一种淀粉质浆料正负压双作用去除气泡快速输送装置

摘要

本发明公开一种淀粉质浆料正负压双作用去除气泡快速输送装置，是由真空罐、真空泵、循环水箱、空气压缩机、料浆罐五大部分及配套安装的工艺阀门、管道等附件组成。利用真空泵和空气压缩机正负压控制，抽真空将浆内夹杂的气泡有效地吸出。再利用空气压缩机产生的正压将浆料快速输送至生产加工线。装置采用电动、电磁阀自动控制，缩短了生产工作的操作时间，减轻了操作工的劳动强度，提高了产品质量，为产品销售和赢得市场创造了更加有利的条件。

权利要求

1.一种淀粉质浆料正负压双作用去除气泡快速输送装置，主要包括：真空罐（4）、真空泵（15）、循环水箱（14）、空气压缩机（1）、浆料罐（18），其特征是真空罐（4）侧壁开孔，通过负压进料管（2）和电动碟阀（3）与调浆罐相连接，真空罐（4）底部开孔通过管道上的电动阀（21）、出料口（20）与成品浆料罐(18)连接，浆料罐(18)底部设有5＃电磁阀(19)，真空罐(4)另一侧壁设置人孔门(11)；真空罐(4)内设置隔离板(5)，隔离板(5)周围安装密封圈(13)；隔离板(5)上装有单向阀(12)；真空罐(4)内部顶端与隔离板(5)之间设置可伸缩的弹簧(6)；真空泵(17)吸真空接口通过吸气管道、3＃电磁阀(9)、逆止阀(10)在真空罐顶部开孔与真空罐(4)密闭连接，真空泵(17)气水出口与循环水箱(14)相连接，真空泵(17)进水口由4＃电磁阀(15)通过管道与循环水箱(14)相连，循环水箱(14)底部设有排污口(16)；空气压缩机(1)通过风管、空气过滤器(23)，1＃电磁阀(7)与真空罐(4)顶部密闭连接，管道设旁路快速进气并由2＃电磁阀(8)控制；空气过滤器（23）底部置有空气压缩机排污口（22）。

说明书

一种淀粉质浆料正负压双作用去除气泡快速输送装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种快速输送浆料的系统装置，具体说是一种在淀粉调浆过程中能有效去除淀粉质浆料内影响产品质量的气泡、将浆料快速输送至生产加工线的装置。

背景技术

[0002] 随着甘肃定西马铃薯产业的快速发展，依托当地自然资源优势的产业基地建设、加工、销售等龙头企业应运而生并形成较大规模，尤其是作为高附加值的马铃薯淀粉制品加工企业在各地蓬勃兴起。目前，淀粉制品加工的生产企业进行生产时，都要经过淀粉质原料的调浆工艺，调浆过程中空气夹杂其中，淀粉质浆料会形成大量的气泡，难以有效去除，严重影响着产品质量和产品的市场销售，成为困扰淀粉制品企业的难题。

发明内容

[0003] 为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种淀粉质浆料正负压双作用去除气泡快速输送装置。利用本装置既能有效去除淀粉调浆过程中产生的气泡，又能快速将浆料输送至生产加工线的装置。

[0004] 为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:

[0005] 一种淀粉质浆料正负压双作用去除气泡快速输送装置，主要包括：真空罐、真空泵、循环水箱、空气压缩机、成品浆料罐。真空罐侧壁开孔，通过负压进料管和电动碟阀与调浆罐相连接，真空罐底部开孔通过管道上的电动阀、出料口与成品浆料罐连接，成品浆料罐底部设有5＃电磁阀，真空罐另一侧壁设置人孔；真空罐内设置隔离板，隔离板周围安装密封圈；隔离板上装有单向阀；真空罐内部顶端与隔离板之间设置可伸缩的弹簧；真空泵吸真空接口通过吸气管道、3＃电磁阀、逆止阀在真空罐顶部开孔与真空罐密闭连接，真空泵气水出口与循环水箱相连接，真空泵进水口由4＃电磁阀通过管道与循环水箱相连，循环水箱底部设有排污口；空气压缩机通过风管、空气过滤器，1＃电磁阀与真空罐顶部密闭连接，管道设旁路快速进气设有2＃电磁阀；空气过滤器底部置有空压机排污口。

[0006] 本发明的优点主要体现在以下方面：

[0007] 1、利用真空泵和空气压缩机正负压控制，将淀粉质浆料利用真空泵产生的负压迅速输送至真空罐内一定量后，关闭进料阀，并继续抽真空将浆内夹杂的气泡有效地吸出。待浆内气泡的吸尽后，再利用空气压缩机系统产生的正压将浆料快速输送至生产加工线，提高了产品质量，为产品销售和赢得市场创造了更加有利的条件。

[0008] 2、实现了淀粉质浆料由调浆至生产线加工的全程无机械搅拌、无泄漏、无污染电磁阀自动控制和气力输送，极大地方便了生产。

[0009] 3、通过真空泵产生的负压快速进料和空气压缩机产生的正压快速出料的正负压双作用连续工作原理，实现了浆料在输送及真空抽气泡等生产过程中的快速输送，提高了生产效率。

[0010] 4、系统全部采用电动、电磁阀自动控制，缩短了生产工作的操作时间，减轻了操作工的劳动强度。

附图说明

[0011] 图1为本发明示意图。

[0012] 图中：1—空压缩机 2—负压进料管 3—电动蝶阀 4—真空罐 5—隔离板6—可伸缩弹簧 7——1＃电磁阀、8—2＃电磁阀、9—3＃电磁阀、15—4＃电磁阀、19—5＃电磁阀 10—逆止阀 11—人孔 12—单向阀 13 —密封圈 14—循环水箱 16—排污口 17—真空泵 18—成品浆料罐 19 —5＃电磁阀 20—出料口 21—电动阀 22—空压机排污口 23—空气过滤器。

具体实施方式

[0013] 下面，结合附图对本发明技术方案再作进一步说明：

[0014] 如图1所示，一种淀粉质浆料正负压双作用去除气泡快速输送装置，主要包括：真空罐4、真空泵15、循环水箱14、空气压缩机1、料浆罐18五大部分及配套安装的工艺阀门、管道等附件组成。料浆罐16、真空罐4侧壁开孔，通过负压进料管2和电动碟阀3与调浆罐相连接，真空罐4底部开孔通过管道上电动阀21、出料口20与成品浆料罐18连接，成品浆料罐18底部设有5＃电磁阀19。为了便于检修，在真空罐4另一侧壁设置人孔11；罐内设置隔离板5，隔离板5周边安装密封圈13；并在隔离板5上装有单向阀12。当吸真空时单向阀12打开。正压进空气时单向阀12关闭，实现了正压输送浆料时浆料与空压机气体的有效隔绝。为了使隔离板5能够随生产工艺需要上下移动，罐体内部顶端与隔离板5之间设置可伸缩的弹簧6。

[0015] 真空泵17为吸真空去除浆内气泡的主要动力设备，通过各种工艺管道和阀门与其它生产设备相连。真空泵17吸真空接口通过吸气管道、控制3＃电磁阀9、逆止阀10在真空罐顶部开孔与真空罐4密闭连接，真空泵17气水出口与循环水箱14相连接，真空泵17进水口由4＃电磁阀15控制通过管道与循环水箱14相连，循环水箱14底部设有排污口16。

[0016] 循环水箱14为真空泵17配套的工艺用水储存装置，工艺用水通过注水口由自来水根据需要注入补充，超量注入时可通过溢流管溢流，循环水箱14有杂质时，可通过排污口16排出。

[0017] 空气压缩机1为浆料真空吸尽气泡后快速输送至成品浆料罐18的动力快速输送装置。空气压缩机1通过风管、空气过滤器23，1＃电磁阀7与真空罐4顶部密闭连接，为了使真空罐4内抽尽气泡后罐内压力回归常压，管道设旁路快速进气并由2＃电磁阀8控制；为了保证工艺用空气洁净，在管道上设置空气过滤器23；为了定期排出杂质，空气过滤器23底部设空压机排污口22.

[0018] 成品浆料罐18是为吸真空去除气泡后待加工浆料的暂存装置，与生产加工线配套设置。

[0019] 作业时，本发明按以下工艺流程操作：

[0020] 1、检查系统各设备阀门是否运行正常，系统运行前各设备均停止，各阀门全部处于关闭状态；

[0021] 2、循环水箱14内注满工艺用自来水，打开负压进料管2、电动蝶阀3、真空罐1＃电磁阀、真空循环水管3＃电磁阀；

[0022] 3、启动真空泵17，利用真空产生的负压将已调制好的浆料吸至真空罐4内，待真空罐4内浆料达到预定量后，关闭负压进料管电动蝶阀3，该阀关闭后，继续使用真空泵17抽真空，待真空度达到-0.76Mpa，浆内气泡剩余量不影响产品质量时，关闭真空泵17，关闭负压真空管4＃电磁阀；

[0023] 4、开启真空罐顶部旁路空压机2＃电磁阀8，待真空罐4内气压与大气压相平衡时，关闭2＃电磁阀8。随后开启空压机进气管1＃电磁阀7，开启真空罐出料电动阀21做好接收浆料准备；

[0024] 5、开启空气压缩机1，向真空罐4注入过滤的清洁空气，在弹簧6的作用下，将隔离板5向下压缩，迫使浆料从浆料罐18内快速排出；

[0025] 6、浆料罐18的浆料排尽后，关闭空气压缩机1和进管上的1＃电磁阀，关闭出料口电动蝶阀21，真空除气泡正负压浆料快速输送系统完成一个工作循环。