带水槽的甩蜡机

摘要

本发明公开了一种带水槽的甩蜡机，包括平幅水洗及喷淋装置（09）、旋转的甩蜡筒（02）、扩幅落布装置、动力及传动装置，其特征在于：甩蜡筒为单向旋转甩蜡筒，甩蜡筒下部设有供水槽（01），甩蜡筒下部伸入供水槽内水面（05）以下1－2.5厘米，甩蜡筒内壁设有三根左旋螺旋筋（03），螺旋筋与甩蜡筒轴心线呈20度角（07），甩蜡筒左旋螺旋筋与甩蜡筒内最低处左方形成的弦切角（08）为60度，甩蜡筒壁上设有若干直径为2－2.5cm的通孔（04）。本发明制作的蜡纹清晰、细腻、一致性好、防蜡印布打绞、易清洗残蜡。还有本发明采用单向旋转，有效解决了蜡印布打绞引起的蜡纹成片疵点缺陷。

权利要求

1.一种带水槽的甩蜡机，包括平幅水洗及喷淋装置（09）、旋转的甩蜡筒（02）、扩幅落布装置、动力及传动装置，其特征在于：甩蜡筒为单向旋转甩蜡筒，甩蜡筒下部设有供水槽（01），甩蜡筒下部伸入供水槽内水面（05）以下1－2.5厘米，甩蜡筒内壁设有三根左旋螺旋筋（03），螺旋筋与甩蜡筒轴心线呈20度角（07），甩蜡筒左旋螺旋筋与甩蜡筒内最低处左方形成的弦切角（08）为60度，甩蜡筒壁上设有若干直径为2－2.5cm的通孔（04）。

说明书

带水槽的甩蜡机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种印染设备，尤其是一种带供水槽的甩蜡机。

背景技术

[0002] 甩蜡机是已蜡印的布匹染蜡纹的重要工序，它关系到蜡纹是否流畅、细腻、自然的重要保证。蜡纹的制作方法有很多种，但真正适用于工业化生产的主要是用甩蜡机来甩制蜡纹。现有的甩蜡机主要由平幅水洗及喷淋装置、双向旋转甩蜡筒、扩幅落布装置、动力和传动装置构成，已蜡印的布匹经送布架的导辊送入水洗槽水洗后，再经过后面喷淋管喷淋，呈绳状地进入甩蜡筒，甩蜡筒两端开口（即进布口和出布口），甩蜡筒壁为封闭体，甩蜡筒内壁上设有螺旋筋，甩蜡筒在动力牵引下，在螺旋筋的支撑力、摩擦力的作用下，将蜡印布旋转至甩蜡筒顶端，蜡印布失重后落下，利用这种暴发性的撞击力和顺势产生的揉搓力使蜡印布上的蜡块碎裂，出现网状裂纹。为增加蜡印布在甩蜡筒内撞击次数和撞击力，有人在甩蜡筒内壁上增设若干环状凸筋和长条板，用以获得更多的蜡纹。甩蜡后的蜡印布再经扩幅落布装置整理后作蜡染原料备用。现有的甩蜡机主要存在以下缺陷：一是靠喷淋供水的蜡印布其带水量难以控制，蜡印布不同部位含水量不一致，经甩蜡后出现的蜡纹差异较大，一致性差；带水量多时则蜡纹量多、线粗，轮廓不清晰，若蜡印布上带水量少则蜡纹量少，蜡纹细且不连续。二是现有的甩蜡筒内的螺旋筋弯曲度太大，对布面产生的阻力过强，经甩蜡机的双向旋转易出现蜡印布打绞，产生蜡纹成片疵点。三是现有的甩蜡筒筒壁为封闭壁，使得洗蜡废水不能及时更换，造成蜡纹处的纤维沾蜡，导致后面染蜡纹工序染料固着不匀。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于克服现有技术不足，提供一种蜡纹清晰、细腻、一致性好、防蜡印布打绞、易清洗残蜡的带供水槽的甩蜡机。本发明目的通过下述技术方案来实现：本发明包括平幅水洗及喷淋装置、旋转的甩蜡筒、扩幅落布装置、动力及传动装置，其特征在于：甩蜡筒为单向旋转甩蜡筒，甩蜡筒下部设有供水槽，甩蜡筒下部伸入供水槽内水面以下1－2.5厘米，甩蜡筒内壁设有三根左旋螺旋筋，螺旋筋与甩蜡筒轴心线呈20度角，甩蜡筒左旋螺旋筋与甩蜡筒内最低处左方形成的弦切角为60度，甩蜡筒壁上设有若干直径为2－
2.5cm的通孔。

[0004] 本发明利用供水槽较好的克服了因蜡印布水分布不匀而产生的蜡纹不匀问题，利用在甩蜡筒内壁设有与轴线呈20度角的左螺旋筋，克服在甩蜡筒内壁增加环形凸环和长条增长冲撞力极易造成蜡纹过粗、过多、不自然，以及蜡印布打绞引起蜡纹成片疵点缺陷，同时甩蜡筒壁上有若干圆形通孔可产生对水的剪切力，使布面上的残蜡得以清除，保证后工序染纹的质量。还有本发明采用单向旋转，有效解决了蜡印布打绞引起的蜡纹成片疵点缺陷。从上述情况可知本发明的目的是可以实现的。

附图说明

[0005] 图1为本发明甩蜡筒结构示意图；

[0006] 图2为本发明结构示意图。

具体实施方式

[0007] 如图1、2所示，本发明包括平幅水洗及喷淋装置09、旋转的甩蜡筒02、扩幅落布装置、动力及传动装置，其特征在于：甩蜡筒为单向旋转甩蜡筒，甩蜡筒设有出布口06，甩蜡筒下部设有供水槽01，甩蜡筒下部伸入供水槽内水面05以下1－2.5厘米，甩蜡筒内壁设有三根左旋螺旋筋03，所述的螺旋筋03为三角形，O为其顶部，螺旋筋与甩蜡筒轴心呈20度角07，甩蜡筒左旋螺旋筋与甩蜡筒内最低处A左方形成的弦切角08为60度，甩蜡筒壁上设有若干直径为2－2.5cm的通孔04。