一种轮转式轮碾机

摘要

一种轮转式轮碾机，属于物料粉碎加工设备，所述的主传动轴（19）上设置有键或外花键，所述主滑块（5）上的中心孔内设置有键槽或内花键，主传动轴（19）与主滑块（5）上的中心孔滑动配合，所述碾轮上的水平轮轴（9）径向固定在主滑块（5）上，所述的碾盘（13）上设置有一支架（3），所述的支架（3）上固定有一直线往复运动机构（2），直线往复运动机构（2）的运动件朝向主滑块（5），有一止推轴承（4）一侧与主滑块（5）的顶部端面相连接，另一侧与直线往复运动机构（2）的运动件相连接。结构简单，整机重量轻，体积小，制作成本低，安装使用方便，碾轮压力大，物料适应范围广，加工效率高。

权利要求

1.一种轮转式轮碾机，包括碾轮、碾盘（13）、主传动轴（19）和动力装置（14），主传动轴（19）的下端连接动力装置（14），主传动轴（19）的上端与碾轮上的水平轮轴（9）相连接，其特征在于：所述的主传动轴（19）上设置有键或外花键，主滑块（5）上的中心孔内对应主传动轴（19）设置有键槽或内花键，主传动轴（19）与主滑块（5）上的中心孔滑动配合，所述碾轮上的水平轮轴（9）径向固定在主滑块（5）上，所述的碾盘（13）上设置有一支架（3），所述的支架（3）上对应主滑块（5）上的中心孔固定有一直线往复运动机构（2），所述直线往复运动机构（2）的运动件朝向主滑块（5），有一止推轴承（4）一侧与主滑块（5）的顶部端面相连接，另一侧与所述直线往复运动机构（2）的运动件相连接，所述的止推轴承（4）为平面推力轴承或向心推力轴承，所述主滑块（5）上端面上对应止推轴承（4）的座片设置有轴承安装孔，所述直线往复运动机构（2）的运动件上对应止推轴承（4）上的轴片设置有连接芯轴。

2.根据权利要求1所述的一种轮转式轮碾机，其特征在于：所述的碾轮包括耐磨辊环（7），水平轮轴（9）和轮体（10），耐磨辊环（7）嵌套在轮体（10）的径向外表面上，轮体（10）的中心设置轮孔，轮孔与水平轮轴（9）滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种轮转式轮碾机，其特征在于：所述碾盘（13）的外周边上方设置有挡板法兰（6），所述的支架（3）对应碾盘（13）外周边的挡板法兰（6）制成带法兰盘的密闭式罩体，所述的罩体与挡板法兰（6）固定连接，所述的罩体上设置有进料孔。

4.根据权利要求3所述的一种轮转式轮碾机，其特征在于：所述挡板法兰（6）的侧壁沿碾盘（13）外周边制成上大下小的圆锥环形，在挡板法兰（6）侧壁上对应碾盘（13）的上平面设置有过滤网（11）。

5.根据权利要求1所述的一种轮转式轮碾机，其特征在于：所述的直线往复运动机构（2）为下压油缸或气缸，所述下压油缸或气缸的缸体固定在主传动轴（19）上方的支架（3）上，所述下压油缸或气缸的伸缩端指向主滑块（5），所述的下压油缸经管道与副液压站（1）相连通，或与动力装置（14）上的液压系统相连通，或者所述的下压气缸经管道与气动系统相连通，止推轴承（4）的一侧与主滑块（5）的顶部端面相连接，另一侧与所述下压油缸或气缸的伸缩端相连接。

6.根据权利要求1所述的一种轮转式轮碾机，其特征在于：所述的直线往复运动机构（2）为丝杆螺母运动机构，所述的螺母固定在主传动轴（19）上方的支架（3）上，所述丝杆的一端指向主滑块（5），所述止推轴承（4）上的座片与主滑块（5）顶部的端面相连接，止推轴承（4）上的轴片与所述丝杆一端的芯轴相连接。

7.根据权利要求1所述的一种轮转式轮碾机，其特征在于：所述的直线往复运动机构（2）为齿条齿轮运动机构，所述齿条齿轮运动机构的齿条座和齿轮座固定在主传动轴（19）上方的支架（3）上，所述齿条的一端指向主滑块（5），所述止推轴承（4）上的座片与主滑块（5）的顶部端面相连接，止推轴承（4）上的轴片与所述齿条一端的芯轴相连接。

说明书

一种轮转式轮碾机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种轮转式轮碾机，属于物料粉碎加工设备，具体来说涉及一种能对碾轮加压的轮转式轮碾机。

背景技术

[0002] 轮转式轮碾机的碾盘固定而两个或多个碾轮在碾盘上绕主轴公转，同时碾轮在物料摩擦力的作用下绕各自水平轴作自转，使碾盘上的物料被碾轮碾碎，一般用来对物料进行中碎和细碎加工。但对于该轮碾机而言，碾轮的重量和对物料的碾压力是相对固定的，碾轮必须做得较大，才能有足够的碾压力，这样一来，运输、装配都不方便，制造成本也上升，而且在使用中碾轮会越磨越小，碾轮的自重会越来越轻，在后期对物料的的碾磨效率会降低。中国专利公告号：CN 201385380,公告日：2010年1月20日，实用新型名称《一种液压轮碾混料机》包括机架，安装在机架中部由动力装置驱动的料筒，料筒底盘为碾盘，机架上具有机架上平台，在机架上平台下方的料筒内对称设有碾轮，碾轮具有碾轮轴，碾轮轴上安装有碾轮架，碾轮架顶部与安装在机架上平台上的碾轮液压油缸的活塞端相连接；在碾轮液压油缸的活塞端两侧的碾轮架与机架上平台之间设置有导向杆，与传统的盘转式轮碾机相比，可以减小碾轮的尺寸和重量，从而整体上降低轮碾机的重量、体积及制造成本，同样可达到大碾轮轮碾机的压实作用。但该实用新型中每一碾轮要配置一套碾轮液压油缸以增加碾轮的轮压力，各碾轮液压油缸运行的不同步或安装差异都会使各碾轮间易产生轮压不均匀现象，运行不够平稳，从而降低碾磨的效率并增加碾盘运行的功率损耗，不适于在轮转式轮碾机上使用。

发明内容

[0003] 本发明的目的是克服现有轮转式轮碾机重量、体积大，制造成本高，碾轮的轮压力不能调节，碾磨效率较低的缺陷和不足，提供一种碾轮的轮压力可以调节的轮转式轮碾机，它体积小，重量轻，制造成本较低，结构简单，各碾轮轮压力均匀，运行平稳，碾磨效率较高。

[0004] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种轮转式轮碾机，包括碾轮、碾盘、主传动轴和动力装置，主传动轴的下端连接动力装置，主传动轴的上端与碾轮上的水平轮轴相连接，所述的主传动轴上设置有键或外花键，所述主滑块上的中心孔内对应主传动轴设置有键槽或内花键，主传动轴与主滑块上的中心孔滑动配合，所述碾轮上的水平轮轴径向固定在主滑块上，所述的碾盘上设置有一支架，所述的支架上对应主滑块上的中心孔固定有一直线往复运动机构，所述直线往复运动机构的运动件朝向主滑块，有一止推轴承一侧与主滑块的顶部端面相连接，另一侧与所述直线往复运动机构的运动件相连接。

[0005] 所述的止推轴承为平面推力轴承或向心推力轴承，所述主滑块上端面上对应止推轴承的座片设置有轴承安装孔，所述直线往复运动机构的运动件上对应止推轴承上的轴片设置有连接芯轴。

[0006] 所述的碾轮包括耐磨辊环，水平轮轴和轮体，耐磨辊环嵌套在轮体的径向外表面上，轮体的中心设置轮孔，轮孔与水平轮轴滑动配合。

[0007] 所述碾盘的外周边上方设置有挡板法兰，所述的支架对应碾盘外周边的挡板法兰制成带法兰盘的密闭式罩体，所述的罩体与挡板法兰固定连接，所述的罩体上设置有进料孔。

[0008] 所述挡板法兰的侧壁沿碾盘外周边制成上大下小的圆锥环形，在挡板法兰侧壁上对应碾盘的上平面设置有过滤网。

[0009] 所述的直线往复运动机构为下压油缸或气缸，所述下压油缸或气缸的缸体固定在主传动轴上方的支架上，所述下压油缸或气缸的伸缩端指向主滑块，所述的下压油缸经管道与副液压站相连通，或与动力装置上的液压系统相连通，或者所述的下压气缸经管道与气动系统相连通，止推轴承的一侧与主滑块的顶部端面相连接，另一侧与所述下压油缸或气缸的伸缩端相连接。

[0010] 所述的直线往复运动机构为丝杆螺母运动机构，所述的螺母固定在主传动轴上方的支架上，所述丝杆的一端指向主滑块，所述止推轴承上的座片与主滑块顶部的端面相连接，止推轴承上的轴片与所述丝杆一端的芯轴相连接。

[0011] 所述的直线往复运动机构为齿条齿轮运动机构，所述的齿条座和齿轮座固定在主传动轴上方的支架上，所述齿条的一端指向主滑块，所述止推轴承上的座片与主滑块的顶部端面相连接，止推轴承上的轴片与所述齿条一端的芯轴相连接。

[0012] 与现有技术相比，本发明的有益效果在于：1.将主滑块与主传动轴的固定连接改为可轴向滑动的连接，并采用直线往复运动机构向主滑块施加下压力，进而增加碾轮的轮压力，以提高轮转式轮碾机的碾粉效率，使重量较小的碾轮可以碾碎粒度和比重较大的矿石；2. 本发明中直线往复运动机构的下压力可以在一定范围内调整，且主滑块对各碾轮轮压力均匀，并使碾轮轮压力可以在较宽范围内变化，适应矿石的类型增加，碾粉的细度提高，拓宽了轮转式轮碾机使用范围；3.本发明可以减小轮转式轮碾机中碾轮的直径和重量，即使碾轮直径磨小，碾轮的自重越来越轻，对物料的的碾磨效率也不受影响，碾轮的使用寿命相对提高，整个轮碾机的重量和体积均可减小，制作成本降低，轮碾机的碾粉加工效率高；4. 本发明在挡板法兰上设置有过滤网，通过水洗排出粉料，可满足物料加工时不同工况的需要，而且在碾盘上方设置有支架或外罩，提高了轮碾机的整体强度，对防止碾轮破碎和脱出有较好的保护作用，增加了轮转式轮碾机运行过程中的安全性；5.本发明结构简单，整机重量轻，体积小，制作成本低，安装使用方便，碾轮压力大，物料适应范围广，加工效率高。

附图说明

[0013] 图1是本发明一种结构的示意图。

[0014] 图2是图1的俯视图。

[0015] 图中：副液压站1，直线往复运动机构2，支架3，止推轴承4，主滑块5，挡板法兰6，耐磨辊环7，定位销8，水平轮轴9，轮体10，过滤网11，物料12，碾盘13，动力装置14，主控阀块15，主电机16,液压泵17，油箱18，主传动轴19。

具体实施方式

[0016] 下面结合附图说明和具体实施方式对本发明做进一步的描述，但并非对其保护范围的限制。

[0017] 参见图1、图2，本发明的一种轮转式轮碾机，包括碾轮、碾盘13、主传动轴19和动力装置14，主传动轴19的下端连接动力装置14，主传动轴19的上端与碾轮上的水平轮轴9相连接，所述的主传动轴19上设置有键或外花键，所述主滑块5上的中心孔内对应主传动轴19设置有键槽或内花键，主传动轴19与主滑块5上的中心孔滑动配合，即主滑块5可以沿主传动轴19的轴向滑动，主传动轴19转动时，在键槽或内花键的带动下，主滑块5也随主传动轴19转动，所述碾轮上的水平轮轴9径向固定在主滑块5上，所述的碾盘13上设置有一支架3，所述的支架3上对应主滑块5上的中心孔固定有一直线往复运动机构2，所述直线往复运动机构2的运动件朝向主滑块5，有一止推轴承4一侧与主滑块5的顶部端面相连接，另一侧与所述直线往复运动机构2的运动件相连接。

[0018] 所述的碾轮包括耐磨辊环7，水平轮轴9和轮体10，耐磨辊环7嵌套在轮体10的径向外表面上，耐磨辊环7的设置是为了提高轮体10的碾粉效率和使用寿命，为保证耐磨辊环7与轮体10结合牢固并同步运转，还可以在耐磨辊环7与轮体10的结合面之间钻孔并安装定位销8，轮体10的中心设置轮孔，轮孔与水平轮轴9滑动配合，即轮体10可以绕水平轮轴9转动。水平轮轴9的另一端径向固定在主滑块5上。图2中，所述的碾轮有三个，它们沿主滑块5的径向中心轴对称布置。所述碾轮的数量也可以是两个或四个。当主传动轴19转动时，在主滑块5与水平轮轴9的带动下，碾轮对放置在碾盘13平面上的物料12进行碾压粉碎加工。

[0019] 图1中，所述碾盘13的外周边上方设置有挡板法兰6，所述的挡板法兰6是固定在碾盘13外沿上方的环形筒壁，并在环形筒壁的上端外侧水平设置有法兰面，以便于安装支架3或碾轮上方的罩子。所述的支架3也可以对应碾盘13外周边的挡板法兰6制成带法兰盘的密闭式罩体，所述的罩体与挡板法兰6固定连接，所述的罩体上设置有进料孔，以便于从挡板法兰6的上方投入物料12。

[0020] 还可以将所述挡板法兰6的侧壁沿碾盘13外周边制成上大下小的圆锥环形，在挡板法兰6侧壁上对应碾盘13的上平面设置有过滤网11，以便于用水冲刷碾碎的粉料，使粉料从过滤网11中流出。

[0021] 图1中，所述的主滑块5包括一台阶形盘类零件，在盘类零件的中心开有中心孔，台阶形盘类零件的小头朝上，在小头上套有一圆管，圆管上部的端面设有止推轴承4的安装位，以安装止推轴承4，构成主滑块5。主滑块5也可以直接制成一个中心开有通孔的盘类零件，但该盘类零件的厚度应满足主滑块5沿主传动轴19轴向滑动时，主传动轴19不会顶到主滑块5上端面上的止推轴承4。

[0022] 所述的止推轴承4为平面推力轴承或向心推力轴承，为避免主传动轴19的轴线与直线往复运动机构2的运动轴线不同心，最好是采用向心推力轴承，该类轴承可以承受轴向载荷为主的轴、径向联合载荷。通常所述主滑块5上端面上对应止推轴承4的座片设置有轴承安装孔，所述直线往复运动机构2的运动件上对应止推轴承4上的轴片设置有连接芯轴。即止推轴承4的座片安装在主滑块5上，止推轴承4的轴片安装在直线往复运动机构2的运动件上。当然，根据需要也可以反向安装。

[0023] 图1中，所述的直线往复运动机构2为下压油缸，所述下压油缸的缸体固定在主传动轴19上方的支架3上，下压油缸的伸缩杆最好与主传动轴19的轴线同轴，所述下压油缸的伸缩端指向主滑块5，所述的下压油缸经管道与副液压站1相连通，单独设置副液压站可避免与动力装置4上液压系统连通时的液压系统对下压油缸的压力干扰，当然若干扰不大或能排除干扰，下压油缸也可与动力装置14上的液压系统相连通，止推轴承4的一侧与主滑块5的顶部端面相连接，另一侧与所述下压油缸的伸缩端相连接。所述的动力装置14为液压马达，液压马达与液压系统相连通，所述的液压系统由主控阀块15，主电机16,液压泵17和油箱18组成，向动力装置14即液压马达提供液压动力，控制并驱动液压马达转动。当然，动力装置14也可采用电机和减速机驱动。在动力装置14带动主传动轴19转动，并带动主滑块5及碾轮转动的同时，副液压站1可驱动下压油缸的伸缩端向下动作，通过止推轴承4向主滑块5施加下压力，并通过水平轮轴9将下压力均匀作用于各碾轮上，从而提高各碾轮对碾盘13上物料的轮压力，达到重型碾轮才能达到的碾压效果。

[0024] 所述的直线往复运动机构2也可以为下压气缸，所述下压气缸的缸体固定在主传动轴19上方的支架3上，下压气缸的伸缩杆尽量与主传动轴19的轴线同轴，所述下压气缸的伸缩端指向主滑块5，所述的下压气缸经管道与副气动系统相连通，或与动力装置14上的气压系统相连通，止推轴承4的一侧与主滑块5的顶部端面相连接，另一侧与所述下压气缸的伸缩端相连接。

[0025] 所述的直线往复运动机构2还可以为丝杆螺母运动机构，所述的螺母固定在主传动轴19上方的支架3上，螺母与丝杆的轴线尽量与主传动轴19的轴线同轴，螺母与丝杆相啮合，采用电机及减速机带动丝杆旋转，并使丝杆直线移动的方式完成直线往复运动，所述丝杆的一端指向主滑块5，并在端部制有能与止推轴承4轴片上轴孔相配合的芯轴，所述止推轴承4上的座片与主滑块5顶部的端面相连接，止推轴承4上的轴片与所述丝杆一端的芯轴相连接。

[0026] 所述的直线往复运动机构2还可以为齿条齿轮运动机构，所述的齿轮与齿条相啮合，齿条沿齿条座滑动，齿轮上的齿轮轴固定在齿轮座上，所述的齿条座和齿轮座固定在主传动轴19上方的支架3上，齿条的轴线尽量与与主传动轴19的轴线同轴，采用电机及减速机带动齿轮转动，并使齿条直线移动的方式完成直线往复运动，所述齿条的一端指向主滑块5，并在端部制有能与止推轴承4轴片上轴孔相配合的芯轴,所述止推轴承4上的座片与主滑块5的顶部端面相连接，止推轴承4上的轴片与所述齿条一端的芯轴相连接。