天窗加强环总成螺钉检测设备

摘要

本发明涉及一种天窗加强环总成螺钉检测设备，其包括一基准底座，基准底座的两侧设置有撑架，所述两侧撑架上设置有互相平行的线性导轨，所述线性导轨上运行有可上下垂直移动的检测支架，检测支架底部设置有横梁，横梁两端设置有用于支撑在线性导轨上前后移动的滚轮，横梁上设置有呈矩形分布的至少4根顶升杆，检测支架在顶升杆的定位引导下垂直移动，所述检测支架配置有双动气动弹簧撑杆，双动气动弹簧撑杆一端连接于检测支架，双动气动弹簧撑杆另一端连接在所述横梁上。本发明设备定位可靠，操作方便。

权利要求

1.天窗加强环总成螺钉检测设备，其特征在于：其包括一基准底座，基准底座的两侧设置有撑架，所述两侧撑架上设置有互相平行的线性导轨，所述线性导轨上运行有可上下垂直移动的检测支架，检测支架底部设置有横梁，横梁两端设置有用于支撑在线性导轨上前后移动的滚轮，横梁上设置有呈矩形分布的至少4根顶升杆，检测支架在顶升杆的定位引导下垂直移动，所述检测支架配置有双动气动弹簧撑杆，双动气动弹簧撑杆一端连接于检测支架，双动气动弹簧撑杆另一端连接在所述横梁上。

说明书

天窗加强环总成螺钉检测设备

技术领域

[0001] 本发明涉及一种天窗加强环总成螺钉检测设备。

背景技术

[0002] 现有的天窗加强环总成螺钉检测工作缺点如下： 1）、可操作性差，人工操作费劲，经常出现用力不当撞坏零件，或者撞坏检具定位销或支架检测孔；2）、维护困难，所有检测支架为一钉两销方式定位，容易出现定位松动；3）、恢复困难，经常出现松动只能靠3D测量将其慢慢回复，耗时且费劲；4）、检查结果不可靠，大部分检测功能靠人员使用经验以及肉眼观察判断是否合格，容易出现人员变动后使用不熟练带来的检查空挡，标准化功能差；5）、存在一定安全隐患。

发明内容

[0003] 为解决以上技术问题，本发明提出一种天窗加强环总成螺钉检测设备，该设备定位可靠，操作方便。

[0004] 为实现以上发明目的，本发明提出以下技术方案：天窗加强环总成螺钉检测设备，其包括一基准底座，基准底座的两侧设置有撑架，所述两侧撑架上设置有互相平行的线性导轨，所述线性导轨上运行有可上下垂直移动的检测支架，检测支架底部设置有横梁，横梁两端设置有用于支撑在线性导轨上前后移动的滚轮，横梁上设置有呈矩形分布的至少4根顶升杆，检测支架在顶升杆的定位引导下垂直移动，所述检测支架配置有双动气动弹簧撑杆，双动气动弹簧撑杆一端连接于检测支架，双动气动弹簧撑杆另一端连接在所述横梁上。

[0005] 对比现有技术，本发明的技术效果为： 1）、本发明天窗加强环总成螺钉检测设备定位可靠；

[0006] 2）、精度可根据三坐标测量报告进行调整；

[0007] 3）、本发明采用两根线性导轨将检测支架与固定座装配使用来控制两者的X向调节，到达相应调整位置后采用4根短滑轨来控制两者间的Y向调节，用双动气动弹簧控制Z向调节，这样原来的操作费劲不方便问题都解决了，人机工程做到了一个良好状态。

附图说明

[0008] 图1为本发明实施例的立体结构示意图；

[0009] 图2为本发明实施例的第一侧视结构示意图；

[0010] 图3为本发明实施例的第二侧视结构示意图；

[0011] 图4为本发明实施例的俯视结构示意图；

[0012] 图中，1-检测支架、2-基准底座、3-底座支撑脚、4-线性导轨、5-双动气动弹簧撑杆、6-横梁、7-滚轮、8-顶升杆。

具体实施方式

[0013] 以下结合附图进一步说明本发明实施例。

[0014] 参见图1-图4，本发明实施例天窗加强环总成螺钉检测设备，其包括一基准底座2，基准底座2的两侧设置有撑架，所述两侧撑架上设置有互相平行的线性导轨4，所述线性导轨4上运行有可上下垂直移动的检测支架1，检测支架1底部设置有横梁6，横梁6两端设置有用于支撑在线性导轨4上前后移动的滚轮7，横梁6上设置有呈矩形分布的至少4根顶升杆8，检测支架1在顶升杆8的定位引导下垂直移动，所述检测支架1配置有双动气动弹簧撑杆5，双动气动弹簧撑杆5一端连接于检测支架1，双动气动弹簧撑杆5另一端连接在所述横梁6上，基准底座2上设置有用于控制检测支架1下降距离的定位装置。