光收发组件配焊夹具

摘要

本发明公开了一种用于光纤通讯行业领域的光收发组件配焊夹具，包括设有第一凹槽的基座、立柱、固定于立柱上部且设有第一通孔和第二通孔的支撑块。支撑块的第二通孔内穿插有由第一弹簧支撑的定位轴。定位轴轴体顶端设有按压手轮，轴体的中上部开有至少一个定位凹槽，底端设有向内凹陷的滑道。压头组件固定于定位轴底端并能够在定位轴底端的滑道内做往复运动。压头组件和定位轴底端之间设有第二弹簧。支撑块底部设有垂直贯穿第二通孔的第二凹槽，第二凹槽内设有用于定位轴定位的定位组件。定位轴、压头组件与第一凹槽的轴心在同一直线上。本发明具有降低操作人员劳动强度、提高生产效率、避免夹手、焊接质量高、生产成本低等优点。

权利要求

1.一种光收发组件配焊夹具，其特征在于，包括：

基座，其上设有容置激光发射器的第一凹槽；

立柱，固定于所述基座上；

支撑块，通过其上设置的第一通孔套于所述立柱上并通过固定件固定于所述立柱上部；

定位轴，穿插于所述支撑块上设置的第二通孔内，所述定位轴轴体的顶端设有按压手轮、轴体中上部开有至少一个定位凹槽、轴体底端设有向内凹陷的滑道；

第一弹簧，套于所述定位轴上，其上端和下端分别与所述按压手轮下表面和所述支撑块上表面抵接，用于使所述定位轴能够沿第二通孔的轴心做往复运动；

压头组件，包括压头本体、固定座和滑杆，所述压头组件通过套于所述固定座上的套筒固定于所述定位轴的底端，所述滑杆伸入所述定位轴的滑道内；

第二弹簧，套于所述滑杆上，其上端和下端分别与所述滑道的外端面和所述固定座的上表面抵接，用于使所述滑杆能够在所述滑道内做往复运动；

所述支撑块底部设有垂直贯穿第二通孔的第二凹槽，第二凹槽内设有定位组件，用于在所述定位轴的定位凹槽移动到所述定位组件的位置时将所述定位轴定位；

所述定位轴、压头组件与第一凹槽的轴心在同一直线上。

2.根据权利要求1所述的光收发组件配焊夹具，其特征在于，所述定位组件包括定位手柄、固定销和第三弹簧，其中，所述定位手柄的一端铰接于第二凹槽的内表面，另一端延伸至第二凹槽外部，所述定位手柄上设有与所述定位轴的外表面相贴的凸起；

所述固定销穿入第二凹槽中并与定位手柄的背面相对，其中，所述定位手柄的背面为与所述定位手柄中设置所述凸起的端面相反的一面；

第三弹簧套于所述固定销伸入第二凹槽的销体上，其一端与第二凹槽的内表面相贴，另一端与所述定位手柄的背面相贴。

3.根据权利要求2所述的光收发组件配焊夹具，其特征在于，所述定位手柄的背面设有用于卡放第三弹簧的第一卡槽。

4.根据权利要求2所述的光收发组件配焊夹具，其特征在于，所述定位轴上定位凹槽的个数为两个，所述两个定位凹槽设于所述定位轴的同一高度且相对设置；

第二凹槽内设有两组定位组件，分设于所述定位轴的两侧并在所述定位凹槽移动到所述定位组件的位置时所述定位手柄上的凸起将所述定位轴定位。

5.根据权利要求1所述的光收发组件配焊夹具，其特征在于，所述定位轴上定位凹槽的个数为多个，所述多个定位凹槽周向设置于所述定位轴的外表面。

6.根据权利要求1所述的光收发组件配焊夹具，其特征在于，所述立柱的上部设有外螺纹，所述支撑块的第一通孔内设有内螺纹，所述支撑块通过在所述立柱上旋转实现高度的调节。

7.根据权利要求1所述的光收发组件配焊夹具，其特征在于，所述套筒内表面设有内螺纹，所述定位轴底端的外表面设有外螺纹，所述套筒与所述定位轴底端螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的光收发组件配焊夹具，其特征在于，所述套筒套于所述定位轴的底端，且所述套筒与所述定位轴的底端为过盈配合。

9.根据权利要求1所述的光收发组件配焊夹具，其特征在于，所述定位轴底端开有用于卡放第二弹簧的第二卡槽。

10.根据权利要求1所述的光收发组件配焊夹具，其特征在于，所述基座包括依次固定连接且轴心重合的底座、第一凸台和第二凸台，其中，所述底座为圆柱体，第一凸台为圆柱体，第二凸台为圆台，所述底座的直径大于第一凸台的直径，第一凸台的直径大于第二凸台的底面直径。

11.根据权利要求10所述的光收发组件配焊夹具，其特征在于，所述底座、第一凸台和第二凸台一体成型。

12.根据权利要求1所述的光收发组件配焊夹具，其特征在于，所述立柱底部设有螺纹孔，所述立柱通过在所述基座底部拧入的螺钉固定于所述基座上。

13.根据权利要求1所述的光收发组件配焊夹具，其特征在于，第一通孔和第二通孔的轴心与所述立柱的轴心平行。

14.根据权利要求1所述的光收发组件配焊夹具，其特征在于，所述按压手轮与所述定位轴的顶端螺纹连接。

15.根据权利要求1所述的光收发组件配焊夹具，其特征在于，所述支撑块通过固定螺钉固定于所述立柱上部。

16.根据权利要求1至14中任一所述的光收发组件配焊夹具，其特征在于，所述基座的外表面固定有两个限位螺钉，其中，所述两个限位螺钉的轴心之间的夹角为60°～70°。

说明书

光收发组件配焊夹具

技术领域

[0001] 本发明涉及光纤通讯行业领域，具体为一种光收发组件配焊夹具。

背景技术

[0002] 光收发组件是光收发模块中的关键部件。光收发组件包括激光发射器、圆方管体和激光探测器。圆方管体又叫滤波片架(Filter holder)，图1示出了圆方管体的结构示意图。如图1所示，圆方管体的A端安装激光发射器，B端安装激光探测器，C端连接光纤。通过圆方管体，激光发射器和激光探测器的上下结构保持一致的同心度。

[0003] 在光收发组件中，激光发射器和圆方管体通常焊接在一起。图2示出了激光发射器和圆方管体焊接于一体的结构示意图，如图2所示，激光发射器和圆方管体的外围共设有6个均布的焊点。若通过人工焊接，焊接效率低下，且不能保证焊点的均匀分布。为提高焊接效率，光收发组件生产商利用门式弹簧导柱配焊夹具对激光发射器和圆方管体进行焊接。

[0004] 图3示出了现有门式弹簧导柱配焊夹具的结构示意图，如图3所示，门式弹簧导柱配焊夹具包括基座、第一支柱、第二支柱、第一弹簧、上支架、下支架、手轮、定位轴、压头、定位手柄和第二弹簧。其中，

[0005] 第一支柱和第二支柱分别固定于基座的两侧，第一弹簧套于第一支柱和第二支柱上。上支架固定设置于第一支架和第二支架的上端部；下支架套于第一支架和第二支架上，且能够在上支架和第一弹簧之间沿第一支柱和第二支柱做往复运动。

[0006] 定位轴贯穿上支架和下支架后与压头固定连接。手轮、定位轴、压头与基座同轴心设置。定位轴包括螺纹连接的内轴和套筒。手轮安装于定位轴内轴的顶端。

[0007] 定位手柄设置于上支架下部开设的长条孔中，其个数为两个且分别与上支架平行。两定位手柄设置于贯穿于上支架中的定位轴的两侧并由第二弹簧连接。定位轴的套筒上设有定位凹槽，当定位凹槽被按压到上支架的长条孔位置时，两定位手柄在第二弹簧的拉力下，卡入定位凹槽。

[0008] 该门式弹簧导柱配焊夹具的使用方法为：

[0009] 首先将欲焊接的圆方管体和激光发射器放入基座；

[0010] 然后用力将手轮按下，使定位轴上的定位卡槽到达定位手柄位置，在第二弹簧的拉力作用下，定位手柄扣入定位卡槽。此过程中，下支架和压头向基座移动，第一弹簧压缩。

[0011] 定位轴通过定位卡槽定位后，压头与圆方管体之间并没有完全压紧。此时需要转动手轮，旋转定位轴内轴使压头继续向基座移动，直至压头与圆方管体之间压紧。

[0012] 待压头与圆方管体压紧后，将门式弹簧导柱配焊夹具放入激光焊接机，焊接一次后(同时焊接120度3个焊点)，手动旋转门式弹簧导柱配焊夹具180度，以焊接另外3个焊点。

[0013] 焊接完毕后，将门式弹簧导柱配焊夹具由激光焊接机中取出，放于平台上，旋动手轮，然后使2个定位手柄相互远离，定位手柄脱离定位轴的定位卡槽，此时第一弹簧伸展，手柄、定位轴、定位手柄、下支架和压头恢复到初始状态。

[0014] 上述门式弹簧导柱配焊夹具较人工焊接虽然能大大提高焊接效率，但其仍具有如下缺点。

[0015] 1、此配焊夹具的重量为2.2Kg，操作人员一分钟需取放此配焊夹具20次左右，由于重量较重，使得操作人员的劳动强度较大。

[0016] 2、压头在手轮按下后还需旋转手轮进行二次夹紧，降低生产效率。

[0017] 3、按压手柄时，下支架下移，第一弹簧处于压缩状态，若定位轴上的定位卡槽未被定位手柄卡住，则下支架在第一弹簧的作用下向上运动。当操作人员操作不熟练或用力不足时，则非常容易被夹手。

[0018] 由上可知，有必要提供一种降低操作人员劳动强度、提高生产效率且避免夹手的光收发组件配焊夹具。

发明内容

[0019] 本发明的发明目的在于提供了一种光收发组件配焊夹具，其具有降低操作人员劳动强度、提高生产效率且避免夹手的优点。

[0020] 根据本发明的实施例，提供了一种光收发组件配焊夹具，包括：

[0021] 基座，其上设有容置激光发射器的第一凹槽；

[0022] 立柱，固定于所述基座上；

[0023] 支撑块，通过其上设置的第一通孔套于所述立柱上并通过固定件固定于所述立柱上部；

[0024] 定位轴，穿插于所述支撑块上设置的第二通孔内，所述定位轴轴体的顶端设有按压手轮、轴体中上部开有至少一个定位凹槽、轴体底端设有向内凹陷的滑道；；

[0025] 第一弹簧，套于所述定位轴上，其上端和下端分别与所述按压手轮下表面和所述支撑块上表面抵接，用于使所述定位轴能够沿第二通孔的轴心做往复运动；

[0026] 压头组件，包括压头本体、固定座和滑杆，所述压头组件通过套于所述固定座上的套筒固定于所述定位轴的底端，所述滑杆伸入所述定位轴的滑道内；

[0027] 第二弹簧，套于所述滑杆上，其上端和下端分别与所述滑道的外端面和所述固定座的上表面抵接，用于使所述滑杆能够在所述滑道内做往复运动；

[0028] 所述支撑块底部设有垂直贯穿第二通孔的第二凹槽，第二凹槽内设有定位组件，用于在所述定位轴的定位凹槽移动到所述定位组件的位置时将所述定位轴定位；

[0029] 所述定位轴、压头组件与第一凹槽的轴心在同一直线上。

[0030] 其中，所述定位组件包括定位手柄、固定销和第三弹簧；

[0031] 所述定位手柄的一端铰接于第二凹槽的内表面，另一端延伸至第二凹槽外部，所述定位手柄上设有与所述定位轴的外表面相贴的凸起；

[0032] 所述固定销穿入第二凹槽中并与定位手柄的背面相对，其中，所述定位手柄的背面为与所述定位手柄中设置所述凸起的端面相反的一面；

[0033] 第三弹簧套于所述固定销伸入第二凹槽的销体上，其一端与第二凹槽的内表面相贴，另一端与所述定位手柄的背面相贴。

[0034] 进一步地，所述定位手柄的背面设有用于卡放第三弹簧的第一卡槽。

[0035] 优选地，所述定位轴上定位凹槽的个数为两个，所述两个定位凹槽设于所述定位轴的同一高度且相对设置；

[0036] 第二凹槽内设有两组定位组件，分设于所述定位轴的两侧并在所述定位凹槽移动到所述定位组件的位置时所述定位手柄上的凸起将所述定位轴定位。

[0037] 更为优选地，所述定位轴上定位凹槽的个数为多个，所述多个定位凹槽周向设置于所述定位轴的外表面。

[0038] 优选地，所述立柱的上部设有外螺纹，所述支撑块的第一通孔内设有内螺纹，所述支撑块通过在所述立柱上旋转实现高度的调节。

[0039] 优选地，所述套筒内表面设有内螺纹，所述定位轴底端的外表面设有外螺纹，所述套筒与所述定位轴底端螺纹连接。

[0040] 作为另一优选方案，所述套筒套于所述定位轴的底端，且所述套筒与所述定位轴的底端为过盈配合。

[0041] 进一步地，所述定位轴底端开有用于卡放第二弹簧的第二卡槽。

[0042] 其中，所述基座包括依次固定连接且轴心重合的底座、第一凸台和第二凸台，其中，

[0043] 所述底座为圆柱体，第一凸台为圆柱体，第二凸台为圆台，所述底座的直径大于第一凸台的直径，第一凸台的直径大于第二凸台的底面直径。

[0044] 优选地，所述底座、第一凸台和第二凸台一体成型。

[0045] 所述立柱底部设有螺纹孔，所述立柱通过在所述基座底部拧入的螺钉固定于所述基座上。

[0046] 第一通孔和第二通孔的轴心与所述立柱的轴心平行。

[0047] 所述按压手轮与所述定位轴的顶端螺纹连接。

[0048] 所述支撑块通过固定螺钉固定于所述立柱上部。

[0049] 进一步地，所述基座的外表面固定有两个限位螺钉，其中，

[0050] 所述两个限位螺钉的轴心之间的夹角为60～70°。

[0051] 由上述技术方案可知，本发明具有降低操作人员劳动强度、提高生产效率和避免夹手的特点。同时，本发明还具有焊接质量高、生产成本低、焊接件损伤风险低及适用范围广等优点。

附图说明

[0052] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，以下描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。

[0053] 图1示出了圆方管体的结构示意图；

[0054] 图2示出了激光发射器和圆方管体焊接于一体的结构示意图；

[0055] 图3示出了现有门式弹簧导柱配焊夹具的结构示意图；

[0056] 图4示出了示出了实施例1中光收发组件配焊夹具的结构爆炸图；

[0057] 图5示出了实施例1中光收发组件配焊夹具的中心剖面图；

[0058] 图6示出了安装于定位组件安装于第二凹槽中的安装示意图；

[0059] 图7示出了光收发组件配焊夹具放入激光焊接机进行配焊的工作状态图。

具体实施方式

[0060] 为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本发明进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本发明的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本发明的这些方面。

[0061] 下面通过实施例对本发明中光收发组件配焊夹具的结构及工作原理进行详细阐述。

[0062] 实施例1：

[0063] 图4示出了实施例1中光收发组件配焊夹具的结构爆炸图。

[0064] 图5示出了实施例1中光收发组件配焊夹具的中心剖面图。

[0065] 如图4和图5所示，光收发组件配焊夹具包括基座1、立柱2、支撑块3、定位轴4、第一弹簧5、压头组件6、第二弹簧7。

[0066] 基座1上设有用于容置激光发射器的第一凹槽8。其中，基座1包括依次固定连接且轴心重合的底座101、第一凸台102和第二凸台103。优选地，底座101为圆柱体，第一凸台102为圆柱体，第二凸台103为圆台，其中，底座101的直径大于第一凸台102的直径，第一凸台102的直径大于第二凸台103的底面直径。更优选地，底座101、第一凸台102和第二凸台103一体成型。第一凹槽8设置于第二凸台103的上表面。本实施例中，基座1的结构只是示例性的，凡是能够起到支撑作用且其顶部能够夹持或容置激光发射器的结构均落入本发明的保护范围。

[0067] 立柱2固定设置于基座1上。优选地，本实施例中的立柱2底部设有螺纹孔，通过在基座1的底部拧入螺钉将立柱2固定于底座101上。本实施例中示出的立柱2与基座1的固定连接方式只是示例性的，诸如立柱2与基座1一体成型或立柱2焊接于基座1上等固定连接方式均落入本发明的保护范围。

[0068] 支撑块3上设有第一通孔31和第二通孔(图中未标出)。第一通孔31和第二通孔的轴心与立柱2的轴心平行。支撑块3通过第一通孔31套于立柱2上并通过固定螺钉14固定于立柱2上部。进一步地，立柱2的上部设有外螺纹，支撑块3的第一通孔31内设有内螺纹，支撑块3可在立柱2上进行旋转并可实现不同高度的调节。

[0069] 定位轴4穿插于支撑块3的第二通孔内，其轴体顶端设有按压手轮9，优选地，按压手轮9与定位轴4的轴体顶端螺纹连接。定位轴4轴体的中上部设有定位凹槽41，轴体底端设有向内凹陷的滑道42。

[0070] 第一弹簧5，套于定位轴4上，其上端和下端分别与所述按压手轮下表面和所述支撑块上表面抵接，用于使定位轴4在按压手轮9按压或松开时能够沿第二通孔的轴心做往复运动。

[0071] 压头组件6包括压头本体61、固定座62和滑杆63。压头组件6通过套筒10固定于定位轴4的底端。本实施例中，压头本体61和固定座62均选用圆柱体，固定座62的外径大于压头本体61的外径。其中，

[0072] 套筒10的内部设有内螺纹，定位轴4底部的外表面设有外螺纹，套筒10螺纹连接于定位轴4的底端。套筒10的底部设有通孔，该通孔的直径大于压头本体61的直径、小于固定座62的直径。压头本体61穿入通孔中，由于固定座62的直径大于套筒底部通孔的直径，因此压头本体61不会由套筒10底部滑出；滑杆63伸入定位轴4底端设置的向内凹陷的滑道42内。

[0073] 优选地，本实施例中的压头本体61、固定座62和滑杆63一体成型。

[0074] 第二弹簧7套于滑杆63上，其上端与所述滑道42的外端面抵接，其下端与固定座62的上表面抵接，用于使滑杆63能够在滑道42内做往复运动。优选地，在定位轴4底端还开有用于卡放第二弹簧7的第二卡槽43。第二卡槽43的内端面与滑道42的外端面位于同一平面。

[0075] 本发明中，定位轴4、压头组件6与第一凹槽8的轴心在同一直线上。

[0076] 支撑块3的底部设有垂直贯穿第二通孔的第二凹槽32。在第二凹槽32内，设有用于将定位轴4定位的定位组件11。其中，

[0077] 图6示出了定位组件安装于第二凹槽中的安装示意图。如图6所示，定位组件11包括定位手柄110、固定销111和第三弹簧112，其中，

[0078] 定位手柄110的一端铰接于第二凹槽32的内表面，另一端延伸至第二凹槽32外部，定位手柄110上设有与定位轴4的外表面相贴的凸起113。

[0079] 固定销111穿入第二凹槽32中并与定位手柄110的背面相对。其中，定位手柄110的背面为与定位手柄110中设置凸起113的端面相反的一面。

[0080] 第三弹簧112套于固定销111伸入第二凹槽32的销体上，其一端与第二凹槽32的内表面相贴，另一端与定位手柄110的背面相贴。

[0081] 优选地，定位手柄110的背面还设有用于卡放第三弹簧112的第一卡槽114。

[0082] 定位轴4上的定位凹槽41在第一弹簧5未受到压缩时，其高度高于定位手柄110所在的位置；在定位轴4受到按压手轮9按压并随定位轴4向下移动到定位手柄110的位置时，定位手柄110与凸起113之间的弧面在第三弹簧112的弹力作用下伸入到定位凹槽41中，从而将定位轴4定位。

[0083] 作为更优选的方案，定位轴4上定位凹槽41的个数为多个，且多个定位凹槽周向设置于定位轴的外表面。定位轴4外表面周向设置多个定位凹槽41，可防止定位轴4在旋转时由于定位手柄110与凸起113之间的弧面不能进入定位凹槽41而无法实现定位轴4的定位。

[0084] 图5中定位轴4上设置一个定位组件11只是示例性的，本发明对其个数并不做具体限定。但由于支撑块3底部的凹槽空间一定，作为优选实施方案，定位轴4上设置的定位组件11个数以1个或2个为佳。

[0085] 当支撑块3底部设有两个定位组件11时，优选地，两个定位组件11相对设置于定位轴4同一高度的两侧。在定位轴4上的定位凹槽41移动到两个定位组件11的位置时，每个定位组件11的定位手柄110与凸起113之间的弧面在第三弹簧112的弹力作用下伸入到定位凹槽41中，从而将定位轴4定位。

[0086] 更进一步地，本实施例中的基座1的外表面还固定有两个限位螺钉12。其中，[0087] 两个限位螺钉12的轴心之间的夹角为60～70°。在光收发组件配焊夹具放入激光焊接机后，其中一个限位螺钉12与激光焊接机底座上的限位销13紧贴。

[0088] 若两个限位螺钉12的轴心之间的夹角为60°，在光收发组件配焊夹具中的圆方管体和激光发射器进行一次焊接后，需抬起并转动光收发组件配焊夹具使另一限位螺钉12与限位销13相贴的位置与前一限位螺钉12与限位销13相贴的位置相同。利用激光焊接机底座上的限位销13和基座1上的两个限位螺钉12，可使焊接于圆方管体和激光发射器上的焊点分布均匀，且相邻焊点的角度均为60°。

[0089] 由于两个限位螺钉12的轴心之间的夹角为60°时，进行第二次焊接时需要抬起并转动光收发组件配焊夹具。为减少劳动强度，优选地，两个限位螺钉12的轴心之间的夹角设为(60+a)°。其中，a为限位螺钉12与限位销13接触时，限位螺钉12的轴心与限位销13中心和基座1中心连线之间的夹角，a角的大小根据使用的激光焊接器上的限位销13的半径来决定。优选地，a为大于0小于10的整数。即两个限位螺钉12的轴心之间的夹角为60°～70°。当两个限位螺钉12的轴心之间的夹角大于60°时，在光收发组件配焊夹具中的圆方管体和激光发射器进行一次焊接后，只需转动光收发组件配焊夹具使另一限位螺钉12与限位销13接触即可。

[0090] 下面对本实施例中的光收发组件配焊夹具的工作原理进行详细阐述。其中，包括如下步骤：

[0091] 1、将激光发射器放入基座1的第一凹槽8内，将圆方管体置于激光发射器之上。

[0092] 2、用力将按压手轮9按下，第一弹簧5压缩，定位轴4沿第二通孔的轴心向下移动，定位卡槽及压头组件6随之下移，当定位卡槽移动到定位组件11的位置时，定位手柄110上的凸起113在第三弹簧112的弹力作用下伸入到定位凹槽41中，将定位轴4定位。
在定位轴4定位后，压头组件6与圆方管体接触，并在第二弹簧7的作用下将圆方管体弹性压紧。

[0093] 3、将光收发组件配焊夹具放入激光焊接机带有限位销13的底座上并使光收发组件配焊夹具基座1上的限位螺钉12紧靠限位销13。如图7所示，此时三束间隔角度为120度的激光束在圆方管体和激光发射器的连接处焊接3个焊点，然后如图7中箭头所示，将光收发组件配焊夹具旋转，使另外一个限位螺钉12靠在限位销13上，再焊接3个焊点，此时6个焊点焊接完毕，且6个焊点60度均布。

[0094] 4、将光收发组件配焊夹具由激光焊接机底座拿出，扳动定位手柄110，直至定位手柄110上的凸起113脱离定位轴4上的定位凹槽41，在第一弹簧5的弹力作用下，压头组件6上移，待定位轴4恢复到初始状态后，取出焊接后的圆方管体与激光发射器。

[0095] 同时，本实施例中的光收发组件配焊夹具还可实现粗调和细调两个调节功能，具体为：

[0096] 1、粗调

[0097] 立柱2上部的外螺纹和支撑块3第一通孔31的内螺纹，可使支撑块3在立柱2上部的外螺纹部分进行旋转，以实现支撑块3高度的调节。通过调节支撑块3的高度，可以增加和减少手柄下压的距离。待支撑块3位置确定后，锁紧紧固螺钉，使支撑块3固定在支撑轴的指定位置。

[0098] 粗调功能使本实施例中的光收发组件配焊夹具能够适用于不同高度的产品。

[0099] 2、细调

[0100] 粗调后，旋转压头组件6的套筒10，通过定位轴4上的外螺纹，套筒10在定位轴4上沿定位轴4的轴心做上下移动。由于第二弹簧7套于滑杆63中位于固定座62与滑道42外端面之间部分，因此套筒10移动过程中，可对第二弹簧7的压缩长度进行调节，从而调整压头组件6压在圆方管体上的松紧度。

[0101] 由以上可知，本实施例中的光收发组件配焊夹具的有益效果为：

[0102] 1、操作人员劳动强度低。

[0103] 现有门式弹簧导柱配焊夹具的重量达到2.2Kg，本实施例中的光收发组件配焊夹具由于结构简化，其重量仅为1.1Kg，在操作人员相同的焊接速度下，操作人员的劳动强度降低一半。

[0104] 2、生产效率高。

[0105] 本实施例中的光收发组件配焊夹具在圆方管体和激光发射器安装于第一凹槽8后，只需下压一次，压头组件6即可将圆方管体和激光发射器压紧物料，与现有门式弹簧导柱配焊夹具的压头下压后再次调节按压手轮9的二次夹紧相比，生产效率大大提高。

[0106] 3、避免夹手

[0107] 本实施例中的光收发组件配焊夹具在压紧时，只需在按压手轮9上用力，按压手轮9下方只有第一弹簧5，并没有相对加紧的装置，与现有门式弹簧导柱配焊夹具相比，本实施例中的光收发组件配焊夹具不存在夹手的问题。

[0108] 4、焊接质量高

[0109] 现有门式弹簧导柱配焊夹具在圆方管体和激光发射器喷焊时，焊接3个120度焊点后，需手动旋转180度，6个焊点并不能满足60度均布。本实施例中的光收发组件配焊夹具能够实现6个焊点60度均布，因此焊接质量较高。

[0110] 5、生产成本低

[0111] 现有门式弹簧导柱配焊夹具的制作费用在￥2700左右/套，本实施例中的光收发组件配焊夹具的制作费用在￥1310/套，生产成本大幅降低。

[0112] 6、适用范围广、焊接件损伤风险低

[0113] 通过粗调，本实施例中的光收发组件配焊夹具可实现对不同高度的产品进行焊接，适用范围广；

[0114] 第二弹簧7使压头组件6和圆方管体之间弹性压紧，与现有门式弹簧导柱配焊夹具的刚性压紧相比，焊接件损伤风险大大降低。

[0115] 实施例2：

[0116] 本实施例中的光收发组件配焊夹具与实施例1中的光收发组件配焊夹具结构相似，其不同之处在于压头组件6中的套筒10与定位轴4底端的连接方式不同。本实施例中，压头组件6中的套筒10与定位轴4的底端为过盈配合。

[0117] 由于本实施例中的套筒10与定位轴4为过盈配合，因此本实施例中的光收发组件配焊夹具没有实施例1中细调的功能。

[0118] 本实施例中光收发组件配焊夹具的工作原理与实施例1中的工作原理相同，此处不再赘述。

[0119] 由以上实施例可知，本发明具有降低操作人员劳动强度、提高生产效率和避免夹手的特点。同时，本发明还具有焊接质量高、生产成本低、焊接件损伤风险低及适用范围广等优点。

[0120] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用于限制本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换以及改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。