具有组装定位功能的盖板及具有组装定位功能的电子装置

摘要

本发明公开一种具有组装定位功能的盖板及具有组装定位功能的电子装置。该盖板用来设置于具有开孔的挤制型机壳上，盖板包括：主体，覆盖于开孔，主体具有第一侧边、第二侧边、第三侧边与第四侧边；以及定位机构，包括：至少一定位组，设置于主体，定位组包括：第一肋板，设置于主体的第一侧边；第一抵接部，设置于第一肋板上，且抵接在挤制型机壳的第一内表面；第二肋板，设置于主体的第二侧边，第二肋板在第二侧边的位置实质上对称于第一肋板在第一侧边的位置；以及第二抵接部，设置于第二肋板，且抵接在挤制型机壳的第二内表面，以使盖板可藉由定位组的变形量对齐于挤制型机壳的周缘。本发明具有结构简单、组装容易及自动对正的优点。

权利要求

1.一种具有组装定位功能的盖板，该盖板用来设置于一挤制型机壳上，该挤制型机壳具有一开孔，该盖板包括：一主体，该主体覆盖于该开孔，该主体具有一第一侧边、一第二侧边、一第三侧边与一第四侧边，该第一侧边实质上平行于该第二侧边，且该第三侧边实质上平行于该第四侧边；

以及

一定位机构，该定位机构包括：

一定位组，该定位组设置于该主体，该定位组包括：

一第一肋板，该第一肋板设置于该主体的该第一侧边；

一第一抵接部，该第一抵接部设置于该第一肋板上，且以可挤压变形方式抵接在该挤制型机壳的一第一内表面；

一第二肋板，该第二肋板设置于该主体相对该第一侧边的该第二侧边，该第二肋板在该第二侧边的一位置实质上对称于该第一肋板在该第一侧边的一位置；以及一第二抵接部，该第二抵接部设置于该第二肋板，且以可挤压变形方式抵接在该挤制型机壳相对该第一内表面的一第二内表面，以使该盖板可藉由该定位组的变形量对齐于该挤制型机壳的周缘；

其中，该定位组在该盖板组装至该挤制型机壳产生变形，且该第一抵接部与该第一肋板的组合以及该第二抵接部与该第二肋板的组合的变形量在该主体实质上对齐该开孔时分别保持在一定值。

2.如权利要求1所述的盖板，其中该第一抵接部为该第一肋板的一斜导前端。

3.如权利要求1所述的盖板，其中该第一抵接部为设置在该第一肋板前端的一凸块。

4.如权利要求3所述的盖板，其中该定位组还包括一导圆角，该导圆角设置于该凸块的表面。

5.如权利要求1或2或3所述的盖板，其中该第一肋板与该第二肋板由弹性材质所构成。

6.如权利要求1所述的盖板，其中该第一抵接部相对该挤制型机壳的一干涉量实质上大于该挤制型机壳与该盖板的尺寸变动量的总和。

7.如权利要求1或6所述的盖板，其中该第一肋板不接触该挤制型机壳的该第一内表面。

8.如权利要求1所述的盖板，其中该定位机构还包括另外三个定位组，且该另外三个定位组分别设置于该第一侧边与该第二侧边、该第三侧边与该第四侧边以及该第三侧边与该第四侧边。

9.如权利要求1所述的盖板，其中该定位机构还包括另外一个定位组，且该另外一个定位组设置于该第一侧边与该第二侧边，或该另外一个定位组设置于该第三侧边与该第四侧边。

10.如权利要求1所述的盖板，该盖板还包括：

一过孔结构，该过孔结构设置于该主体上，该过孔结构的一孔径实质上大于一外部固定组件的一径向尺寸，该外部固定组件以不接触该孔径内壁的方式穿设该过孔结构以锁固至该挤制型机壳的一凸座。

11.一种具有组装定位功能的电子装置，该电子装置包括：

一挤制型机壳，该挤制型机壳具有一第一内表面与一第二内表面，该挤制型机壳的一侧形成有一开孔，且该第一内表面及该第二内表面分别位于该开孔的两侧；以及一盖板，该盖板设置于该挤制型机壳上，该盖板包括：一主体，该主体覆盖于该挤制型机壳的该开孔，该主体具有一第一侧边、一第二侧边、一第三侧边与一第四侧边，该第一侧边实质上平行于该第二侧边，且该第三侧边实质上平行于该第四侧边；以及一定位机构，该定位机构包括：

一定位组，该定位组设置于该主体上，该定位组包括：

一第一肋板，该第一肋板设置于该主体的该第一侧边；

一第一抵接部，该第一抵接部设置于该第一肋板上，且以可挤压变形方式抵接在该挤制型机壳的该第一内表面；

一第二肋板，该第二肋板设置于该主体相对该第一侧边的该第二侧边，该第二肋板在该第二侧边的一位置实质上对称于该第一肋板在该第一侧边的一位置；以及一第二抵接部，该第二抵接部设置于该第二肋板，且以可挤压变形方式抵接在该挤制型机壳的该第二内表面，以使该盖板可藉由该定位组的变形量对齐于该挤制型机壳的周缘；

其中，该定位组在该盖板组装至该挤制型机壳产生变形，且该第一抵接部与该第一肋板的组合以及该第二抵接部与该第二肋板的组合的变形量在该主体实质上对齐该开孔时分别保持在一定值。

12.如权利要求11所述的电子装置，其中该第一抵接部为该第一肋板的一斜导前端。

13.如权利要求11所述的电子装置，其中该第一抵接部为设置在该第一肋板前端的一凸块。

14.如权利要求13所述的电子装置，其中该定位组还包括一导圆角，该导圆角设置于该凸块的表面。

15.如权利要求11或12或13所述的电子装置，其中该第一肋板与该第二肋板由弹性材质所构成。

16.如权利要求11所述的电子装置，其中该第一抵接部相对该挤制型机壳的一干涉量实质上大于该挤制型机壳与该盖板的尺寸变动量的总和。

17.如权利要求11或16所述的电子装置，其中该第一肋板不接触该挤制型机壳的该第一内表面。

18.如权利要求11所述的电子装置，其中该定位机构还包括另外三个定位组，且该另外三个定位组分别设置于该第一侧边与该第二侧边、该第三侧边与该第四侧边以及该第三侧边与该第四侧边。

19.如权利要求11所述的电子装置，其中该定位机构还包括另外一个定位组，且该另外一个定位组设置于该第一侧边与该第二侧边，或该另外一个定位组设置于该第三侧边与该第四侧边。

20.如权利要求11所述的电子装置，其中该盖板还包括：

一过孔结构，该过孔结构设置于该主体上，该过孔结构的一孔径实质上大于一外部固定组件的一径向尺寸，该外部固定组件以不接触该孔径内壁的方式穿设该过孔结构以锁固至该挤制型机壳的一凸座。

说明书

具有组装定位功能的盖板及具有组装定位功能的电子装置

技术领域

[0001] 本发明提供一种由机壳与盖板组合而成的电子装置，尤指一种具有组装定位功能的盖板及具有组装定位功能的电子装置，盖板在组合时可自动对齐机壳，达到造型美观的目的。

背景技术

[0002] 传统的机台设备，例如一种网络存储设备，由喷漆金属壳包覆其内部的电子组件，并应用塑料面板覆盖在金属壳的两端开口，不但可防止灰尘落入壳体造成污染，还可视使用者需求便于拆卸以进行组件维修或替换。一般来说，传统金属壳是由钣金冲压制成的铁壳，其制作出来的壳体具有较佳的轮廓截面稳定性。金属壳上会形成多个定位孔，当塑料面板覆盖至金属壳时，塑料面板的定位柱会套入定位孔以固定塑料面板相对金属壳的位置。

[0003] 然而为了降低制作成本及提高产品外观设计的美感，发展出使用挤压工艺所制作的金属壳体，例如铝挤型外壳。但利用挤压工艺制作的金属壳体的尺寸变化量相当不稳定，难以制作出其截面尺寸符合面板尺寸的壳体，且无法利用公知的定位孔配合定位柱的组合来进行面板相对壳体的定位过程。举例来说，请参阅图14，图14为先前技术的一机台50的示意图。机台50包含有一铝挤壳体52与一塑料面板54。由于工艺限制，壳体52的截面无法正确地配合面板54的尺寸，其传统的定位机构也无法有效发挥作用，造成面板54的主体结构受挤压变形，且无法对齐于壳体52，故会在两结构件之间的连接面形成缝隙而降低其保护性与美观性。因此，如何设计出一种可克服前述缺陷，适用于欲组配接合但尺寸不相符的两结构件的自动定位机构，即为现今机构产业的重点发展目标。

发明内容

[0004] 本发明提供一种具有组装定位功能的盖板及具有组装定位功能的电子装置，组合时盖板可自动对齐机壳，以解决上述的问题。

[0005] 本发明公开一种具有组装定位功能的盖板，该盖板用来设置于一挤制型机壳上，该挤制型机壳具有一开孔，该盖板包含：一主体以及一定位机构；该主体覆盖于该开孔，该主体具有一第一侧边、一第二侧边、一第三侧边与一第四侧边，该第一侧边实质上平行于该第二侧边，且该第三侧边实质上平行于该第四侧边；该定位机构包括：至少一定位组，该至少一定位组设置于该主体，该定位组包含：一第一肋板，该第一肋板设置于该主体的该第一侧边；一第一抵接部，该第一抵接部设置于该第一肋板上，且以可挤压变形方式抵接在该挤制型机壳的一第一内表面；一第二肋板，该第二肋板设置于该主体相对该第一侧边的该第二侧边，该第二肋板在该第二侧边的一位置实质上对称于该第一肋板在该第一侧边的一位置；以及一第二抵接部，该第二抵接部设置于该第二肋板，且以可挤压变形方式抵接在该挤制型机壳相对该第一内表面的一第二内表面，以使该盖板可藉由该定位组的变形量对齐于该挤制型机壳的周缘；其中，该定位组在该盖板组装至该挤制型机壳产生变形，且该第一抵接部与该第一肋板的组合以及该第二抵接部与该第二肋板的组合的变形量在该主体实质上对齐该开孔时分别保持在一定值。

[0006] 本发明还公开该第一抵接部为该第一肋板的一斜导前端。

[0007] 本发明还公开该第一抵接部为设置在该第一肋板前端的一凸块。

[0008] 本发明还公开该定位组还包含有一导圆角，设置于该凸块的表面。

[0009] 本发明还公开该第一肋板与该第二肋板由弹性材质所构成。

[0010] 本发明还公开该第一抵接部相对该挤制型机壳的一干涉量实质上大于该挤制型机壳与该盖板的尺寸变动量的总和。

[0011] 本发明还公开该第一肋板不接触该挤制型机壳的该第一内表面。

[0012] 本发明还公开该定位机构还包含有二定位组，且该二定位组分别设置于该第一侧边与该第二侧边或该第三侧边与该第四侧边。

[0013] 本发明还公开该定位机构还包含有二定位组，且该二定位组分别设置于该第一侧边与该第三侧边、该第一侧边与该第四侧边、该第二侧边与该第三侧边或该第二侧边与该第四侧边。

[0014] 本发明还公开该盖板还包含有一过孔结构，设置于该主体上。该过孔结构的一孔径实质上大于一外部固定组件的一径向尺寸。该外部固定组件以不接触该孔径内壁的方式穿设该过孔结构，以锁固至该挤制型机壳的一凸座。

[0015] 本发明还公开一种具有组装定位功能的电子装置，该电子装置包含：一挤制型机壳以及一盖板；，该挤制型机壳具有一第一内表面与一第二内表面，该挤制型机壳的一侧形成有一开孔，且该第一内表面及该第二内表面分别位于该开孔的两侧；该盖板设置于该挤制型机壳上，该盖板包含：一主体，该主体覆盖于该挤制型机壳的该开孔，该主体具有一第一侧边、一第二侧边、一第三侧边与一第四侧边，该第一侧边实质上平行于该第二侧边，且该第三侧边实质上平行于该第四侧边；以及一定位机构，该定位机构包括：至少一定位组，该至少一定位组设置于该主体上，该定位组包含：一第一肋板，该第一肋板设置于该主体的该第一侧边；一第一抵接部，该第一抵接部设置于该第一肋板上，且以可挤压变形方式抵接在该挤制型机壳的该第一内表面；一第二肋板，该第二肋板设置于该主体相对该第一侧边的该第二侧边，该第二肋板在该第二侧边的一位置实质上对称于该第一肋板在该第一侧边的一位置；以及一第二抵接部，该第二抵接部设置于该第二肋板，且以可挤压变形方式抵接在该挤制型机壳的该第二内表面，以使该盖板可藉由该定位组的变形量对齐于该挤制型机壳的周缘；其中，该定位组在该盖板组装至该挤制型机壳产生变形，且该第一抵接部与该第一肋板的组合以及该第二抵接部与该第二肋板的组合的变形量在该主体实质上对齐该开孔时分别保持在一定值。

[0016] 本发明有效克服挤制工艺所产生金属外壳的截面轮廓尺寸不均的缺陷，应用力平衡原理的定位机构可将盖板自动对正挤制型机壳，其具有结构简单、组装容易及自动对正的优点。因此，即便挤制型机壳因生产过程的参数变异造成其截面轮廓尺寸无法精准如预设数值，本发明的具有组装定位功能的盖板仍可正确地对齐挤制型机壳，制作出具有金属质感外观且结构贴合对齐的电子装置。

附图说明

[0017] 图1为本发明的第一实施例的电子装置的组件分解示意图。

[0018] 图2为本发明的第一实施例的电子装置的组装图。

[0019] 图3为本发明的第一实施例的盖板在另一视角的外观示意图。

[0020] 图4为本发明的第一实施例的挤制型机壳的外观示意图。

[0021] 图5为本发明的第一实施例的电子装置的部分剖视图。

[0022] 图6与图7分别为本发明的第一实施例的电子装置在不同视角的部分剖视图。

[0023] 图8为本发明的第二实施例的电子装置的示意图。

[0024] 图9为本发明的第二实施例的盖板的示意图。

[0025] 图10与图11分别为本发明的其他实施例的盖板的示意图。

[0026] 图12与图13分别为本发明的第二实施例的电子装置在不同组装过程的示意图。

[0027] 图14为先前技术的机台的示意图。

[0028] 主要组件符号说明：

[0029] 10    电子装置            12    挤制型机壳

[0030] 121   开孔                123   第一内表面

[0031] 125   第二内表面          127   凸座

[0032] 14    盖板                16    前面板

[0033] 18    主体                181   第一侧边

[0034] 183   第二侧边            185   第三侧边

[0035] 187   第四侧边            20    定位机构

[0036] 22    定位组              22A   定位组

[0037] 22B   定位组              22C   定位组

[0038] 22D   定位组              24    第一肋板

[0039] 26    第一抵接部         28    第二肋板

[0040] 30    第二抵接部         32    过孔结构

[0041] 321   止挡部             34    外部固定组件

[0042] 341   盘头               36    肋结构

[0043] D1    第一方向           D2    第二方向

[0044] A1    轴向               A2    径向

[0045] 10'   电子装置           24'   第一肋板

[0046] 26'   第一抵接部         261'  导圆角

[0047] 28'   第二肋板           30'   第二抵接部

[0048] 301'  导圆角             I     干涉量

[0049] 50    机台               52    壳体

[0050] 54面板

具体实施方式

[0051] 请参阅图1与图2，图1为本发明的第一实施例的一电子装置10的组件分解示意图，图2为本发明的第一实施例的电子装置10的组装图。电子装置10包含有一挤制型机壳12与一盖板14。机壳毛坯为一具有预设截面形状的长段空心套筒，将机壳毛坯分段切割便可制作出挤制型机壳12。一般来说，挤制型机壳12可由铝金属所制成，意即挤制型机壳12为铝挤工艺组件。铝挤工艺组件可具有较佳的外观设计，如金属质感，其工艺简单快速，可有效降低电子装置10的制作成本。铝挤工艺组件还有一特性是其截面轮廓的尺寸变化量会随着工艺中多项参数变异而改变，故本发明的盖板14具有在组装时可自动定位的功能，便于配合因挤制工艺造成截面轮廓尺寸不稳定变化的挤制型机壳12。

[0052] 进一步来说，挤制型机壳12的一侧形成有一开孔121。挤制型机壳12容置多个电子组件，例如微处理器、硬盘机、散热风扇以及电路板等。电子装置10还包含一前面板16，封装于挤制型机壳12相对开孔121的另一侧。除了在组装时可自动定位外，盖板14还具有可任意装卸于挤制型机壳12的技术特征，便于使用者替换、检修挤制型机壳12内部的电子组件。请参阅图3，图3为本发明的第一实施例的盖板14在另一视角的外观示意图。盖板14包含有一主体18以及一定位机构20。主体18用来覆盖于开孔121，以防止灰尘或异物掉入挤制型机壳12内部造成污染及毁损。定位机构20包含有至少一个定位组22，盖板14可利用定位组22平均施力于挤制型机壳12的两相对内侧壁，以达到自动定位的目的。定位机构20的定位组22的配置方式将在后面的段落中另行说明，在此不再详述。

[0053] 请参阅图3与图4，图4为本发明的第一实施例的挤制型机壳12的外观示意图。定位组22设置于主体18上。主体18具有第一侧边181与一第二侧边183，第二侧边183位于相对第一侧边181的一对称位置且实质上相互平行配置。定位组22包含有一第一肋板24、一第一抵接部26、一第二肋板28以及一第二抵接部30。第一肋板24与第二肋板28以面对面方式分别设置在主体18的第一侧边181与第二侧边183。第一抵接部26设置于第一肋板24上，第二抵接部30设置于第二肋板28上。当盖板14覆盖于挤制型机壳12的开孔121时，第一抵接部26与第二抵接部30以可挤压变形方式分别抵接在挤制型机壳12的一第一内表面123与一第二内表面125。其中第一内表面123及第二内表面125分别位于开孔121的两侧。

[0054] 由于第一肋板24及第二肋板28以对称方式分别设置在主体18的二相对侧边，第一肋板24与第一抵接部26的一组合和第二肋板28与第二抵接部30的一组合的结构形状设计为近似造型，故第一抵接部26施加在第一内表面123的一作用力实质上相同于第二抵接部30施加在第二内表面125的一作用力，以达到力平衡的状态。在力平衡的状态下，盖板14才可利用其定位组22承靠在挤制型机壳12的左右支撑力道自动调整至正确位置，藉此盖板14可对齐挤制型机壳12的周缘以完整覆盖开孔121。

[0055] 如图3所示，第一抵接部26可为第一肋板24的一斜导前端。第一实施例的第一肋板24自主体18的表面长出，并斜向生长以倾往盖板14的结构外部。当盖板14设置于挤制型机壳12时，第一肋板24的前端（第一抵接部26）会触碰第一内表面123，而第一肋板24则不会接触到挤制型机壳12及其第一内表面123，藉以避免盖板14的主体18陷入开孔121内。此外，第一肋板24及第二肋板28皆可由弹性材质所构成。第一抵接部26接触到挤制型机壳12的第一内表面123时，挤制型机壳12会施加一反作用力驱动第一肋板24以弹性变形方式产生弯曲，第二肋板28与第二抵接部30的组合的工作原理等同于第一肋板24与第一抵接部26的组合，因此盖板14便可利用定位机构20具有对称结构的定位组22自动调整其相对挤制型机壳12的位置，而达到自动定位对正的目的。

[0056] 请参阅图5，图5为本发明的第一实施例的电子装置10的部分剖视图。如图5所示，挤制型机壳12的两侧厚度并不一致，意即其挤制公差较大，当盖板14装上挤制型机壳12时，挤制型机壳12的第一内表面123与第二内表面125会分别施力到盖板14的第一抵接部26及第二抵接部30。由于挤制型机壳12的两侧厚度不一致，第一抵接部26及第一肋板24的一组合的变形量也不会与第二抵接部30及第二肋板28的一组合的变形量相同，例如对应挤制型机壳12的厚侧的第二抵接部30与第二肋板28的组合的变形量实质上可大于对应挤制型机壳12的薄侧的第一抵接部26及第一肋板24的组合的变形量。随着挤制型机壳12与盖板14之间达到力平衡状态，第一肋板24、第一抵接部26、第二肋板28与第二抵接部30的变形量皆维持在一定值不改变，主体18便可自动调整到置中的位置而正确地对齐开孔121。

[0057] 请参阅图6与图7，图6与图7分别为本发明的第一实施例的电子装置10在不同视角的部分剖视图。盖板14还可包含有一过孔结构32，设置于主体18上。如图7所示，过孔结构32的一孔径可实质上大于一外部固定组件34的一径向尺寸。外部固定组件34可为一螺丝或螺栓，其穿设过孔结构32以锁固至挤制型机壳12的一凸座127时不会接触过孔结构32的孔径内壁，如图6所示，仅有外部固定组件34的一盘头341抵接在过孔结构32的一止挡部321来提供限位功能。如此一来，当使用者将盖板14组装到挤制型机壳12时，挤制型机壳12只对盖板14的定位机构20产生反作用力，过孔结构32的设计可有效避免盖板14因外部固定组件34的影响而无法正确地对齐挤制型机壳12。

[0058] 换句话说，当外部固定组件34锁固在凸座127时，外部固定组件34只会依其轴向A1施力于挤制型机壳12，以限制盖板14沿着轴向A1相对挤制型机壳12的移动。另一方面，藉由过孔结构32的设计，外部固定组件34不会沿着相异于轴向A1的一径向A2碰触到其他构件，因此盖板14沿着径向A2的力作用仅来自于定位组22（未示于图中），使用者将外部固定组件34锁入盖板14时不会产生外力去定位组22的力平衡，可有效维持盖板14对齐于挤制型机壳
12的功能。

[0059] 请参阅图8与图9，图8为本发明的第二实施例的一电子装置10的示意图，图9为本发明的第二实施例的盖板14的示意图。第二实施例中，与第一实施例具有相同编号的组件具有相同的结构与功能，在此不再详述。第二实施例与第一实施例的差异在于，第二实施例的盖板14的第一肋板24'及第二肋板28'可为连接至主体18的竖直构件，且第一抵接部26'与第二抵接部30'为分别设置在第一肋板24'及第二肋板28'上的一凸块，如图9所示。凸块表面的一导圆角261（'或301'）便于将定位机构20导入挤制型机壳12内，其作用类同于第一实施例的斜导前端，故此不再详述。

[0060] 当盖板14组装至挤制型机壳12时，第一抵接部26'及第二抵接部30'可分别抵接在挤制型机壳12的第一内表面123与第二内表面125，第一肋板24'及第二肋板28'会受到挤制型机壳12所施加的反作用力弹性弯曲，而调整肋板与挤制型机壳12之间的作用力。直到第一肋板24'、第二肋板28'及挤制型机壳12间的分力趋于平衡后，盖板14便可通过定位机构20的对正功能自动对齐挤制型机壳12的开孔121。此外，第一肋板24（' 或第二肋板28'）还可具有一肋结构36，位于相对第一抵接部26'的一侧，用来提供支撑力以避免第一肋板24'过度弯曲变形。

[0061] 值得一提的是，第二实施例的盖板14的定位机构20可具有多个定位组22，以两两对称方式设置于主体18的各侧边。主体18还具有相互平行的一第三侧边185及一第四侧边187。举例来说，定位组22A与22B可设置在主体18的第一侧边181与第二侧边183，且定位组
22A与22B相对第三侧边185及第四侧边187为等距；定位组22C与22D可设置在主体18的第三侧边185与第四侧边187，且定位组22C与22D相对主体18的第一侧边181与第二侧边183为等距。如图9所示，定位机构20的四个定位组22A、22B、22C及22D的结构大小实质上一致，且对应地对称于分布在主体18的四侧边。如此一来，当使用者将盖板14组装至挤制型机壳12时，挤制型机壳12的四个内表面会分别施加反作用力给相应的定位组22A、22B、22C及22D，定位组22并利用其可弹性弯曲受压变形的特性平衡来自挤制型机壳12的反作用力，以使盖板14的主体18可自动对正挤制型机壳12。

[0062] 在此针对其他可应用的实施例进行说明。请参阅图10与图11，图10与图11分别为本发明的其他实施例的盖板14的示意图。如图10所示，盖板14的定位机构20可包含有定位组22A及22B，分别设置在主体18上相同方向的第一侧边181与第二侧边183。定位组22A及22B在第一侧边181与第二侧边183需对称排列，以使盖板14的主体18可沿着一第一方向D1对齐开孔121；且定位组22A及22B相对第三侧边185与第四侧边187的设置位置亦需均等对称，因此主体18沿着第一方向D1对齐开孔121的同时，亦会相应地沿着实质上垂直第一方向D1的一第二方向D2自动对正挤制型机壳12。再者，定位机构20还可选择将多个定位组22设置在主体18的第三侧边185与第四侧边187，其配置原理如同图10所示的实施例所述，在此不再叙明。

[0063] 如图11所示，盖板14的定位机构20可包含有定位组22A及22C，分别设置在主体18上相异方向的侧边，例如定位组22A安装在第一侧边181与第二侧边183，定位组22C安装在第三侧边185与第四侧边187。主体18可利用定位组22A沿着第一方向D1对齐开孔121，但由于第一侧边181与第二侧边183仅装设一个定位组22，定位组22A在第二方向D2上并未具有对正功能，故主体18还需利用定位组22C沿着第二方向D2对齐开孔121，如此一来盖板14的主体18便可具有较佳的自动对正功效。定位机构20的定位组22的数量及其配置方式可不限于前述实施例所述，视设计需求而定。

[0064] 请参阅图12与图13，图12与图13分别为本发明的第二实施例的电子装置10在不同组装过程的示意图。如图12所示，盖板14尚未装入挤制型机壳12内，定位机构20（未标示于图中）的第一抵接部26'与第二抵接部30'的间距实质上大于挤制型机壳12的开孔121，意即各抵接部相对挤制型机壳12可具有一干涉量I。如图13所示，盖板14的定位机构20已完全套入挤制型机壳12的内部。第一抵接部26'及第二抵接部30'紧密抵接在挤制型机壳12的二相对内表面，且第一肋板24'与第二肋板28'受到挤制型机壳12施加的反作用力而弹性弯曲，以产生自动对正的功效。

[0065] 为了提高组装正确性，第一抵接部26'相对挤制型机壳12的干涉量I实质上大于挤制型机壳12与盖板14在制作过程中可能产生的尺寸变动量。尺寸变动量意指各构件（挤制型机壳12或盖板14）在制作过程中，成品与实物之间的尺寸差异值。只要挤制型机壳12的尺寸变动量与盖板14的尺寸变动量加起来的总和可小于干涉量I，表示挤制型机壳12与盖板14因制作过程变化造成的尺寸误差已限制在定位组22（未示于图中）的容忍范围内，如此可确保即便挤制型机壳12的截面轮廓尺寸无法精确地对应到盖板14的尺寸，盖板14仍可利用其定位机构20自动对正非标准尺寸的挤制型机壳12。

[0066] 综上所述，本发明在盖板上配置定位机构，定位机构的多个定位组分别以对称排列方式置于盖板的主体的四个侧边。各定位组具有两套定位单元，且每个定位单元由肋板与抵接部所构成。两套定位单元以对称分布在主体的二相对侧边，因此欲将盖板组装至挤制型机壳时，抵接部接触并施力于挤制型机壳的内表面，且挤制型机壳对抵接部的反作用力可驱动肋板弹性弯曲。由于两套定位单元的结构大小一致，挤制型机壳的第一内表面施加予第一抵接部的反作用力会随着盖板套入挤制型机壳的开孔的过程，自动调整至平衡于第二内表面施加予第二抵接部的反作用力的状态，以使盖板利用定位机构达到自动对正挤制型机壳的目的。盖板对齐挤制型机壳后，可再利用外部固定组件穿设过孔结构并锁固至挤制型机壳，藉此避免盖板脱离挤制型机壳以完成电子装置的组装。本发明的外部固定组件穿设过孔结构时不可触碰到过孔结构的孔径内壁，可避免使用者通过外部固定组件施加一侧向分力至盖板，造成盖板产生歪斜变形而相对挤制型机壳偏移。

[0067] 相比先前技术，本发明有效克服挤制工艺所产生金属外壳的截面轮廓尺寸不均的缺陷，应用力平衡原理的定位机构可将盖板自动对正挤制型机壳，其具有结构简单、组装容易及自动对正的优点。因此，即便挤制型机壳因生产过程的参数变异造成其截面轮廓尺寸无法精准如预设数值，本发明的具有组装定位功能的盖板仍可正确地对齐挤制型机壳，制作出具有金属质感外观且结构贴合对齐的电子装置。

[0068] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡是根据本发明权利要求书的范围所作的等同变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。