绢丝柔软剂1公斤，冰醋酸0.5公斤，