盘状物吊起用夹具

摘要

提供能防止嵌合槽的角部变形、压溃、盘状物落下及对形成嵌合槽的面的损伤、并能使盘状物安全地翻转的盘状物吊起用夹具。该盘状物吊起用夹具在吊起在周缘部沿周向形成有多个沿板厚方向贯通的嵌合槽的盘状物时安装，其具备吊具主体(11)，该吊具主体(11)具有形成有沿板厚方向贯通的贯通孔的眼板(21)和以与所述嵌合槽嵌合的方式形成的嵌合突起(22)。

权利要求

1.一种盘状物吊起用夹具，其在吊起盘状物时安装，所述盘状物用于安装压缩机的动翼或涡轮的动翼，并且，所述盘状物在周缘部沿周向形成有多个沿板厚方向贯通的用于卡止所述压缩机的动翼或所述涡轮的动翼的嵌合槽，其中，所述盘状物吊起用夹具具备吊具主体，该吊具主体具有形成有沿板厚方向贯通的贯通孔的眼板和以与所述嵌合槽嵌合的方式形成的嵌合突起，所述眼板与所述嵌合突起以构成一体的方式形成，

所述嵌合突起是具有与埋入所述嵌合槽的动翼的翼根相同形状的构件。

2.根据权利要求1所述的盘状物吊起用夹具，其中，所述盘状物吊起用夹具具备用于将所述吊具主体固定于所述盘状物的固定机构。

3.根据权利要求2所述的盘状物吊起用夹具，其中，所述固定机构具备：

第一止挡件，其配置于位于所述盘状物的一端面侧的所述嵌合突起的一端部，用于约束所述吊具主体向所述盘状物的另一端面侧的移动；

第一螺栓，其插入到形成于所述嵌合突起的一端部的螺栓孔及形成于第一止挡件的螺栓孔中，用于将所述第一止挡件固定于所述嵌合突起的一端部；

第二止挡件，其配置于位于所述盘状物的另一端面侧的所述嵌合突起的另一端部，用于约束所述吊具主体向所述盘状物的一端面侧的移动；

第二螺栓，其插入到形成于所述嵌合突起另一端部的螺栓孔及形成于第二止挡件的螺栓孔，用于将所述第二止挡件固定于所述嵌合突起的另一端部。

4.根据权利要求3所述的盘状物吊起用夹具，其中，所述嵌合突起的两端部的螺栓孔以各自的轴线沿着所述嵌合突起的长度方向的方式形成。

说明书

盘状物吊起用夹具

技术领域

[0001] 本发明涉及用于吊起(吊下)燃气轮机的、构成(轴流)压缩机的压缩机盘、构成(轴流)涡轮的涡轮盘的盘状物吊起用夹具，该燃气轮机例如通过对压缩了的高温·高压的空气供给燃料使其燃烧、并将产生的燃烧气体供给到涡轮来获得旋转动力。

背景技术

[0002] 在周缘部沿周向形成(加工)有多个沿板厚方向贯穿的翼槽(嵌合槽)的压缩机盘、涡轮盘(例如参照专利文献1的图2)以往利用例如图28所示的方法吊起(吊下)。

[0003] 先行技术文献

[0004] 专利文献

[0005] 专利文献1:日本特开2011-12346号公报

发明内容

[0006] 发明要解决的技术问题

[0007] 但是，若是图28所示的方法、即在一端部(在图28中为位于下侧的(下)端部)嵌合进入(嵌入)翼槽91内的、环状(轮状)的钢缆(wire)92的另一端部(在图28中为位于上侧的(上)端部)钩挂起重机(未图示)的钩93的方法，可能导致图29中符号94、95、96、97所示的翼槽91的角部变形或压溃。

[0008] 另外，在角部94、95、96、97的变形、压溃显著的情况下，可能导致钢缆92从翼槽91脱离(从翼槽91内脱出)、盘状物98落下。

[0009] 并且，由于钢缆92直接与形成翼槽91的面接触，因此，还存在形成翼槽91的面被钢缆92损伤这样的问题。

[0010] 需要说明的是，在图28中，为了谋求简化图面而仅画出一根钢缆92，但在实际的作业中，使用三根或四根钢缆92，成为三点吊或四点吊。

[0011] 本发明是鉴于上述情况而做成的，其目的在于提供能防止翼槽的角部变形、压溃、盘状物落下及对形成翼槽的面的损伤的盘状物吊起用夹具。

[0012] 用于解决技术问题的技术手段

[0013] 本发明为了解决上述课题，采用以下的方案。

[0014] 本发明的盘状物吊起用夹具是在吊起盘状物时安装，所述盘状物在周缘部沿周向形成有多个沿板厚方向贯通的嵌合槽，其中，所述盘状物吊起用夹具具备吊具主体，该吊具主体具有形成有沿板厚方向贯通的贯通孔的眼板和以与所述嵌合槽嵌合的方式形成的嵌合突起。

[0015] 根据本发明的盘状物吊起用夹具，在盘状物的嵌合槽内仅插入以与该嵌合槽嵌合的方式形成的嵌合突起，不像以往那样在盘状物的嵌合槽内嵌入钢缆。

[0016] 由此，能防止嵌合槽的角部变形、压溃及对形成嵌合槽的面的损伤。

[0017] 另外，由于能防止因钢缆导致的嵌合槽的角部变形、压溃，因此，能防止盘状物落下，能提高作业员的安全性。

[0018] 并且，能使盘状物安全地翻转。

[0019] 以上述盘状物吊起用夹具为基础，也可以具备用于将所述吊具主体固定于所述盘状物的固定机构。

[0020] 以上述盘状物吊起用夹具为基础，所述固定机构也可以具备:第一止挡件，其配置于位于所述盘状物的一端面侧的所述嵌合突起的一端部，用于约束所述吊具主体向所述盘状物的另一端面侧的移动;第一螺栓，其插入到形成于所述嵌合突起的一端部的螺栓孔及形成于第一止挡件的螺栓孔中，用于将所述第一止挡件固定于所述嵌合突起的一端部;第二止挡件，其配置于位于所述盘状物的另一端面侧的所述嵌合突起的另一端部，用于约束所述吊具主体向所述盘状物的一端面侧的移动;第二螺栓，其插入到形成于所述嵌合突起另一端部的螺栓孔及形成于第二止挡件的螺栓孔，用于将所述第二止挡件固定于所述嵌合突起的另一端部。

[0021] 根据这样的盘状物吊起用夹具，由于借助固定机构将吊具主体固定于盘状物，因此，即使在嵌合槽以与盘状物的轴向(板厚方向)平行的方式形成的情况下，也能更安全地吊起盘状物，能进一步提高作业员的安全性。

[0022] 以上述盘状物吊起用夹具为基础，更优选所述螺栓孔以其轴线沿着所述嵌合突起的长度方向的方式形成。

[0023] 根据这样的盘状物吊起用夹具，与螺栓孔的轴线以沿着嵌合突起的高度方向(与长度方向正交的方向)形成的情况相比，能减少嵌合突起的螺栓孔引起的高度方向(纵向)上的截面积的减小及强度的降低。

[0024] 发明效果

[0025] 根据本发明，起到能防止翼槽的角部变形、压溃、盘状物落下及对形成翼槽的面的损伤这样的效果。

附图说明

[0026] 图1是表示使用本发明的第1实施方式的盘状物吊起用夹具吊起压缩机盘的状态的侧视图。

[0027] 图2是构成本发明的第1实施方式的盘状物吊起用夹具的吊具主体的俯视图。

[0028] 图3是构成本发明的第1实施方式的盘状物吊起用夹具的吊具主体的主视图(后视图)。

[0029] 图4是构成本发明的第1实施方式的盘状物吊起用夹具的吊具主体的侧视图。

[0030] 图5是沿着形成嵌合突起的较短的侧面从图2的右上方观察图2所示的吊具主体的图。

[0031] 图6是将形成嵌合突起的较短的侧面视作正面从图2的右下方观察图2所示的吊具主体的图。

[0032] 图7是构成本发明的第1实施方式的盘状物吊起用夹具的止挡件的主视图(后视图)。

[0033] 图8是构成本发明的第1实施方式的盘状物吊起用夹具的止挡件的侧视图。

[0034] 图9是表示将本发明的第1实施方式的盘状物吊起用夹具安装(组装)于压缩机盘的状态的压缩机盘的侧视图。

[0035] 图10是从正面从图9的下方观察图9所示的止挡件的图。

[0036] 图11是从侧面从图9的右方观察图9所示的止挡件的图。

[0037] 图12是从正面从图9的右上方观察图9所示的吊具主体的图。

[0038] 图13是构成本发明的第2实施方式的盘状物吊起用夹具的吊具主体的俯视图。

[0039] 图14是构成本发明的第2实施方式的盘状物吊起用夹具的吊具主体的主视图(后视图)。

[0040] 图15是构成本发明的第2实施方式的盘状物吊起用夹具的吊具主体的侧视图。

[0041] 图16是沿着形成嵌合突起的较短的侧面从图13的右上方观察图13所示的吊具主体的图。

[0042] 图17是构成本发明的第2实施方式的盘状物吊起用夹具的止挡件的主视图(后视图)。

[0043] 图18是构成本发明的第2实施方式的盘状物吊起用夹具的止挡件的侧视图。

[0044] 图19是表示将本发明的第2实施方式的盘状物吊起用夹具安装(组装)于压缩机盘的状态的压缩机盘的侧视图。

[0045] 图20是从侧面从图19的右方观察图19所示的止挡件的图。

[0046] 图21是从正面从图19的右上方观察图19所示的吊具主体的图。

[0047] 图22是构成本发明的第3实施方式的盘状物吊起用夹具的吊具主体的主视(后视)图。

[0048] 图23是构成本发明的第3实施方式的盘状物吊起用夹具的吊具主体的侧视图。

[0049] 图24是构成本发明的第3实施方式的盘状物吊起用夹具的止挡件的侧视图。

[0050] 图25是构成本发明的第3实施方式的盘状物吊起用夹具的止挡件的主视(后视)图。

[0051] 图26是表示将本发明的第3实施方式的盘状物吊起用夹具安装(组装)于涡轮盘的状态的涡轮盘的侧视图。

[0052] 图27是从正面从图26的右上方观察图26所示的吊具主体的图。

[0053] 图28是表示利用以往的方法吊起压缩机盘的状态的侧视图。

[0054] 图29是用于说明以往的问题点的侧视图。

具体实施方式

[0055] (第1实施方式)

[0056] 以下，参照图1～图12说明本发明的第1实施方式的盘状物吊起用夹具。

[0057] 图1是表示使用本发明的第1实施方式的盘状物吊起用夹具吊起压缩机盘的状态的侧视图，图2是构成本发明的第1实施方式的盘状物吊起用夹具的吊具主体的俯视图，图3是构成本发明的第1实施方式的盘状物吊起用夹具的吊具主体的主视图(后视图)，图4是构成本发明的第1实施方式的盘状物吊起用夹具的吊具主体的侧视图，图5是沿着形成嵌合突起的较短的侧面从图2的右上方观察图2所示的吊具主体的图，图6是将形成嵌合突起的较短的侧面视作正面地从图2的右下方观察图2所示的吊具主体的图，图7是构成本发明的第1实施方式的盘状物吊起用夹具的止挡件的主视图(后视图)，图8是构成本发明的第1实施方式的盘状物吊起用夹具的止挡件的侧视图，图9是表示将本发明的第1实施方式的盘状物吊起用夹具安装(组装)于压缩机盘的状态的压缩机盘的侧视图，图10是从正面从图9的下方观察图9所示的止挡件的图，图11是从侧面从图9的右方观察图9所示的止挡件的图，图12是从正面从图9的右上方观察图9所示的吊具主体的图。

[0058] 本实施方式的盘状物吊起用夹具1用于吊起(吊下)构成燃气轮机的(轴流)压缩机的压缩机盘2，如图1所示地固定(安装)于压缩机盘2。

[0059] 需要说明的是，图1中的符号92、93分别是使用图28说明的钢缆、起重机(未图示)的钩。

[0060] 另外，在图1中为了谋求图面的简化而仅画出一根钢缆92，但在实际的作业中，使用三根或四根钢缆92及三组或四组盘状物吊起用夹具1，而成为三点吊或四点吊。

[0061] 压缩机盘2构成圆盘形状，在其周缘部沿周向形成(加工)有多个沿板厚方向贯通的翼槽(嵌合槽)3。

[0062] 如图9～图12所示，一组盘状物吊起用夹具1具备一个吊具(夹具)主体11、两个止挡件12和两个内六角螺栓13。

[0063] 如图2～图6所示，吊具主体11具备眼板21和嵌合突起22。

[0064] 如图3所示，眼板21是在其中央部形成有从正面(背面)观察眼板21时呈圆形状且沿板厚方向贯通的眼(贯通孔)31的板状构件，眼板21以与嵌合突起22构成一体的方式(连续的方式)形成。

[0065] 如图2所示，嵌合突起22是在观察嵌合突起22的上表面22c时其轮廓呈平行四边形状且以与翼槽3嵌合(嵌入)的方式形成的构件(即具有与埋入翼槽3的动翼(未图示)的翼根(根部)相同的形状的构件)，嵌合突起22以与眼板21构成一体的方式(连续的方式)形成。在形成嵌合突起22的较短的侧面22a形成有其轴线(中心线)与侧面22a正交、且朝向形成嵌合突起22的较长的侧面22b贯通(延伸)的螺栓孔32。在螺栓孔
32的内周面形成有与形成于内六角螺栓13外周面的外螺纹部33(参照图9)螺合的内螺纹部34。另外，在嵌合突起22的两侧部的上半部，与形成嵌合突起22的较短的侧面22a平行地各形成一条直线状的槽35，该直钢缆状的槽35从嵌合突起22的上表面22c朝向下表面
22d挖掘，且以供止挡件12的爪部41嵌入(卡合)的方式形成。

[0066] 止挡件12是如图7所示观察止挡件12的正面(背面)时呈长方形状、且如图8所示从侧面观察止挡件12时呈L字形状的板状构件，在止挡件的前端部以构成一体的方式(连续的方式)形成有长方体形状的爪部(突起)41。另外，如图7所示，在从正面(背面)观察止挡件12时，在形成止挡件12的基端部的板状构件的中央部形成有沿板厚方向贯通的螺栓孔(贯通孔)42。需要说明的是，在螺栓孔42的内周面未形成与形成于内六角螺栓13外周面的外螺纹部33(参照图9)螺合的内螺纹部。

[0067] 接着，说明将本实施方式的盘状物吊起用夹具1安装于压缩机盘2时的步骤。

[0068] 首先，把持眼板21，从压缩机盘2的一端面(在图2及图9中为位于上侧的(上)端面)侧或另一端面(在图2及图9中为位于下侧的(下)端面)侧将嵌合突起22插入翼槽3内。

[0069] 从压缩机盘2的一端面及另一端面将嵌合突起22插入翼槽3内直到嵌合突起22的两端部各突出相同程度。

[0070] 接着，将设于一方止挡件12的爪部41插入设于嵌合突起22一端部的槽35内，将一方的内六角螺栓13拧入设于该止挡件12的螺栓孔42及设于嵌合突起22一端部的螺栓孔32，将一方止挡件12及内六角螺栓13固定于嵌合突起22的一端部。

[0071] 接着，将设于另一方止挡件12的爪部41插入设于嵌合突起22另一端部的槽35内，将另一方内六角螺栓13拧入设于该止挡件12的螺栓孔42及设于嵌合突起22另一端部的螺栓孔32，将另一方止挡件12及内六角螺栓13固定于嵌合突起22的另一端部，从而，一组盘状物吊起用夹具向压缩机盘2的安装作业完成。

[0072] 需要说明的是，在三点吊或四点吊的情况下，通过相同的步骤将三组或四组盘状物吊起用夹具1安装于压缩机盘2的规定位置。

[0073] 另外，将本实施方式的盘状物吊起用夹具1从压缩机盘2拆卸时的步骤仅是与上述步骤相反，因此，在此省略其说明。

[0074] 根据本实施方式的盘状物吊起用夹具1，在压缩机盘2的翼槽3内仅插入以与该翼槽3嵌合的方式形成的嵌合突起22，不像以往那样在压缩机盘2的翼槽3内嵌入钢缆92。

[0075] 由此，能防止翼槽3的角部变形、压溃及对形成翼槽3的面的损伤。

[0076] 另外，由于能防止由钢缆92引起的翼槽3的角部变形、压溃，因此，能防止压缩机盘2的落下，能提高作业员的安全性。

[0077] 并且，能使压缩机盘2安全地翻转。

[0078] 另外，根据本实施方式的盘状物吊起用夹具1，借助由两个止挡件(第一止挡件及第二止挡件)12和两个内六角螺栓(第一螺栓及第二螺栓)13构成的固定机构将吊具主体11固定于压缩机盘2，因此，即使在翼槽3以与压缩机盘2的轴向(板厚方向)平行的方式形成的情况下，也能更安全地吊起压缩机盘2，能进一步提高作业员的安全性。

[0079] 另外，根据本实施方式的盘状物吊起用夹具1，与螺栓孔32的轴线以沿着嵌合突起22的高度方向(与长度方向正交的方向)的方式形成的情况(例如后述的第2实施方式记载的情况)相比，能减少由嵌合突起22的螺栓孔32引起的高度方向(纵向)上的截面积的减小及强度的降低。

[0080] (第2实施方式)

[0081] 参照图13～图21说明本发明的第2实施方式的盘状物吊起用夹具。

[0082] 图13是构成本发明的第2实施方式的盘状物吊起用夹具的吊具主体的俯视图，图14是构成本发明的第2实施方式的盘状物吊起用夹具的吊具主体的主视图(后视图)，图
15是构成本发明的第2实施方式的盘状物吊起用夹具的吊具主体的侧视图，图16是沿着形成嵌合突起的较短的侧面从图13的右上方观察图13所示的吊具主体的图，图17是构成本发明的第2实施方式的盘状物吊起用夹具的止挡件的主视图(后视图)，图18是构成本发明的第2实施方式的盘状物吊起用夹具的止挡件的侧视图，图19是表示将本发明的第2实施方式的盘状物吊起用夹具安装(组装)于压缩机盘的状态的压缩机盘的侧视图，图20是从侧面从图19的右方观察图19所示的止挡件的图，图21是从正面从图19的右上方观察图19所示的吊具主体的图。

[0083] 本实施方式的盘状物吊起用夹具45用于吊起(吊下)构成燃气轮机的(轴流)压缩机的压缩机盘2，与上述的第1实施方式相同地固定(安装)于压缩机盘2。

[0084] 如图19～图21所示，一组盘状物吊起用夹具45具备一个吊具(夹具)主体51、两个止挡件61和两个内六角螺栓13。

[0085] 如图13～图16所示，吊具主体51具备眼板21和嵌合突起52。

[0086] 如图14所示，眼板21是在其中央部形成有从正面(背面)观察眼板21时呈圆形状且沿板厚方向贯通的眼(贯通孔)31的板状构件，眼板21以与嵌合突起52构成一体的方式(连续的方式)形成。

[0087] 如图13所示，嵌合突起52是在观察嵌合突起52的上表面52a时其轮廓呈平行四边形状且以与翼槽3嵌合(嵌入)的方式形成的构件(即，具有与埋入翼槽3的动翼(未图示)的翼根(根部)相同形状的构件)，嵌合突起52以与眼板21构成一体的方式(连续的方式)形成。在形成嵌合突起52的上表面52a上形成有其轴线(中心线)与上表面52a正交、且朝向形成嵌合突起52的下表面52b贯通(延伸)的螺栓孔53。在螺栓孔53的内周面形成有与形成于内六角螺栓13外周面的外螺纹部33(参照图20)螺合的内螺纹部54。另外，在嵌合突起52的两侧部的上半部，与形成嵌合突起22的较短的侧面52c平行地各形成一条直线状的槽55，该直线状的槽55从嵌合突起52的上表面52a朝向下表面52b挖掘，且以供止挡件61的爪部62嵌入(卡合)的方式形成。

[0088] 止挡件61是如图17所示观察止挡件61的正面(背面)时呈长方形状、且如图18所示从侧面观察止挡件61时呈L宇形状的板状构件，在止挡件61的前端部以构成一体的方式(连续的方式)形成有长方体形状的爪部(突起)62。另外，如图17所示，在从正面(背面)观察止挡件61时，在形成止挡件61的基端部的板状构件的中央部形成有沿板厚方向贯通的螺栓孔(贯通孔)63。需要说明的是，在螺栓孔63的内周面未形成与形成于内六角螺栓13外周面的外螺纹部33(参照图20)螺合的内螺纹部。

[0089] 接着，说明将本实施方式的盘状物吊起用夹具45安装于压缩机盘2时的步骤。

[0090] 首先，把持眼板21，从压缩机盘2的一端面(在图19中为位于上侧的(上)端面)侧或另一端面(在图19中为位于下侧的(下)端面)侧将嵌合突起52插入翼槽3内。

[0091] 从压缩机盘2的一端面及另一端面将嵌合突起52插入翼槽3内直到嵌合突起52的两端部各突出相同程度。

[0092] 接着，将设于一方的止挡件61的爪部62插入设于嵌合突起52一端部的槽55内，将一方的内六角螺栓13拧入设于该止挡件61的螺栓孔63及设于嵌合突起52一端部的螺栓孔53，将一方的止挡件61及内六角螺栓13固定于嵌合突起52的一端部。

[0093] 接着，将设于另一方的止挡件61的爪部62插入设于嵌合突起52另一端部的槽55内，将另一方的内六角螺栓13拧入设于该止挡件61的螺栓孔63及设于嵌合突起52另一端部的螺栓孔53，将另一方止挡件61及内六角螺栓13固定于嵌合突起52的另一端部，从而，一组盘状物吊起用夹具45向压缩机盘2的安装作业完成。

[0094] 需要说明的是，在三点吊或四点吊的情况下，通过相同的步骤将三组或四组盘状物吊起用夹具45安装于压缩机盘2的规定位置。

[0095] 另外，将本实施方式的盘状物吊起用夹具45从压缩机盘2拆卸时的步骤仅与上述步骤相反，因此在此省略其说明。

[0096] 根据本实施方式的盘状物吊起用夹具45，在压缩机盘2的翼槽3内仅插入以与该翼槽3嵌合的方式形成的嵌合突起52，不像以往那样在压缩机盘2的翼槽3内嵌入钢缆92。

[0097] 由此，能防止翼槽3的角部变形、压溃及对形成翼槽3的面的损伤。

[0098] 另外，由于能防止由钢缆92引起的翼槽3的角部变形、压溃，因此，能防止压缩机盘2的落下，能提高作业员的安全性。

[0099] 并且，能使压缩机盘2安全地翻转。

[0100] 另外，根据本实施方式的盘状物吊起用夹具45，借助由两个止挡件(第一止挡件及第二止挡件)61和两个内六角螺栓(第一螺栓及第二螺栓)13构成的固定机构将吊具主体51固定于压缩机盘2，因此，即使在翼槽3以与压缩机盘2的轴向(板厚方向)平行的方式形成的情况下，也能更安全地吊起压缩机盘2，能进一步提高作业员的安全性。

[0101] (第3实施方式)

[0102] 参照图22～图27说明本发明的第3实施方式的盘状物吊起用夹具。

[0103] 图22是构成本发明的第3实施方式的盘状物吊起用夹具的吊具主体的主视(后视)图，图23是构成本发明的第3实施方式的盘状物吊起用夹具的吊具主体的侧视图，图24是构成本发明的第3实施方式的盘状物吊起用夹具的止挡件的侧视图，图25是构成本发明的第3实施方式的盘状物吊起用夹具的止挡件的主视(后视)图，图26是表示将本发明的第3实施方式的盘状物吊起用夹具安装(组装)于涡轮盘的状态的涡轮盘的侧视图，图
27是从正面从图26的右上方观察图26所示的吊具主体的图。

[0104] 本实施方式的盘状物吊起用夹具71用于吊起(吊下)构成燃气轮机的(轴流)涡轮的涡轮盘5(参照图26)，与上述的实施方式相同地固定(安装)于涡轮盘5。

[0105] 涡轮盘5呈圆盘形状，在其周缘部沿周向形成(加工)有多个沿板厚方向贯通的翼槽(嵌合槽)6(参照图26)。

[0106] 如图26及图27所示，一组盘状物吊起用夹具71具备一个吊具(夹具)主体72、两个止挡件73和两个内六角螺栓13。

[0107] 如图22及图23所示，吊具主体72具备眼板74和嵌合突起75。

[0108] 如图22所示，眼板74是在其中央部形成有从正面(背面)观察眼板74时呈圆形状且沿板厚方向贯通的眼(贯通孔)31的板状构件，眼板74以与嵌合突起75构成一体的方式(连续的方式)形成。

[0109] 如图26所示，嵌合突起75是从上方观察嵌合突起75时其轮廓呈长方形状且以与翼槽6嵌合(嵌入)的方式形成的构件(即具有与埋入翼槽6的动翼(未图示)的翼根(根部)相同形状的构件)，嵌合突起75以与眼板74构成一体的方式(连续的方式)形成。在形成嵌合突起75的较短的侧面75a形成有其轴线(中心线)与侧面75a正交、且朝向(相对的)另一侧面75a穿设的螺栓孔76。在螺栓孔76的内周面形成有与形成于内六角螺栓13外周面的外螺纹部33(参照图26)螺合的内螺纹部77。

[0110] 止挡件73是如图25所示在观察止挡件73的正面(背面)时呈长方形状、且如图24所示在从侧面看止挡件73时呈コ形状的板状构件，在止挡件73的高度方向的中央部，在与高度方向正交的整个方向(宽度方向)上连续地形成有用于接收(收容)嵌合突起75的端部(一端部或另一端部)的凹部81。另外，如图25所示，从正面(背面)观察止挡件
73时，在止挡件73的高度方向及宽度方向的中央部形成有沿板厚方向贯通、将止挡件73的侧面73a与凹部81连通的螺栓孔(贯通孔)82。需要说明的是，在螺栓孔82的内周面未形成与形成于内六角螺栓13外周面的外螺纹部33(参照图26)螺合的内螺纹部。

[0111] 接着，说明将本实施方式的盘状物吊起用夹具71安装于涡轮盘5时的步骤。

[0112] 首先，把持眼板74，从涡轮盘5的一端面(在图26中为位于上侧的(上)端面)侧或另一端面(在图26中为位于下侧的(下)端面)侧将嵌合突起75插入翼槽6内。

[0113] 从涡轮盘5的一端面及另一端面将嵌合突起75插入翼槽6内直到嵌合突起75的两端部各突出相同程度。

[0114] 接着，将嵌合突起75的一端部插入设于一方的止挡件73的凹部81内，将一方的内六角螺栓13拧入设于该止挡件73的螺栓孔82及设于嵌合突起75一端部的螺栓孔76，将一方的止挡件73及内六角螺栓13固定于嵌合突起75的一端部。

[0115] 接着，将嵌合突起75的另一端部插入设于另一方止挡件73的凹部81内，将另一方内六角螺栓13拧入设于该止挡件73的螺栓孔82及设于嵌合突起75另一端部的螺栓孔76中，将另一方的止挡件73及内六角螺栓13固定于嵌合突起75的另一端部，从而，一组盘状物吊起用夹具71向涡轮盘5的安装作业完成。

[0116] 需要说明的是，在进行三点吊或四点吊的情况下，通过相同的步骤将三组或四组盘状物吊起用夹具71安装于涡轮盘5的规定位置。

[0117] 另外，将本实施方式的盘状物吊起用夹具71从涡轮盘5拆卸时的步骤仅与上述步骤相反，因此在此省略其说明。

[0118] 根据本实施方式的盘状物吊起用夹具71，在涡轮盘5的翼槽6内仅插入以与该翼槽6嵌合的方式形成的嵌合突起75，不像以往那样在涡轮盘5的翼槽6内嵌入钢缆92。

[0119] 由此，能防止翼槽6的角部变形、压溃及对形成翼槽6的面的损伤。

[0120] 另外，由于能防止由钢缆92引起的翼槽6的角部变形、压溃，因此，能防止涡轮盘5的落下，能提高作业员的安全性。

[0121] 并且，能使涡轮盘5安全地翻转。

[0122] 另外，根据本实施方式的盘状物吊起用夹具71，借助由两个止挡件(第一止挡件及第二止挡件)73和两个内六角螺栓(第一螺栓及第二螺栓)13构成的固定机构将吊具主体72固定于涡轮盘5，因此，即使在翼槽6以与涡轮盘5的轴向(板厚方向)平行的方式形成的情况下，也能更安全地吊起涡轮盘5，能进一步提高作业员的安全性。

[0123] 另外，根据本实施方式的盘状物吊起用夹具71，与螺栓孔76的轴线以沿着嵌合突起75的高度方向(与长度方向正交的方向)形成的情况相比，能减少嵌合突起75的螺栓孔82引起的高度方向(纵向)上的截面积的减小及强度的降低。

[0124] 需要说明的是，本发明不限定于上述的实施方式，能适当根据需要变形·变更实施。

[0125] 另外，本发明除了是构成燃气轮机的(轴流)压缩机的压缩机盘2、构成燃气轮机的(轴流)涡轮的涡轮盘5以外，只要是在其周缘部沿周向形成(加工)有多个沿板厚方向贯通的翼槽(嵌合槽)的盘状物，能应用于属于任何技术领域的盘状物。

[0126] 符号说明

[0127] 1 盘状物吊起用夹具

[0128] 2 压缩机盘

[0129] 3 翼槽(嵌合槽)

[0130] 5 涡轮盘

[0131] 6 翼槽(嵌合槽)

[0132] 11 吊具主体

[0133] 12 止挡件(固定机构)

[0134] 13 内六角螺栓(固定机构)

[0135] 21 眼板

[0136] 22 嵌合突起

[0137] 31 眼(贯通孔)

[0138] 32 螺栓孔

[0139] 42 螺栓孔

[0140] 45 盘状物吊起用夹具

[0141] 51 吊具主体

[0142] 52 嵌合突起

[0143] 53 螺栓孔

[0144] 61 止挡件(固定机构)

[0145] 63 螺栓孔

[0146] 71 盘状物吊起用夹具

[0147] 72 吊具主体

[0148] 73 止挡件(固定机构)

[0149] 74 眼板

[0150] 75 嵌合突起

[0151] 76 螺栓孔

[0152] 82 螺栓孔