公开了一种连续生产复合中空板材的方法，该复合中空板材包括第一表面和第二表面、以及在第一表面与第二表面之间的多个间隔构件。该方法包括：从第一卷轴经由第一导辊朝向输出道提供用于第一表面的材料；从第二卷轴经由第二导辊朝向输出道提供用于第二表面的材料；以及从第三卷轴朝向输出道提供用于间隔构件的材料以使得间隔构件包括条带，该条带以任一横截面都垂直于第一表面和第二表面以及输出道的方向的方式设置成垂直于第一表面和第二表面并且沿着输出道是连续的。提供用于间隔构件的材料包括以弯曲的图案来引导至少一部分条带以及将粘合剂施加成在条带的相对边缘上接触条带，从而使得能够粘附至第一表面的材料和第二表面的材料。第一导辊和第二导辊分别将第一表面的材料和第二表面的材料按压至条带的相对边缘，从而使得第一表面的材料和第二表面的材料粘附至条带。还公开了一种用于连续生产复合中空板材的机器以及一种用于控制用来连续生产复合中空板材的机器的计算机程序。
1.一种连续生产复合中空板材的方法，所述复合中空板材包括第一表面和第二表面、以及在所述第一表面和所述第二表面之间的多个间隔构件，所述方法包括：从第一卷轴经由第一导辊朝向输出道提供用于所述第一表面的材料；
从第二卷轴经由第二导辊朝向所述输出道提供用于所述第二表面的材料；
从第三卷轴朝向所述输出道提供用于所述间隔构件的材料，使得所述间隔构件包括条带，所述条带以任一横截面与所述输出道的方向以及所述第一表面和所述第二表面相垂直的方式设置成垂直于所述第一表面和所述第二表面并且沿着所述输出道是连续的；
将粘合剂施加成在所述条带的相对边缘上接触所述条带，从而使得能够粘附至用于所述第一表面的所述材料和用于所述第二表面的所述材料；以及借助于所述第一导辊和所述第二导辊分别将用于所述第一表面的所述材料和用于所述第二表面的所述材料按压至所述条带的相对边缘，从而使得用于所述第一表面的所述材料和用于所述第二表面的所述材料粘附至所述条带，其中，提供用于所述间隔构件的材料包括：在借助于所述第一导辊和所述第二导辊进行按压之前，相对于所述第一表面和所述第二表面以弯曲的图案来引导至少一部分所述条带并且在所述输出道的大体方向的周围、沿着所述第一导辊的和所述第二导辊的轴线的大体方向弯曲。
从第四卷轴朝向所述输出道提供用于另外的间隔构件的材料，提供另外的间隔构件包括：借助于粘合剂来联接多个带状部以形成板条，
将粘合剂在所述板条的相对侧上施加至所述板条，从而使得能够粘附至用于所述第一表面的所述材料和用于所述第二表面的所述材料；以及引导所述板条，使得所述板条设置成在所述第一表面和所述第二表面之间沿着所述输出道是连续的，其中，所述第一导辊和所述第二导辊分别将用于所述第一表面的所述材料和用于所述第二表面的所述材料按压至所述板条的相对侧，从而使得用于所述第一表面的所述材料和用于所述第二表面的所述材料粘附至所述板条。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，提供用于所述另外的间隔构件的材料还包括切开从所述第四卷轴提供的材料，使得形成所述带状部。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的方法，其中，提供用于所述间隔构件的材料还包括切开从所述第三卷轴提供的材料，使得形成所述条带。
5.根据权利要求1至3中的任一项所述的方法，其中，以弯曲的图案来引导至少一部分所述条带以使得每个条带形成所述弯曲的图案包括：使所述条带在横向引导构件对之间通过；以及
使所述横向引导构件对在与所述第一表面和所述第二表面的平面平行的平面中在所述输出道的方向的周围交替地摆动。
6.根据权利要求5所述的方法，所述方法还包括基于形成所述弯曲的图案的所述条带的更长的距离来控制所述卷轴和所述导辊的速度。
7.根据权利要求6所述的方法，其中，使所述横向引导构件对交替地摆动包括同步地驱动所有横向引导构件对，使得形成所述弯曲的图案的所有条带关于所述输出道的方向是同相的。
8.根据权利要求6所述的方法，其中，使所述横向引导构件对交替地摆动包括同步地驱动每隔一对的横向引导构件对、并且同步地驱动其它的横向引导构件对，从而使得形成所述弯曲的图案的所述条带关于所述输出道的方向交替地是同相的和反相的。
9.根据权利要求6所述的方法，其中，使所述横向引导构件对交替地摆动包括同步地驱动第一组横向引导构件对并且同步地驱动第二组横向引导构件对，从而使得形成所述弯曲的图案的所述条带关于所述输出道的方向交替地是同相的和正交相的。
10.一种用于连续生产复合中空板材的机器，所述机器包括：
第一卷轴装置，从所述第一卷轴装置经由第一导辊朝向输出道提供用于第一表面的材料；
第二卷轴装置，从所述第二卷轴装置经由第二导辊朝向所述输出道提供用于第二表面的材料；
第三卷轴装置，从所述第三卷轴装置朝向所述输出道提供用于间隔构件的材料，使得所述间隔构件包括条带，所述条带以任一横截面与所述输出道的方向以及所述第一表面和所述第二表面相垂直的方式设置成垂直于所述第一表面和所述第二表面并且沿着所述输出道是连续的；
引导机构，所述引导机构设置成当用于所述第一表面的所述材料和用于所述第二表面的所述材料以及各个条带在所述导辊之间通过时，以图案的方式在所述第一表面和所述第二表面之间引导所述条带，以在横向于所述输出道的方向上对插入相应条带的位置进行控制，从而使得获得所述图案；以及粘合剂施加机构，所述粘合剂施加机构用于将粘合剂施加成在所述条带的相对边缘上接触所述条带，从而使得能够粘附至用于所述第一表面的所述材料和用于所述第二表面的所述材料，并且其中，所述第一导辊和所述第二导辊分别将用于所述第一表面的所述材料和用于所述第二表面的所述材料按压至所述条带的相对侧，使得当用于所述第一表面的所述材料和用于所述第二表面的所述材料以及各个条带在所述导辊之间通过时，所述第一表面的材料和所述第二表面的材料粘附至所述条带。
11.根据权利要求10所述的机器，所述机器还包括：
板条馈送机构，所述板条馈送机构用于以一个或更多个板条的形式提供用于另外的间隔构件的材料，使得所述板条设置成在所述第一表面和所述第二表面之间沿着所述输出道是连续的，以借助于所述第一导辊和所述第二导辊将用于所述第一表面的所述材料和用于所述第二表面的所述材料按压至所述板条的相对侧而粘附在所述第一表面和所述第二表面之间。
12.根据权利要求11所述的机器，所述机器还包括板条准备机构，所述板条准备机构包括：第四卷轴，所述第四卷轴设置成朝向所述输出道提供用于所述另外的间隔构件的材料，其中，用于每个板条的材料形成为多个带状部；
引导机构，所述引导机构用于将所述带状部组合成朝向所述输出道平行地伸展；
粘合剂施加机构，所述粘合剂施加机构设置成施加粘合剂，使得能够将平行的所述带状部粘附；以及按压机构，所述按压机构设置成将平行的所述带状部按压在一起，使得平行的所述带状部在施加粘合剂之后粘附至彼此，从而获得所述板条。
13.根据权利要求12所述的机器，其中，所述板条准备机构还包括用于将从所述第四卷轴提供的片材切割成多个带状部的切割机构。
14.根据权利要求11至13中的任一项所述的机器，所述机器还包括一对粘合剂施加器，这对粘合剂施加器用于将粘合剂施加成在所述板条的相对侧上接触所述板条，从而使得能够分别粘附至用于所述第一表面的所述材料和用于所述第二表面的所述材料。
连续生产复合中空板材的方法以及机器
技术领域
[0001] 本发明总体上涉及一种连续生产复合中空板材的方法、用于连续生产复合中空板材的机器以及用于控制用来连续生产复合中空板材的机器的计算机程序，该计算机程序包括设置成引起对所述机器的控制以执行所述方法的计算机可执行指令。
背景技术
[0002] 复合中空板材在本公开中表示包括多于一个片材的具有中间间隔材料的材料。与实心板材或木材相比较，这种复合中空板材提供质量轻且相对较牢固的材料。在DE
4319792和WO 2010/069994中公开了这种材料的示例。然而，准备复合中空板材传统地需要复杂的生产过程、多次需要手工劳动、以及关于馈送和组装材料的问题。因此，希望提供高效地生产复合中空板材。
发明内容
[0003] 本发明的目的是至少缓解上述问题。本发明基于下述理解：通过如文中所公开地连续生产复合中空板材，材料的有利特征可以与降低的成本相结合。作为借助于方法实现的特征，发明人还发现通过对连续生产过程进行适当地调整有助于质量控制。
[0004] 根据第一方面，提供了连续生产复合中空板材的方法，该复合中空板材包括第一表面和第二表面、以及在第一表面与第二表面之间的多个间隔构件。该方法包括：从第一卷轴经由第一导辊朝向输出道提供用于第一表面的材料；从第二卷轴经由第二导辊朝向输出道提供用于第二表面的材料；以及从第三卷轴朝向输出道提供用于间隔构件的材料以使得间隔构件包括条带，该条带以任一横截面都垂直于第一表面和第二表面以及输出道的方向的方式设置成垂直于第一表面和第二表面并且沿着输出道是连续的。提供用于间隔构件的材料包括以弯曲的图案来引导至少一部分条带以及将粘合剂施加成在条带的相对边缘上接触条带，从而使得能够粘附至第一表面的材料和第二表面的材料。第一导辊和第二导辊分别将第一表面的材料和第二表面的材料按压至条带的相对边缘，从而使得第一表面的材料和第二表面的材料粘附至条带。
[0005] 所提供的材料的优点在于，垂直设置的间隔材料提供质量轻且相对牢固的复合中空板材。连续的生产过程能够实现高效的生产。
[0006] 该方法还可以包括提供用于另外的间隔构件的材料。可以从第四卷轴朝向输出道来执行提供用于另外的间隔构件的材料。提供另外的间隔构件可以包括：通过粘合剂来联接多个带状部以形成板条、并且朝向输出道提供板条；将粘合剂在板条的相对侧上施加至板条从而使得能够粘附至第一表面的材料和第二表面的材料；以及引导板条，以使得板条设置成在第一表面和第二表面之间沿着输出道是连续的，其中第一导辊和第二导辊分别将第一表面的材料和第二表面的材料按压至板条的相对侧，从而使得第一表面的材料和第二表面的材料粘附至板条。提供用于另外的间隔构件的材料还可以包括切开从第四卷轴提供的材料以形成带状部。
[0007] 提供用于另外的间隔构件的材料的优点可以是为板材提供实心部分，例如用于成一体的紧固装置或形成实心边缘。
[0008] 提供用于间隔构件的材料还可以包括切开从第三卷轴提供的材料以形成条带。在连续的生产过程期间形成条带的优点在于，对所述过程的材料馈送能够变得更容易并且可能是更通用的。
[0009] 为了使每个条带形成弯曲的图案，以弯曲的图案来引导至少一部分条带可以包括：使条带在横向引导构件对之间通过；以及使横向引导构件对在与第一表面和第二表面的平面平行的平面中在输出道的方向的周围交替地摆动。使横向引导构件对交替地摆动可包括同步地驱动所有横向引导构件对，以使得所有弯曲的条带关于输出道的方向是同相的。使横向引导构件对交替地摆动可包括同步地驱动每隔一对的横向引导构件对以及同步地驱动其它的横向引导构件对，从而使得弯曲的条带关于输出道的方向交替地是同相的和反相的。使横向引导构件对交替地摆动可包括同步地驱动第一组横向引导构件对以及同 步地驱动第二组横向引导构件对，从而使得弯曲的条带关于输出道的方向交替地是同相的和正交相的。间隔材料的图案设计的通用性、过程调整的可控性和可实施性、以及能够实现高速过程是这些特征的优点。
[0010] 该方法还可以包括基于弯曲的条带的更长距离来控制卷轴和导辊的速度。这样做的优点是能够实现对过程的调整来获得间隔材料的合适的图案。
[0011] 根据第二方面，提供一种用于连续生产复合中空板材的机器。该机器包括：第一卷轴装置，从该第一卷轴装置经由第一导辊朝向输出道提供用于第一表面的材料；第二卷轴装置，从该第二卷轴装置经由第二导辊朝向输出道提供用于第二表面的材料；第三卷轴装置，从第三卷轴装置朝向输出道提供用于间隔构件的材料以使得间隔构件包括条带，该条带以任一横截面都垂直于第一表面和第二表面以及输出道的方向的方式设置成垂直于第一表面和第二表面并且沿着输出道是连续的；引导机构，该引导机构设置成当第一表面材料和第二表面材料以及各个条带在导辊之间通过时，在第一表面和第二表面之间以图案的方式来引导条带以在横向于输出道的方向上对插入相应条带的位置进行控制，从而使得获得该图案；以及粘合剂施加机构，该粘合剂施加机构用于将粘合剂施加成在条带的相对边缘上接触条带，从而使得能够粘附至第一表面的材料和第二表面的材料。第一导辊和第二导辊分别将第一表面的材料和第二表面的材料按压至条带的相对侧，使得随着第一表面材料和第二表面材料以及各个条带在导辊之间通过，第一表面的材料和第二表面的材料粘附至条带。
[0012] 该机器还可以包括板条馈送机构，该板条馈送机构用于以一个或更多个板条的形式来提供用于另外的间隔构件的材料，使得板条设置成在第一表面和第二表面之间沿着输出道是连续的，以便借助于第一导辊和第二导辊将第一表面的材料和第二表面的材料按压至板条的相对侧而粘附在第一表面和第二表面之间。该机器还可以包括：板条准备机构，该板条准备机构包括设置成朝向输出道提供用于另外的间隔构件的材料的第四卷轴，其中用于每个板条的材料形成为多个带状部；引导机构，该引导机构用于将带状部组合成朝向输出道平行地伸展；粘合剂施加机构，该粘合剂施加机构设置成施加粘合剂，使得平 行的带状部能够粘附；以及按压机构，该按压机构设置成将平行的带状部按压在一起以使得平行的带状部在施加粘合剂之后粘附至彼此从而获得板条。板条准备机构还可以包括用于将从第四卷轴提供的片材切割成多个带状部的切割机构。该机器还可以包括一对粘合剂施加器，这对粘合剂施加器用于将粘合剂施加成在板条的相对侧上接触板条，从而使得能够分别粘附至第一表面的材料和第二表面的材料。
[0013] 根据第三方面，提供一种用于控制用来连续生产复合中空板材的机器的计算机程序。该计算机程序包括设置成引起对所述机器的控制以执行根据第一方面的方法的计算机可执行指令。
[0014] 第二方面和第三方面的特征的优点类似于针对第一方面说明的特征的优点。
[0015] 本发明的其它目的、特征和优点将从以下详细的公开、所附从属权利要求以及附图呈现。通常，权利要求中使用的所有术语将根据其在技术领域中的普通含义来解释，除非文中另有明确的限定。所有对“一个/所述[元件、设备、部件、装置、步骤等]”的引用将公开地解释成涉及所述元件、设备、部件、装置、步骤等中的至少一个实例，除非另有明确规定。文中所公开的任何方法的步骤不必以所公开的确切的顺序执行，除非有明确规定。
附图说明
[0016] 通过在下文中参照附图对本发明的优选实施方式的说明性的和非限制性的详细描述，将更好地理解上文、以及附加目的、本发明的特征和优点。
[0017] 图1为示意性地示出了连续生产复合中空板材的方法的流程图。
[0018] 图2示出了用于执行所述方法的机器的概述图。
[0019] 图3示意性地示出了计算机可读介质以及用于对执行所述方法的机器进行控制的处理器。
[0020] 图4示出了提供间隔材料的机器的一部分。
[0021] 图5示出了借助于所述方法的实施方式来提供的一块复合中空板 材。
[0022] 图6至图9示出了为准备间隔材料而提供的图案的示例。
[0023] 图10示出了形成另外的间隔材料的机器的一部分。
[0024] 图11和图12分别示出了借助于所述方法的实施方式提供的一块复合中空板材。
[0025] 图13示出了图11和图12各自的借助于所述方法的实施方式来提供另外的间隔材料的细节A。
具体实施方式
[0026] 图1为示出了连续生产复合中空板材的方法的流程图。该复合中空板材包括第一表面和第二表面、以及在第一表面与第二表面之间的例如如同能够在图5、图11和图12中所见的多个间隔构件。该方法包括从第一卷轴经由第一导辊朝向输出道提供用于第一表面的材料100，例如，如图2所示。类似地，该方法包括从第二卷轴经由第二导辊朝向输出道提供用于第二表面的材料102，例如，也如图2所示。另外，该方法包括从第三卷轴朝向输出道提供用于间隔构件的材料104以使得间隔构件包括条带，该条带以任一横截面都垂直于第一表面和第二表面以及输出道的方向的方式设置成垂直于第一表面和第二表面并且沿输出道是连续的。选择性地，将用于间隔构件的材料切割105成条带，如图2中所描述的一个条带，即切开从第三卷轴提供的材料以便形成条带，或在准备104间隔材料时预先加工条带。
[0027] 在提供用于间隔构件的材料之后，以曲折的图案来引导106至少一部分条带，并且将粘合剂施加成108在条带的相对边缘上接触条带，从而使得能够粘附至第一表面的材料和第二表面的材料。粘合剂的施加108可以在一个或多个条带的边缘上进行，或者在将要设置有条带的相应的表面材料上进行。第一导辊和第二导辊分别将第一表面的材料和第二表面的材料按压110至条带的相对边缘，从而使第一表面的材料和第二表面的材料粘附至条带。
[0028] 该方法还可以包括从第四卷轴朝向输出道提供用于另外的间隔构件的材料111、通过粘合剂来联接113多个带状部以形成板条、以 及朝向输出道提供板条，例如，如图10所示。如在图11至图13中的任一幅中示出的，能够应用一个或更多个板条来获得复合中空板材。选择性地，通过切割112从第四卷轴提供的材料以形成带状部来获得用于另外的间隔构件的材料，例如，如图1所示。替代性地，带状部可以是预先加工的。
[0029] 该方法可以包括将粘合剂施加成在板条的相对侧上接触板条从而使得能够粘附至第一表面的材料和第二表面的材料。粘合剂的施加可以在板条的侧部上进行，或在将要设置有板条的相应的表面材料上进行。然后，该方法包括引导115板条以使得板条设置成在第一表面和第二表面之间沿着输出道是连续的，其中第一导辊和第二导辊分别将第一表面的材料和第二表面的材料按压110至板条的相对侧，从而使第一表面的材料和第二表面的材料粘附至板条。
[0030] 为了使每个条带形成弯曲的图案，借助于使条带在横向引导构件对之间通过以及使横向引导构件对在与第一表面和第二表面的平面平行的平面中在输出道的方向的周围交替地摆动，能够实现以弯曲的图案来引导条带。使横向引导构件对交替地摆动可以包括同步地驱动所有横向引导构件对，以使得所有弯曲的条带关于输出道的方向是同相的，例如，如图8所示。使横向引导构件对交替地摆动可包括同步地驱动每隔一对的横向引导构件对以及同步地驱动其它的横向引导构件对，从而使得弯曲的条带关于输出道的方向交替地是同相的和反相的，例如，如图7和图9所示。使横向引导构件对交替地摆动包括同步地驱动第一组横向引导构件对以及同步地驱动第二组横向引导构件对，从而使得弯曲的条带关于输出道的方向交替地是同相的和正交相的，例如，如图6所示。
[0031] 该方法还可以包括基于弯曲条带与第一表面的材料和第二表面的材料相比较的更长的距离来控制卷轴和导辊的速度。可以基于分配给间隔构件的图案来控制速度。
[0032] 例如，材料可以是纸或板材，例如为在WO 2010/069993中公开的针对卷绕到卷轴上具有优良性能的材料。
[0033] 根据本发明的方法适合于借助诸如计算机和/或处理器的处理装置来执行，特别地适合于借助处理装置来提供对卷轴、辊和粘合剂施 加器的控制的情况。因此，提供包括下述指令的计算机程序，其中该指令设置成使处理装置、处理器、或计算机执行对根据参照图1描述的任一实施方式的任一方法进行控制的步骤。计算机程序优选地包括存储在计算机可读介质300上的程序代码，如图3所示，该程序代码可以由处理装置、处理器、或计算机302加载并且执行以使其分别执行根据本发明的实施方式的、优选地根据参照图1描述的任一实施方式的方法。计算机302和计算机程序产品300可以设置成顺序地执行程序代码，其中逐步地执行任一方法的活动。处理装置、处理器、或计算机302优选地是通常被称为嵌入式系统的系统。因此，应当将在图3中描述的计算机可读介质300和计算机302认为是仅为了说明性的目的来提供对原理的理解，并不认为是对元件的任何直接说明。
[0034] 图2示意性地示出了用于执行以上所述的方法的实施方式的机器200。该机器200包括第一卷轴装置202，从第一卷轴装置202经由第一导辊204朝向输出道205提供用于第一表面的材料203，从输出道205沿粗体箭头的方向提供所生产的复合中空板材。机器200相应地包括第二卷轴装置206，从第二卷轴装置206经由第二导辊208朝向输出道205提供用于第二表面的材料207。
[0035] 机器200还包括第三卷轴装置210，从第三卷轴装置210朝向输出道205提供用于间隔构件的材料211以使得间隔构件包括条带212，条带212以任一横截面都垂直于第一表面和第二表面以及输出道的方向的方式设置成垂直于第一表面和第二表面并且沿着输出道205是连续的。
[0036] 通过粘合剂施加机构216来施加粘合剂。能够将粘合剂施加至条带212的边缘或者施加至第一表面和第二表面的将要粘附有条带212的部分、即施加成在条带的相对边缘上接触条带212，从而使得能够粘附至第一表面的材料和第二表面的材料。在图2中，示出了将粘合剂施加至条带212的边缘的实施方式。
[0037] 引导构件214通过例如以弯曲的图案来引导条带212而以所需要的图案提供用于间隔构件的材料。引导机构214设置成当第一表面材料203和第二表面材料207以及各个条带在导辊204、208之间通过时，在横向于输出道205的方向上对插入相应条带的位置进行控制。第一导辊204和第二导辊208将第一表面203的材料和第二表面207 的材料分别按压至条带212的相对边缘，从而使得第一表面203的材料和第二表面207的材料粘附至条带212。
[0038] 图4更详细地示出了引导构件214、粘合剂施加机构216和馈送机构218的实施方式。馈送机构218确保将适量的条带212提供给引导机构，并且优选地参照所述方法和计算机程序如以上所述地进行控制。馈送机构218能够包括多个滚筒，所述多个滚筒设置成通过以受控速度旋转来馈送适量的条带212。例如考虑如在图8或图9中的任一幅中示出的图案。与输出道205的整体方向成角度的部分要求条带212的馈送速度比第一表面材料203和第二表面材料207的馈送速度更高，同时，基本上平行于输出道205的部分要求与第一表面材料203和第二表面材料207的馈送速度大约相同的馈送速度。替代性地，借助于第一表面材料203和第二表面材料207以瞬时附着力拉动条带而提供馈送速度，并且馈送机构218设置成提供适当的阻力来保持条带处于合适的位置从而使得将任何松弛在馈送机构218前拉紧。
[0039] 图5示出了能够通过以上所述的过程获得的复合中空板的实施方式。
[0040] 返回到图2，机器还可以设置成提供在第一表面材料203和第二表面材料207之间形成为板条220的另外的间隔构件。从第四卷轴222朝向输出道205提供材料。该材料包括能够预先加工的、或在过程期间从材料片切割的多个带状部。多个带状部224通过粘合剂联接以形成板条220，并且板条220朝向输出道馈送。替代性地，板条220可以是例如由木材、金属、聚合物制成的预先加工的板条并且选择性地包括安装细节等。例如，如在图11至图13中的任一幅中示出的，可以应用一个或更多个板条来获得复合中空板材。
[0041] 图10更详细地示出了机器的用于板条220的准备部件。该准备部件可包括用于将片材切割成多个带状部的切割机构（未图示）。该准备部件包括用于将带状部组合成朝向输出道205平行地伸展的引导机构221。粘合剂施加机构施加粘合剂，使得平行的带状部能够粘附。该准备部件还包括按压机构225以使得在施加粘合剂之后将平行的带状部按压在一起进而粘附至彼此从而获得板条。在准备部件之后，机器可包括粘合剂施加器226、227，该粘合剂施加器226、227用于将粘合剂施加成在板条的相对侧上接触板条从而使得能够分别 粘附至第一表面203的材料和第二表面207的材料。粘合剂的施加可以在如图10所示的板条220的侧部上进行，或可以在将要设置有板条的相应的表面材料上进行。因此，可以引导板条220使得板条设置成在第一表面203和第二表面207之间沿着输出道205是连续的，其中第一导辊204和第二导辊208将第一表面203的材料和第二表面207的材料分别按压至板条220的相对侧，从而使得第一表面203的材料和第二表面207的材料粘附至板条，同时将条带212粘附至第一表面203和第二表面207，如图2所示。在此，应当注意的是，尽管在图2中未示出，但是，例如如果使用需要另外的活化时间的粘合剂，能够沿着输出道205提供用于按压复合中空板材的另外的装置。另外，在按压操作之后能够沿着输出道205进行其它操作。例如，可以对第一表面203的和第二表面207的任何突出部分进行折叠以形成复合中空板材的侧缘，能够进行切割、磨削和/或砂磨，以及应用单独的侧条带或围挡，并且最终优选地对获得的复合中空板进行切割和包装。
[0042] 图11和图12示出了能够通过以上所述的过程获得的复合中空板的实施方式。
[0043] 以上所述的方法在其全部实施方式中的特别的优势在于：过程能够连续地运行，该过程提供了高效的进而成本较低的生产过程。由于在调整过程时，获得的产品之间的质量差异将是非常低的和/或无关紧要的，因此也有利于质量控制。同时，实现了意在从复合中空板材中得到的传统优势，即是质量轻且相对较牢固的。
[0044] 图5示出了根据以上所述的方法生产的复合中空板材的实施方式。在图示中去除了表面材料中的一者的一部分来描述表面材料之间的间隔材料。
[0045] 图11和图12示出了根据以上所述的方法生产的复合中空板材的实施方式，其中包括板条。在图示中去除了表面材料中的一者的一部分来描述表面材料之间的间隔材料。图13示出了如分别在图11和图12中标记的细节A。图13还示出了附加的边缘元件230，该边缘元件230可以单独地应用，或与以上所述的过程结合，即，从另一卷轴提供并且例如借助于粘合剂或焊接应用于板材的边缘。
[0046] 在上文中已经参照一些实施方式来大体地描述了本发明。然而，如同本领域技术人员容易理解的，不同于在上文中公开的实施方式的其它实施方式同样可能落在本发明的由所附权利要求限定的范围内。
