音圈马达

摘要

本发明公开了一种音圈马达，包括外盖、上弹簧和下弹簧，其中，外盖内设置有基座，基座上设置有上弹簧基准面和下弹簧基准面，上弹簧基准面用于承靠上弹簧，下弹簧基准面用于承靠下弹簧，上弹簧和下弹簧通过上弹簧基准面、下弹簧基准面的结构设计来进行平面度、平行度的调整。本发明通过在音圈马达架构中设置了一个基座，从而克服现有的音圈马达所面临的问题，进而大幅降低成本，加快产品开发速度，并达到优良的倾角表现。

权利要求

1.音圈马达，其特征在于，包括外盖、上弹簧和下弹簧，其中，外盖内设置有基座，基座上设置有上弹簧基准面和下弹簧基准面，上弹簧基准面用于承靠上弹簧，下弹簧基准面用于承靠下弹簧，上弹簧和下弹簧通过上弹簧基准面、下弹簧基准面的结构设计来进行平面度、平行度的调整；所述基座包括座体和设置在其四角的脚体，所述座体的上端面和下端面均能够作为所述上弹簧基准面。

2.如权利要求1所述的音圈马达，其特征在于，所述音圈马达还包括磁铁、线圈、透镜座、底座和止付座，所述外盖、基座、上弹簧、磁铁、线圈、透镜座、下弹簧、底座和止付座从上至下依次组装形成所述音圈马达。

3.如权利要求2所述的音圈马达，其特征在于，所述座体的端面作为所述上弹簧基准面，脚体上设置有所述下弹簧基准面，四个脚体上的下弹簧基准面整体形成下弹簧的安装面。

4.如权利要求3所述的音圈马达，其特征在于，所述下弹簧基准面为设置在所述脚体中部的台阶面，所述脚体的外端设置有安装部。

5.如权利要求2所述的音圈马达，其特征在于，所述座体的下端面作为所述上弹簧基准面时，所述上弹簧与所述上弹簧基准面承靠后，所述磁铁直接放置于所述上弹簧上方，使所述上弹簧位于所述基座与磁铁之间。

6.如权利要求2所述的音圈马达，其特征在于，利用所述磁铁与导磁性的所述外盖之间的磁力，使磁铁提供一稳定的压持力给予所述上弹簧，使所述上弹簧稳定靠紧所述上弹簧基准面。

7.如权利要求4所述的音圈马达，其特征在于，所述底座通过其四角的配合结构，安装于所述安装部上，所述底座与下弹簧接触，使所述下弹簧位于所述底座与所述基座之间。

8.如权利要求2所述的音圈马达，其特征在于，所述底座为非金属材料制成。

9.如权利要求2所述的音圈马达，其特征在于，所述止付座为导磁性材料，所述止付座装至于所述底座上，使所述磁铁与止付座之间产生磁通进而互相吸引，吸力将使所述底座产生推力使所述下弹簧靠紧所述下弹簧基准面。

说明书

音圈马达

技术领域

[0001] 本发明涉及一种音圈马达。

背景技术

[0002] 由于照相手机中的像素要求越来越高，因此，对于照相模块中搭载镜头的音圈马达的动态倾角要求也越来越严格，从300万像素的30分以下，500万像素的18分以下，800万像素的15分以下，1300万像素的10分以下，1600万像素的8分以下。

[0003] 运用于影像装置的音圈马达结构中包含线圈，磁铁，弹簧等三种基本要素，而习知弹簧为复数个平板弹簧构成上下组平行排列、并连接搭载镜头的载座，上下组平行排列的平板弹簧形成了载座受到电流或电压驱动时的导引作用。

[0004] 现有的音圈马达中都是以要求各部品精度的提高，来降低组装后的总和倾角累计误差，以企图达到严格的倾角要求，如平行度/平面度等，但此做法会使开模的难度增加许多，所需时间、成本也相对提高，甚至无法达成此要求。

发明内容

[0005] 针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种结构经过改进，大幅降低成本，加快产品开发速度，并达到优良的倾角表现的音圈马达。

[0006] 为实现上述目的，本发明音圈马达，包括外盖、上弹簧和下弹簧，其中，外盖内设置有基座，基座上设置有上弹簧基准面和下弹簧基准面，上弹簧基准面用于承靠上弹簧，下弹簧基准面用于承靠下弹簧，上弹簧和下弹簧通过上弹簧基准面、下弹簧基准面的结构设计来进行平面度、平行度的调整。

[0007] 进一步，所述音圈马达还包括磁铁、线圈、透镜座、底座和止付座，所述外盖、基座、上弹簧、磁铁、线圈、透镜座、下弹簧、底座和止付座从上至下依次组装形成所述音圈马达。

[0008] 进一步，所述基座包括座体和设置在其四角的脚体，座体的端面作为所述上弹簧基准面，脚体上设置有所述下弹簧基准面，四个脚体上的下弹簧基准面整体形成下弹簧的安装面。

[0009] 进一步，所述下弹簧基准面为设置在所述脚体中部的台阶面，所述脚体的外端设置有安装部。

[0010] 进一步，所述座体的上端面和下端面均能够作为所述上弹簧基准面。

[0011] 进一步，所述座体的下端面作为所述上弹簧基准面时，所述上弹簧与所述上弹簧基准面承靠后，所述磁铁直接放置于所述上弹簧上方，使所述上弹簧位于所述基座与磁铁之间。

[0012] 进一步，利用所述磁铁与导磁性的所述外盖之间的磁力，使磁铁提供一稳定的压持力给予所述上弹簧，使所述上弹簧稳定靠紧所述上弹簧基准面。

[0013] 进一步，所述底座通过其四角的配合结构，安装于所述安装部上，所述底座与下弹簧接触，使所述下弹簧位于所述底座与所述基座之间。

[0014] 进一步，所述底座为非金属材料制成。

[0015] 进一步，所述止付座为导磁性材料，所述止付座装至于所述底座上，使所述磁铁与止付座之间产生磁通进而互相吸引，吸力将使所述底座产生推力使所述下弹簧靠紧所述下弹簧基准面。

[0016] 本发明通过在音圈马达架构中设置了一个基座，从而克服现有的音圈马达所面临的问题，进而大幅降低成本，加快产品开发速度，并达到优良的倾角表现。

附图说明

[0017] 图1为本发明音圈马达的分体结构示意图；

[0018] 图2为本发明音圈马达的整体体结构示意图；

[0019] 图3为基座结构示意图；

[0020] 图4为图3中A部放大图；

[0021] 图5为外盖、上弹簧、下弹簧、基座安装后的结构示意图；

[0022] 图6为磁铁的安装结构示意图；

[0023] 图7为基座另一使用状态的结构示意图；

[0024] 图8为图7中B部放大图；

[0025] 图9为图7的背面结构示意图；

[0026] 图10为图9中C部放大图；

[0027] 图11为图7中基座安装上弹簧、下弹簧后的结构示意图；

[0028] 图12为底座和止付座相互安装的结构示意图。

具体实施方式

[0029] 下面，参考附图，对本发明进行更全面的说明，附图中示出了本发明的示例性实施例。然而，本发明可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。而是，提供这些实施例，从而使本发明全面和完整，并将本发明的范围完全地传达给本领域的普通技术人员。

[0030] 为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位（旋转90度或位于其他方位），这里所用的空间相对说明可相应地解释。

[0031] 如图1至图12所示，本发明音圈马达，包括外盖1、基座2、上弹簧3、磁铁4、线圈5、透镜座6、下弹簧7、底座8和止付座9，外盖1、基座2、上弹簧3、磁铁4、线圈5、透镜座6、下弹簧7、底座8和止付座9从上至下依次组装形成所述音圈马达。

[0032] 基座2包括座体12和设置在其四角的脚体13，座体12的端面作为上弹簧基准面10，脚体13上设置有下弹簧基准面11，上弹簧基准面10用于承靠上弹簧3，下弹簧基准面
11用于承靠下弹簧7，四个脚体13上的下弹簧基准面11整体形成下弹簧7的安装面。下弹簧基准面11为设置在脚体13中部的台阶面，脚体13的外端设置有安装部14。

[0033] 根据安装的结构形式不同，座体12的上端面和下端面均能够作为上弹簧基准面10。

[0034] 当座体12的下端面作为上弹簧基准面10时，如图3、图4、图5、图6所示，上弹簧3与基座2的上弹簧基准面10承靠外，可直接将磁铁4放置于上弹簧3上方，使上弹簧3位于基座2与磁铁4之间，并利用复数个磁铁4与导磁性外壳之间的磁力，可使磁铁4提供一稳定的压持力给予上弹簧3，进而使上弹簧3稳定靠紧基座2所提供的上弹簧基准面10。

[0035] 当座体12的上端面作为上弹簧基准面10时，如图7、图8、图9、图10、图11所示，下弹簧基准面11仍然为设置在脚体13中部的台阶面，安装时，上弹簧3承靠在座体12的上端面上，即上弹簧3将位于座体12与外盖1之间，磁铁4位于基座2与下弹簧7之间。

[0036] 整体安装时，底座8通过其四角的配合结构，安装于安装部14上，底座8与下弹簧7接触，使下弹簧7位于底座8与所述基座2之间。底座8为非金属材料制成。

[0037] 止付座9为导磁性材料，止付座9装至于底座8上，可使磁铁4与止付座9之间产生磁通进而互相吸引，由于磁铁4已强力吸附于导磁性材料的外盖1上，因此，磁铁4与止付座9之间的吸引力将形成止付座9将底座8往磁铁4方向移动的推力，而下弹簧7位于基座2与底座8之间，因此，止付座9与磁铁4产生的吸力将使底座8产生一推力而让下弹簧7靠紧基座2的下弹簧基准面11。

[0038] 本发明中，在音圈马达架构中设计了一个基座2，基座2可以同时当作上下组平行排列的平板弹簧的承靠基准面，因此，在模具精度控制中，只需控管基座2搭载上下组平行排列的平板弹簧的基准面的平面度与平行度，即弹簧3和下弹簧7通过上弹簧基准面10、下弹簧基准面11的结构设计来进行平面度、平行度的调整，通过本发明的实施将能克服现有的音圈马达所面临的问题，进而大幅降低成本，加快产品开发速度，并达到优良的倾角表现。