螺丝搓牙搓花板及其搓牙搓花方法

摘要

本发明涉及螺丝加工设备技术领域，尤其涉及螺丝搓牙搓花板及其搓牙搓花方法，本发明包括有搓牙板、搓花板，搓花板的开始端设置在搓牙板的结束端顶部，搓花板与搓牙板之间通过调节螺丝以可调节的方式锁止连接，本发明将搓牙和搓花分前后进行，并且在同一道工序一次完成搓牙和搓花，加工效率高，并且搓牙板、搓花板之间可以通过调节螺丝前后、上下调节，能够适用于不同规格的螺丝加工，本发明能够一次性搓非等径产品上的花纹和螺纹牙，既能有效的解决了传统工艺产量低、人工多、机器利用率过高、周期长等问题，又能够确保产品质量，使花纹饱满、螺纹过通止规，加工成本低。

权利要求

1.螺丝搓牙搓花板，其特征在于：包括有搓牙板、搓花板，搓牙板的前端面设有搓牙面，搓花板的前端面设有搓花面，搓花板的开始端设置在搓牙板的结束端顶部，搓花板的开始端与搓牙板的结束端之间通过调节螺丝以可前后、上下调节的方式锁止连接。

2.根据权利要求1所述的螺丝搓牙搓花板，其特征在于：所述搓牙板与搓花板平行。

3.根据权利要求1所述的螺丝搓牙搓花板，其特征在于：所述调节螺丝为内六角螺丝。

4.根据权利要求1所述的螺丝搓牙搓花板，其特征在于：所述搓牙板的搓牙面向前凸伸出搓花板的搓花面。

5.螺丝搓牙搓花方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、将螺丝原材料的搓牙段放入搓牙板的开始端；

B、利用搓牙板对螺丝原材料的搓牙段进行搓牙形成螺纹牙；

C、螺丝原材料的搓牙段移动至搓牙板的结束端时，使螺丝原材料的搓花段同时进入搓花板的开始端；

D、在螺丝原材料搓牙结束的同时利用搓花板对螺丝原材料的搓花段进行搓花形成花纹。

6.根据权利要求5所述的螺丝搓牙搓花方法，其特征在于，在进行步骤A之前，先调节搓牙板的搓牙面与搓花板的搓花面之间的距离，使搓牙板的搓牙面和搓花板的搓花面分别与螺丝原材料的搓牙段、搓花段外径相适应。

7.根据权利要求6所述的螺丝搓牙搓花方法，其特征在于：所述搓牙板的搓牙面与搓花板的搓花面之间的距离通过调节螺丝调节，其中搓花板的开始端设置在搓牙板的结束端顶部，搓花板的开始端与搓牙板的结束端之间通过调节螺丝以可调节的方式锁止连接。

8.根据权利要求5所述的螺丝搓牙搓花方法，其特征在于：所述搓牙板与搓花板平行。

9.根据权利要求5所述的螺丝搓牙搓花方法，其特征在于：所述搓牙板的搓牙面向前凸伸出搓花板的搓花面。

说明书

螺丝搓牙搓花板及其搓牙搓花方法

技术领域：

[0001] 本发明涉及螺丝加工设备技术领域，尤其涉及一种螺丝搓牙搓花板及其搓牙搓花方法。背景技术：

[0002] 螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品，应用领域十分广泛。如图1所示的一种螺丝10，其在圆柱本体上设有螺纹牙11和花纹12，加工时，需要经过搓牙和搓花工序以形成螺纹和花纹。在不等径台阶式的螺丝外径进行搓花、搓牙工序时，由于产品搓花搓牙外径大小不一样，在相同行程里会因外径部位的周长不一，影响搓花搓牙效果，只能保证一个部位的要求，因此为保证螺纹牙过通止规、花纹外径饱满，一般工艺都是分别安排搓花、搓牙，即搓花、搓牙两道工序分开进行。此工艺虽然能保证产品质量，但产量低、人工多、机器利用率过高、周期长等因素，无疑增加了生产成本，此工艺在现代机加工行业里明显落后、陈旧。改善后的工艺一般都是通过组合式固定牙花板加工上述螺丝，见图2、3所示，固定牙花板包括有搓牙板21、搓花板22，搓牙板21上端面开设卡槽211，搓花板22卡合固定在卡槽211中，这种固定牙花板是同时搓花搓牙，搓花、搓牙在一道工序中完成，但是只能生产等外径的产品，对非等径产品的生产却无法保证其质量。因此，人们一直都急切需求有一种能够一次性搓非等径产品上的直纹花和螺纹牙的技术，以解决所存在的技术问题。发明内容：

[0003] 本发明的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种能够一次性搓非等径产品上的花纹和螺纹牙、加工效率高的螺丝搓牙搓花板，本发明还提供了该螺丝搓牙搓花方法。

[0004] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

[0005] 螺丝搓牙搓花板，它包括有搓牙板、搓花板，搓牙板的前端面设有搓牙面，搓花板的前端面设有搓花面，搓花板的开始端设置在搓牙板的结束端顶部，搓花板的开始端与搓牙板的结束端之间通过调节螺丝以可调节的方式锁止连接。

[0006] 所述搓牙板与搓花板平行。

[0007] 所述调节螺丝为内六角螺丝。

[0008] 所述搓牙板的搓牙面向前凸伸出搓花板的搓花面。

[0009] 本发明还公开了螺丝搓牙搓花方法，包括以下步骤：

[0010] A、将螺丝原材料的搓牙段放入搓牙板的开始端；

[0011] B、利用搓牙板对螺丝原材料的搓牙段进行搓牙形成螺纹牙；

[0012] C、螺丝原材料的搓牙段移动至搓牙板的结束端时，使螺丝原材料的搓花段同时进入搓花板的开始端；

[0013] D、在螺丝原材料搓牙结束的同时利用搓花板对螺丝原材料的搓花段进行搓花形成花纹。

[0014] 在进行步骤A之前，先调节搓牙板的搓牙面与搓花板的搓花面之间的距离，使搓牙板的搓牙面和搓花板的搓花面分别与螺丝原材料的搓牙段、搓花段外径相适应。

[0015] 所述搓牙板的搓牙面与搓花板的搓花面之间的距离通过调节螺丝调节，其中搓花板的开始端设置在搓牙板的结束端顶部，搓花板的开始端与搓牙板的结束端之间通过调节螺丝以可调节的方式锁止连接。

[0016] 所述搓牙板与搓花板平行。

[0017] 所述搓牙板的搓牙面向前凸伸出搓花板的搓花面。

[0018] 本发明有益效果在于：本发明的螺丝搓牙搓花板包括有搓牙板、搓花板，搓牙板的前端面设有搓牙面，搓花板的前端面设有搓花面，搓花板的开始端设置在搓牙板的结束端顶部，搓花板的开始端与搓牙板的结束端之间通过调节螺丝以可调节的方式锁止连接，加工时，螺丝先经过搓牙板搓牙，搓牙完后同时进入搓花阶段，由搓花板进行搓花即完成加工，本发明将搓牙和搓花分前后进行，并且在同一道工序一次完成搓牙和搓花，加工效率高，并且搓牙板、搓花板之间可以通过调节螺丝前后、上下调节，能够适用于不同规格的螺丝加工，本发明能够一次性搓非等径产品上的花纹和螺纹牙，既能有效的解决了传统工艺产量低、人工多、机器利用率过高、周期长等问题，又能够确保产品质量，使花纹饱满、螺纹过通止规，加工成本低。附图说明：

[0019] 图1是本发明所加工螺丝的结构示意图。

[0020] 图2是现有固定牙花板的结构示意图。

[0021] 图3是现有固定牙花板的分解示意图。

[0022] 图4是本发明螺丝搓牙搓花板的结构示意图。具体实施方式：

[0023] 下面结合附图对本发明作进一步的说明，见图4所示，本发明的螺丝搓牙搓花板包括有搓牙板31、搓花板32，搓牙板31的前端面设有搓牙面311，搓花板32的前端面设有搓花面321，搓花板32的开始端设置在搓牙板31的结束端顶部，搓花板32的开始端与搓牙板31的结束端之间通过调节螺丝33以可调节的方式锁止连接。可以在搓花板32和/或搓牙板31上开设长条孔，调节螺丝33穿过长条孔并锁紧，通过调节螺丝33与长条孔的配合位置就可调节搓花板32与搓牙板31之间的位置头关系。

[0024] 搓牙板31与搓花板32平行，方便搓牙和搓花操作。调节螺丝33为内六角螺丝，方便调节。由于螺丝搓牙段外径小于搓花段外径，所以搓牙板31的搓牙面311向前凸伸出搓花板32的搓花面321，使搓牙板31的搓牙面311和搓花板32的搓花面321分别与螺丝原材料的搓牙段、搓花段外径相适应，这样能够同时保证搓牙段、搓花段的质量，设计成先搓牙、再搓花的结构。

[0025] 本发明还公开了使用上述螺丝搓牙搓花板32的螺丝搓牙搓花方法，包括以下步骤：

[0026] 1、先调节搓牙板31的搓牙面311与搓花板32的搓花面321之间的距离，使搓牙板31的搓牙面311和搓花板32的搓花面321分别与螺丝原材料的搓牙段、搓花段外径相适应。这样能够同时保证搓牙段、搓花段的质量；

[0027] 2、将螺丝原材料的搓牙段放入搓牙板31的开始端；

[0028] 3、利用搓牙板31对螺丝原材料的搓牙段进行搓牙形成螺纹牙；

[0029] 4、螺丝原材料的搓牙段移动至搓牙板31的结束端时，使螺丝原材料的搓花段同时进入搓花板32的开始端；

[0030] 5、在螺丝原材料搓牙结束的同时利用搓花板32对螺丝原材料的搓花段进行搓花形成花纹，即完成加工，这种花纹为直纹花。

[0031] 搓牙板31的搓牙面311与搓花板32的搓花面321之间的距离通过调节螺丝33调节，其中搓花板的开始端设置在搓牙板31的结束端顶部，搓花板32的开始端与搓牙板31的结束端之间通过调节螺丝33以可调节的方式锁止连接。在锁紧调节螺丝33过程中，预留部分间隙，用来调节搓牙搓花板32与产品的接触位，根据产品的规程制订相应的生产设备。搓牙板31与搓花板32平行。搓牙板31的搓牙面311向前凸伸出搓花板32的搓花面321。

[0032] 加工时，螺丝先经过搓牙板31搓牙，搓牙完后同时进入搓花阶段，由搓花板32进行搓花即完成加工，本发明将搓牙和搓花分前后进行，并且在同一道工序一次完成搓牙和搓花，加工效率高，并且搓牙板31、搓花板32之间可以通过调节螺丝33前后、上下调节，能够适用于不同规格的螺丝加工，本发明能够一次性搓非等径产品上的花纹和螺纹牙，既能有效的解决了传统工艺产量低、人工多、机器利用率过高、周期长等问题，又能够确保产品质量，使花纹饱满、螺纹过通止规，能有效降低35％-45％的成本，加工成本低。

[0033] 当然，以上所述仅是本发明的较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。