一种露骨透水混凝土专用的表面清洗剂及其制备、应用方法

摘要

本发明公开了一种露骨透水混凝土专用的表面清洗剂，它包括组合物a、着色剂b和填料c，所述组合物a包含有水泥缓凝剂、减水剂、稠度调节剂、保水剂和水，按质量百分比计为水泥缓凝剂5~25%，减水剂0.5~2%，稠度调节剂0.05~50%，保水剂0.05~0.5%，水44~90%；所述着色剂b的质量占组合物a的10~50%；所述填料c的质量占组合物a的50~200%。本发明性能稳定，喷洒量在一定范围内波动和环境温度的变化对其作用效果影响小，喷洒后20~48h内均可实现良好的冲洗效果，渗入深度适宜，可防止表面清洗剂渗入石子根部，不影响表面石子根部水泥浆体强度的正常发展，避免露骨透水混凝土面层石子脱落。

权利要求

1.一种露骨透水混凝土专用的表面清洗剂，其特征在于它包括组合物a、着色剂b和填料c，所述组合物a包含有水泥缓凝剂、减水剂、稠度调节剂、保水剂和水，按质量百分比计为水泥缓凝剂5~25%，减水剂0.5~2%，稠度调节剂0.05~50%，保水剂0.05~0.5%，水44~90%；

所述着色剂b的质量占组合物a的10~50%；所述填料c的质量占组合物a的50~200%。

2.根据权利要求1所述的一种露骨透水混凝土专用的表面清洗剂，其特征在于所述水泥缓凝剂选自无机磷酸盐、羟基羧酸、氨基羧酸及其盐、多元醇及其衍生物、有机膦酸及其盐中的两种或几种。

3.根据权利要求1所述的一种露骨透水混凝土专用的表面清洗剂，其特征在于所述减水剂选自氨基磺酸盐减水剂、聚羧酸减水剂或萘系减水剂中的一种。

4.根据权利要求1所述的一种露骨透水混凝土专用的表面清洗剂，其特征在于所述的稠度调节剂为无机稠度调节剂或有机稠度调节剂中的一种。

5.根据权利要求1所述的一种露骨透水混凝土专用的表面清洗剂，其特征在于所述的保水剂为丙烯酰胺-丙烯酸盐共聚交联物和淀粉接枝丙烯酸盐共聚交联物中的一种或几种。

6.根据权利要求1所述的一种露骨透水混凝土专用的表面清洗剂，其特征在于所述的着色剂为锂渣粉、钛白粉、炭粉、氧化锌、白云石粉、白色硅酸盐水泥及彩色硅酸盐水泥中的一种。

7.根据权利要求1所述的一种露骨透水混凝土专用的表面清洗剂，其特征在于所述的填料为普通硅酸盐水泥、粉煤灰、矿粉、碳酸钙、云母粉及硫酸钡中的一种或是几种按任意比例的混合物。

8.权利要求1所述露骨透水混凝土专用的表面清洗剂的制备方法，其特征在于：将以上原材料按配比计量之后，组合物a常温下搅拌3~5min直至全部溶解，着色剂b和填料c分装储存，使用时将三者混合搅拌均匀，即可得到露骨透水混凝土专用的表面清洗剂。

9.权利要求1所述露骨透水混凝土专用的表面清洗剂的应用方法，其特征在于：在混凝土浇筑成型后，立即将本发明均匀喷洒在混凝土表面，随即覆膜养护，20~48h后清洗混凝土表面未凝结水泥浆体，即可得到露骨透水混凝土。

说明书

一种露骨透水混凝土专用的表面清洗剂及其制备、应用方

法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种混凝土表面处理剂，尤其涉及一种露骨透水混凝土专用的表面清洗剂。

背景技术

[0002] 透水混凝土是由粗骨料、胶凝材料（包括水泥、矿物掺合料等）、水和外加剂等拌制而成的一种多孔混凝土，具有透气、透水的特点。

[0003] 露骨透水混凝土与普通透水混凝土相比，增加了一项表面处理工艺，即：在透水混凝土成型后，立即在表面均匀喷涂一层表面清洗剂，可以保证其水泥浆体在一定的时间内不凝结硬化，便于冲洗露出面层粗骨料的本色，使其具有良好的自然铺面装饰效果，并不影响面层粗骨料根部水泥浆体的正常硬化，是一种集装饰性与功能性于一体的路面建筑材料。

[0004] 露骨透水混凝土专用的表面清洗剂是一种新型混凝土表面处理剂，它应该满足以下要求：（1）对温度变化敏感性低，不易受环境温度变化影响其表面处理效果；（2）使用量可以在一定范围内波动，便于施工质量控制；（3）着色效果好，便于大面积使用时区分喷洒的厚度、均匀性及有效范围；（4）对混凝土面层渗入深度具有很好的可控性，以免影响面层粗骨料根部水泥浆体的正常硬化。但目前，市售混凝土表面清洗剂存在对环境温度变化、喷洒量波动敏感性高，渗入深度不可控，着色力差，成本昂贵等缺点，从而导致处理效果波动大的问题，严重影响露骨透水混凝土施工质量。

发明内容

[0005] 本发明解决的技术问题是针对现有技术不足而提供一种露骨透水混凝土专用的表面清洗剂及其制备方法、应用方法，本发明对环境温度变化、喷洒量波动敏感性低，着色力强，渗入深度可控，表面处理可操作时间长，能实现良好表面露骨处理效果。

[0006] 本发明为解决上述提出的问题所采用的技术方案为：

[0007] 一种露骨透水混凝土专用的表面清洗剂，包括组合物a、着色剂b和填料c，所述组合物a包含有水泥缓凝剂、减水剂、稠度调节剂、保水剂和水，按质量百分比计为水泥缓凝剂5~25%，减水剂0.5~2%，稠度调节剂0.05~50%，保水剂0.05~0.5%，水44~90%；所述着色剂b的质量占组合物a的10~50%，所述填料c的质量占组合物a的50~200%。

[0008] 按上述方案，所述水泥缓凝剂选自无机磷酸盐、羟基羧酸、氨基羧酸及其盐、多元醇及其衍生物、有机膦酸及其盐中的两种或几种；所述无机磷酸盐为焦磷酸盐、三聚磷酸钠、多聚磷酸钠、磷酸钠、磷酸氢二钠、磷酸二氢钠和正磷酸等物质中的一种或几种；所述羟基羧酸、氨基羧酸及其盐为柠檬酸、酒石酸、葡萄糖酸、水杨酸、乳酸、单宁酸、苹果酸、葡庚糖酸、三乙醇胺及其盐等物质中的一种或几种；所述多元醇及其衍生物为甲醇、乙醇、丙醇、乙二醇、丙二醇、丙三醇、聚乙烯醇和山梨醇等物质中的一种或几种；所述有机膦酸为羟乙基二膦酸、氨基三甲叉膦酸、2-膦酸基-1,2,4三羧酸丁烷、乙二胺四甲叉膦酸、膦酸基羟乙酸、膦酰基羧酸和二甲叉膦酸氨基甲磺酸等物质中的一种或几种；水泥缓凝剂的取量按有效成分计。

[0009] 按上述方案，所述减水剂选自氨基磺酸盐减水剂、聚羧酸减水剂或萘系减水剂中的一种，减水剂的取量按有效成分计。

[0010] 按上述方案，所述的稠度调节剂为无机稠度调节剂或有机稠度调节剂中的一种；所述无机稠度调节剂选自高岭土、膨润土、硅酸镁铝、沸石粉、硅藻土等物质中一种或几种；
所述有机稠度调节剂选自甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素、淀粉、明胶、海藻酸钠、干酪素、瓜尔胶、阿拉伯树胶粉、黄原胶、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚氧化乙烯、卡波树脂、聚丙烯酸钠中的一种或几种。

[0011] 按上述方案，所述保水剂为丙烯酰胺-丙烯酸盐共聚交联物和淀粉接枝丙烯酸盐共聚交联物中一种或几种；所述丙烯酰胺-丙烯酸盐共聚交联物包括聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠、聚丙烯酸钾、聚丙烯酸铵等；所述淀粉接枝丙烯酸盐共聚交联物包括淀粉接枝丙烯酸盐等。

[0012] 按上述方案，所述的着色剂为锂渣粉、钛白粉、炭粉、氧化锌、白云石粉、白色硅酸盐水泥及彩色硅酸盐水泥等中的一种。

[0013] 按上述方案，所述的填料为普通硅酸盐水泥、粉煤灰、矿粉、碳酸钙、云母粉及硫酸钡等中的一种或是几种按任意比例的混合物。

[0014] 上述露骨透水混凝土专用的表面清洗剂的制备方法是：将以上原材料按配比计量之后，组合物a在常温下搅拌3~5min直至全部溶解后封装，着色剂b和填料c分装储存，使用时将三者按照上述比例混合搅拌均匀，即可得到露骨透水混凝土专用的表面清洗剂。

[0015] 上述露骨透水混凝土专用的表面清洗剂的应用方法为：在混凝土浇筑成型后，立即将本发明均匀喷洒在混凝土表面，随即覆膜养护，20~48h后清洗混凝土表面未凝结水泥浆体，即可得到露骨透水混凝土。

[0016] 按上述方案，所述表面清洗剂喷洒在露骨透水混凝土面层的用量以组合物a为计2
量基础，组合物a的适宜用量为90~260g/m，着色剂b和填料c根据组合物a的用量按照比例确定。可根据混凝土使用的原材料性质及表面处理所要达到的要求，通过试验确定本发
2
明所述表面清洗剂的合适用量，组合物a用量可在40~80g/m 内波动，主要取决于稠度调节剂的种类和用量，对表面处理效果基本无影响。

[0017] 水泥缓凝剂主要以吸附作用、沉淀作用及生成络合盐方式阻碍水泥的早期水化，选择无机类与有机类等中的两种或几种复合使用，可以更长时间地延缓水泥的凝结硬化，扩大使用范围，满足不同的使用环境，提高表面清洗剂的稳定性；减水剂与水泥缓凝剂的协同效应，使缓凝组分更易参与反应，更有效地抑制水泥的水化进程；保水剂可以使喷洒过清洗剂的透水混凝土表面长时间保持湿润状态，延缓表面浆体的凝结硬化时间，便于冲洗表面的水泥浆体；稠度调节剂可增加本发明产品的稠度，有效调节本发明产品在使用时的渗入深度，抑制表面清洗剂渗入到表面石子根部；所述的着色剂具有很好的着色作用，便于大面积使用时区分喷洒的厚度、均匀性及有效范围；所述的填料可以提高表面清洗剂对混凝土面层水泥浆附着力；所述的着色剂、填料、稠度调节剂及保水剂还可作为水泥缓凝剂的载体，提高缓凝组分的分散性与均匀性。

[0018] 与现有技术相比，本发明取得的有益效果为：

[0019] （1）性能稳定，喷洒量在一定范围内波动和环境温度的变化对其作用效果影响小；

[0020] （2）表面清洗剂在混凝土面层的渗入深度适宜，既能实现良好的表面露骨处理效果，又能抑制表面清洗剂渗入到表面石子根部，不影响面层石子根部水泥浆体强度的正常发展。

[0021] （3）在表面清洗剂喷洒后20~48h内均可实现良好的冲洗效果，较长的可操作时间更有利于施工质量控制，保证良好的实施效果。

[0022] （4）附着力好，着色力强，在实际工程大面积施工时，易于观察喷洒的厚度、均匀性及有效范围，提高露骨透水混凝土的施工质量。

具体实施方式

[0023] 为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。

[0024] 实施例1~8：

[0025] 一种露骨透水混凝土专用的表面清洗剂，由组合物a、着色剂b和填料c三组分组成，所述组合物a包含有水泥缓凝剂、减水剂、稠度调节剂、保水剂和水，按质量百分比计为水泥缓凝剂5~25%，减水剂0.5~2%，稠度调节剂0.05~50%，保水剂0.05~0.5%，水44~90%；所述着色剂b的质量占组合物a的10~50%，所述填料c的质量占组合物a的50~200%。

[0026] 表1为本发明实施例1~8所述的露骨透水混凝土专用的表面清洗剂的组成及各组分的配比，其中，组合物a中各组分的质量分数总和为100%，a:b为组合物a与着色剂b的质量比，a:c为组合物a与填料c的质量比。

[0027] 表1 实施例1~8的组成及各组分的配比

[0028]

[0029] 上述露骨透水混凝土专用的表面清洗剂的制备方法是：将以上原材料按配比计量之后，组合物a常温下搅拌3~5min直至全部溶解后封装，着色剂b和填料c分装储存，使用时将三者混合搅拌均匀，即可得到露骨透水混凝土专用的表面清洗剂。

[0030] 上述露骨透水混凝土专用的表面清洗剂的应用方法为：在混凝土浇筑成型后，立即将本发明均匀喷洒在混凝土表面，随即覆膜养护，20~48h后清洗混凝土表面未凝结水泥浆体，即可得到露骨透水混凝土。

[0031] 为更好地说明本发明的实施效果，使用市售以柠檬酸为主要成分的表面清洗剂L0作为对比组，环境温度选择为15-25℃和25-35℃，本发明产品组合物a喷洒量为90~260g/2
m，表2中的喷洒量为实施例1-8中的组合物a的实际使用量，着色剂b和填料c以组合物a的用量为计量基础，并按照表1比例称量，冲洗时间选择为20h、32h和48h。本发明对露骨透水混凝土表面处理效果见表2。

[0032] 表2 露骨透水混凝土专用的表面清洗剂露骨处理效果

[0033]

[0034] 注：A代表水泥浆体清洗完全，不掉石子；B代表水泥浆体清洗干净，掉石子；

[0035] C代表水泥浆体清洗不干净，不掉石子；D代表水泥浆体清洗不干净，掉石子；

[0036] 由表2可知，本发明性能稳定，喷洒量小幅波动和环境温度的变化对其作用效果影响小，表面处理可操作时间长，在表面清洗剂喷洒后20~48h内均可实现良好的冲洗效果，本发明能有效控制在露骨透水混凝土面层的渗入深度，防止表面清洗剂渗入石子根部，不影响面层粗骨料根部水泥浆体强度的正常发展，避免露骨透水混凝土面层石子脱落。本发明所述露骨透水混凝土专用的表面清洗剂附着力好，着色力强，在大面积施工应用中，容易观察喷洒的厚度、均匀性及有效范围，提高了露骨透水混凝土的施工质量。

[0037] 本发明因上述优异的性能，使露骨透水混凝土表面处理效果良好，面层水泥浆体