一种电子卡连接器，包括金属框体、导电端子、成型于金属框体与导电端子上的绝缘本体、及可枢转地安装于所述金属框体上的金属盖，所述金属盖、及绝缘本体围设成用于收容电子卡的收容空间，所述金属框体包括基部、自基部两侧沿纵向延伸形成的两侧部、及自基部两侧横向向上折弯延伸形成的枢接部，所述绝缘本体包括将所述金属框体的两侧部及导电端子成型于内的主体部、及形成于主体部一端将所述金属框体的基部成型于内的前端部，所述绝缘本体的前端部的两侧形成有位于所述金属框体的两枢接部相对内侧的加强突块，本发明的电子卡连接器结构坚固、不易变形。
1.一种电子卡连接器，包括金属框体、导电端子、成型于金属框体与导电端子上的绝缘本体、及可枢转地安装于所述金属框体上的金属盖，所述金属盖、及绝缘本体围设成用于收容电子卡的收容空间，所述金属框体包括基部、自基部两侧沿纵向延伸形成的两侧部、及自基部两侧横向向上折弯延伸形成的枢接部，所述绝缘本体包括将所述金属框体的两侧部及导电端子成型于内的主体部、及形成于主体部一端将所述金属框体的基部成型于内的前端部，其特征在于：所述绝缘本体的前端部的两侧形成有位于所述金属框体的两枢接部相对内侧的加强突块，所述导电端子置于所述金属框体的两侧部与基部之间，每个导电端子包括固持部、自固持部延伸入收容空间内的接触臂、及自所述固持部延伸形成的焊脚，所述导电端子包括在横向方向上呈两排布置的端子组，所述导电端子的一个端子组的焊脚位于邻近所述金属框体的基部处，所述绝缘本体的前端部的底面在所述焊脚的方向上设有凹槽以便于检测设备通过所述凹槽检测所述焊脚的平面度。
2.如权利要求1所述的电子卡连接器，其特征在于：所述枢接部一端向收容空间方向延伸形成有成型于所述绝缘本体的加强突块内的加强块。
3.如权利要求1所述的电子卡连接器，其特征在于：所述绝缘本体还包括自主体部两侧向上延伸形成的位于金属框体的两侧部外侧的两侧臂，所述枢接部一端向收容空间方向延伸形成有成型于所述两侧臂内的加强块。
4.如权利要求1所述的电子卡连接器，其特征在于：所述金属框体的基部两侧向下冲压形成有焊接部，所述绝缘本体的前端部的底面上在所述焊接部的方向上设有凹陷槽以便于检测设备通过所述凹陷槽检测所述焊接部的平面度。
5.如权利要求3所述的电子卡连接器，其特征在于：所述金属框体的两侧部上设有卡勾部，所述卡勾部是自所述两侧部折弯向上延伸后再向远离收容空间方向延伸形成的。
6.如权利要求5所述的电子卡连接器，其特征在于：所述绝缘本体的两侧臂在远离前端部一侧设有开口部、及成型于所述卡勾部上方的压块。
7.如权利要求6中所述的电子卡连接器，其特征在于：所述金属盖包括板状部、及自板状部两侧向下折弯延伸形成的两侧壁，所述两侧壁一端延伸形成与所述金属框体的枢接部配合的枢轴部，所述两侧壁的另一端向收容空间方向延伸形成有勾部，所述勾部沿所述开口部卡入所述卡勾部下方。
8.如权利要求7中所述的电子卡连接器，其特征在于：所述枢接部上设有枢接孔，所述金属盖的枢轴部上向收容空间方向冲压形成有配合于所述枢接孔内的枢轴。
9.如权利要求1中所述的电子卡连接器，其特征在于：所述金属框体与导电端子是在一块金属板材上冲压而成的，在绝缘本体与金属框体、导电端子成型后，在采用切除的工艺将所述金属框体与导电端子切开隔离。
电子卡连接器
技术领域
[0001] 本发明涉及电子卡连接器，尤指一种掀盖式电子卡连接器。
背景技术
[0002] 中华人民共和国第202167669号实用新型专利揭示了一种掀盖式电子卡连接器，所述电子卡连接器包括绝缘本体、金属框体、导电端子、及可旋转的金属盖；所述金属框体包括基部、自基部两端朝同一方向延伸形成的两侧部、连接两侧部的中间支部、及自基部两端垂直向上折弯后延伸形成的枢接部，所述绝缘本体与所述金属导电端子、及所述金属框体的基部、中间支部一体成型，所述金属盖包括有配合所述枢接部的转轴部。所述金属框体的两枢接部相对的两内侧没有成型绝缘本体，在金属盖的转轴部枢接于所述金属框体的枢接部时，所述枢接部极易在受力不平衡时导致变形的问题，进而影响产品性能。
[0003] 另，所述金属框体的两侧部相对内侧相向延伸形成有卡扣所述金属盖的檐部，所述檐部上仍然没有用于加强的塑胶体，容易造成檐部受损变形。且所述导电端子包括有两组，位于金属框体的基部一侧的一组导电端子设有邻近金属框体的基部处的焊脚，但所述金属框体的基部底面一体成型有绝缘本体，而绝缘本体的水平面还低于所述焊脚的水平面，在检测导电端子的焊脚平面度时，无法采用二次元设备进行检测端子焊脚的平面度，而必须采用昂贵的激光设备进行检测，增加了检测难度，也造成了生产成本的增加。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种具有结构坚固、不易变形的枢接部的电子卡连接器。
[0005] 为此，本发明提供了一种电子卡连接器，包括金属框体、导电端子、成型于金属框体与导电端子上的绝缘本体、及可枢转地安装于所述金属框体上的金属盖，所述金属盖、及绝缘本体围设成用于收容电子卡的收容空间，所述金属框体包括基部、自基部两侧沿纵向延伸形成的两侧部、及自基部两侧横向向上折弯延伸形成的枢接部，所述绝缘本体包括将所述金属框体的两侧部及导电端子成型于内的主体部、及形成于主体部一端将所述金属框体的基部成型于内的前端部，所述绝缘本体的前端部的两侧形成有位于所述金属框体的两枢接部相对内侧的加强突块。
[0006] 相对于现有技术，本发明的电子卡连接器的绝缘本体在金属框体的两枢接部的相对内侧成型有加强突块，增强了所述枢接部的强度以避免枢接部变形的风险。
附图说明
[0007] 图1为本发明电子卡连接器闭合状态的立体图。
[0008] 图2为本发明电子卡连接器的打开状态的立体图。
[0009] 图3为本发明电子卡连接器的立体分解图。
[0010] 图4为本发明电子卡连接器去掉金属盖后的立体图。
[0011] 图5为本发明电子卡连接器去掉金属盖后的另一角度立体图。
[0012] 图6为本发明电子卡连接器的导电端子与金属框体的分布图。
具体实施方式
[0013] 请参阅图1、图2所示，本发明电子卡连接器包括金属框体40、导电端子30、与金属框体40、导电端子30一体成型的绝缘本体10、及可转动地安装于所述金属框体40上的金属盖20。所述金属框体40、绝缘本体10、及金属盖20围设成用于收容电子卡的收容空间50。
[0014] 请参阅图3所示，所述金属盖20包括板状部21、自板状部21两侧折弯向下延伸形成的两侧壁22、及自两侧壁22一端延伸形成的枢轴部221。所述两侧壁22另一端部向所述收容空间50方向延伸形成勾部223，所述枢轴部221向所述收容空间50方向冲压形成有枢轴222。
[0015] 请参阅图3、图6所示，所述金属框体40包括基部41、自基部41两侧纵向延伸形成的两侧部42、及在基部41两侧横向方向上向上垂直折弯后延伸形成的枢接部43。所述枢接部43的两端部分别向收容空间50方向折弯延伸形成有加强部431；所述两侧部42远离基部41一端垂直折弯向上延伸后再折弯向远离收容空间50方向延伸形成有卡勾部421；在所述两侧部42的末端向下折弯延伸形成有焊接部422，所述基部41两侧向下冲压形成有焊接部411。所述枢接部43上开设有与所述金属盖20的枢轴222配合的枢接孔432。
[0016] 所述导电端子30包括横向排列的两组端子组31、32，每个导电端子30均包括固持部311，321、自固持部311，321延伸至收容空间50内的接触臂312,322、及自固持部311，321延伸形成的焊脚313,323。所述第一端子组31、第二端子组32呈横向两排置于金属框体40的两侧部42与基部41之间，其中所述第二端子组32的焊脚323邻近所述金属框体
40的基部41。
[0017] 请参阅图2至图6所示，所述绝缘本体10一体成型于所述金属框体40、及导电端子30上。所述绝缘本体10包括主体部11、自主体部11两侧向上延伸形成的两侧臂12、及位于纵向一端的前端部13。所述导电端子30的固持部311,321、及金属框体40的两侧部42成型固持于所述绝缘本体10的主体部11内，所述金属框体40的基部41一体成型于所述绝缘本体10的前端部13内。所述绝缘本体10的前端部13的两端形成两个分别位于金属框体40的两枢接部43相对内侧的加强突块131。所述枢接部43一端的加强部431成型于所述加强突块131内，所述枢接部43另一端的加强部431一体成型于所述绝缘本体10的两侧臂12内。所述绝缘本体10的两侧臂12成型于所述金属框体40的两侧部42外侧，所述绝缘本体10的两侧臂12在远离前端部13的后端形成有供所述金属盖20的勾部223进入的开口部121，所述绝缘本体10的两侧臂12在金属框体40的卡勾部421上方形成有压块122以增强所述卡勾部421的强度。所述金属盖20的勾部223通过所述开口部121进入所述卡勾部421下方扣持。所述绝缘本体10的前端部13的底面位于第二端子组32的焊脚323、及金属框体40的焊接部411的方向上分别形成凹陷槽132,133，如此，可以便于检测仪器通过所述凹陷槽132,133来检测所述焊脚323与焊接部411的平面度。
[0018] 所述金属框体40与导电端子30是在一块金属板材上冲压而成的，在绝缘本体10与金属框体40、导电端子30成型后，在采用切除的工艺将所述金属框体40与导电端子30切开隔离。
[0019] 相较于现有技术，本发明电子卡连接器的绝缘本体10在金属框体40的两枢接部43的相对内侧成型有加强突块131，增强了所述枢接部43的强度以避免枢接部43变形的风险；同时，所述绝缘本体10的前端部13的底面设有凹陷槽132,133，方便了检测仪器对导电端子30的焊脚323的平面度检测。
