本发明涉及一种蔬菜生产工艺，特别涉及一种甘蓝生产工艺。它包括前处理、清洗、摘芯、断切、泡沫冲洗、杀菁、冷却、脱水、拌糖、静置、烘干、挑选、包装等工艺过程。本发明具有干净、卫生、环保、能耗低、生产效率高、产品质量高、糖分分布均匀、口感好的特点。
（1）前处理：去掉根部老叶、斑点叶、枯叶、病虫害叶及表面附着物；
（2）清洗：将处理好的原料投入吹泡清洗机进行清洗；
（3）摘芯：砍菜人员将清洗后的原料根部向上放在传送带两边的案台上，围绕根部切入将根部及老梗部去除，保留菜顶；摘芯人员将菜顶内的黄白芯、斑点叶、枯叶等不良品拿出，放入垃圾框内；
（4）断切：调整切菜刀盘，确认规格为30mm×30mm，将摘掉芯的菜顶整齐地扣在切菜机输送带上，送入切菜机内；
（5）杀青：杀青锅温度控制在95℃-100℃，时间2-4分钟，初次添加食盐19.5-20.5 kg，纯碱0.9-1.1 kg，排出的污水pH值在7.8－8.0之间，每50-70分钟追加食盐1.9-2.1 kg，碱0.45-0.55 kg，按照定时换一次水，杀青后色泽无褐变，口感清脆；
（6）冷却：杀青后的原料进入冷却槽，用流动水进行冷却，用浓度为1500-2000ppm的氯水点滴入冷却槽内，保持冷却槽内浓度为30-50ppm，冷却后品温在32°以下；
（7）脱水：将冷却后装入网袋的甘蓝菜放入离心机内，装满后脱水2-3分钟，使其与脱水前重量比为50-60%；离心机每用完一次，用浓度为150-200ppm的氯水消毒一次，每25-35分钟用蒸汽消毒3分钟以上；
（8）拌糖：将脱水后的原料称取99.5-100.5kg倒入拌糖机内，先加入葡萄糖
11.8-12.3kg，搅拌，等确认葡萄糖全部溶化后，再加入乳糖5.8-6.2kg，搅拌，等乳糖全部溶化后再加入麦芽糖1.9-2.1kg，搅拌使麦芽糖全部溶化；
（9）静置：将拌好糖后的原料移入静止车内静置55-65分钟，静置13-17分钟时从静止车后面往前均匀搅拌1次，使之充分吸收静止车里面的糖液，不能有残留糖分；静止车按先后顺序整齐排放，挂好批号牌，按静止先后顺序推入烘干车间；
（10）烘干：将静止好的甘蓝倒入烘箱，均匀摊平，烘干；
2.根据权利要求1所述的甘蓝生产工艺，其特征是：包括以下步骤：（1）前处理：去掉根部老叶、斑点叶、枯叶、病虫害叶及表面附着物；
（2）清洗：将处理好的原料投入吹泡清洗机进行清洗；
（3）摘芯：砍菜人员将清洗后的原料根部向上放在传送带两边的案台上，围绕根部切入
4-5刀，将根部及老梗部去除，保留菜顶；摘芯人员将菜顶内的黄白芯、斑点叶、枯叶等不良品拿出，放入垃圾框内；
（4）断切：调整切菜刀盘，确认规格为30mm×30mm，将摘掉芯的菜顶整齐地扣在切菜机输送带上，送入切菜机内；
（5）杀青：杀青锅温度控制在95℃-100℃，时间2-4分钟，初次添加食盐20 kg，纯碱1 kg，排出的污水pH值在7.8－8.0之间，每1小时追加食盐2 kg，碱0.5 kg，每8小时换一次水，杀青后色泽无褐变，口感清脆；
（6）冷却：杀青后的原料进入冷却槽，用流动水进行冷却，用浓度为1500-2000ppm的氯水点滴入冷却槽内，保持冷却槽内浓度为30-50ppm，冷却后品温在32°以下；
（7）脱水：将冷却后装入网袋的甘蓝菜放入离心机内，装满后脱水2-3分钟，使其与脱水前重量比为50-60%；离心机每用完一次，用浓度为150-200ppm的氯水消毒一次，每30分钟用蒸汽消毒3分钟以上；
（8）拌糖：将脱水后的原料称取100kg倒入拌糖机内，先加入葡萄糖12.0kg，搅拌，等确认葡萄糖全部溶化后，再加入乳糖6.0kg，搅拌，等乳糖全部溶化后再加入麦芽糖2.0kg，搅拌使麦芽糖全部溶化；
（9）静置：将拌好糖后的原料移入静止车内静置60分钟，静置15分钟时从静止车后面往前均匀搅拌1次，使之充分吸收静止车里面的糖液，不能有残留糖分；静止车按先后顺序整齐排放，挂好批号牌，按静止先后顺序推入烘干车间；
（10）烘干：将静止好的甘蓝倒入烘箱，均匀摊平，烘干；
3.根据权利要求1或2所述的甘蓝生产工艺，其特征是，在步骤（10）中其烘干方法为：
1次干燥：90-95°，40-60分钟，散料2-3次；
2次干燥：75-80°，1-2小时，搓料2-3次；
然后5-7池合一池，进行第3次干燥：60-65°，4-5小时，每19-21分钟翻料1次。
4.根据权利要求3所述的甘蓝生产工艺，其特征是，在步骤（2）的清洗过程中，通过吹泡清洗机清洗后再进行高压喷淋清洗。
5.根据权利要求4所述的甘蓝生产工艺，其特征是，在步骤（4）之后，加入泡沫冲洗：将断切后的原料送入吹泡清洗机内清洗，吹泡清洗机内的水要求是流动水，吹泡清洗机两侧被吹出的杂物及菜渣要及时清理，并保持吹泡清洗机内的水清洁。
6.根据权利要求5所述的甘蓝生产工艺，其特征是，在烘干过程中，6池合1池。
一种甘蓝生产工艺
[0001] （一）技术领域
[0002] 本发明涉及一种蔬菜生产工艺，特别涉及一种甘蓝生产工艺。
[0003] （二）背景技术
[0004] 在蔬菜加工过程中，最关键的是要卫生，同时要做到环保、能耗低、省时省力，生产效率高。在目前的甘蓝生产过程中，还有很多需要改进的地方，比如清洗不彻底、水资源浪费严重、生产效率低等。
[0005] （三）发明内容
[0006] 本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种可提高产品质量和生产效率的甘蓝生产工艺。
[0007] 本发明是通过如下技术方案实现的：
[0008] 一种甘蓝生产工艺，其特征是：包括以下步骤：
[0009] （1）前处理：去掉根部老叶、斑点叶、枯叶、病虫害叶及表面附着物；
[0010] （2）清洗：将处理好的原料投入吹泡清洗机进行清洗；
[0011] （3）摘芯：砍菜人员将清洗后的原料根部向上放在传送带两边的案台上，围绕根部切入将根部及老梗部去除，保留菜顶；摘芯人员将菜顶内的黄白芯、斑点叶、枯叶等不良品拿出，放入垃圾框内；
[0012] （4）断切：调整切菜刀盘，确认规格为30mm×30mm，将摘掉芯的菜顶整齐地扣在切菜机输送带上，送入切菜机内；
[0013] （5）杀青：杀青锅温度控制在95℃-100℃，时间2-4分钟，初次添加食盐19.5-20.5 kg，纯碱0.9-1.1 kg，用排出的污水PH值在7.8－8.0之间，每50-70分钟追加食盐1.9-2.1 kg，碱0.45-0.55 kg，按照定时换一次水，杀青后色泽无褐变，口感清脆；
[0014] （6）冷却：杀青后的原料进入冷却槽，用流动水进行冷却，用浓度为1500-2000ppm的氯水点滴入冷却槽内，保持冷却槽内浓度为30-50ppm，冷却后品温在32°以下；
[0015] （7）脱水：将冷却后装入网袋的甘蓝菜放入离心机内，装满后脱水2-3分钟，使其与脱水前重量比为50-60%；离心机每用完一次，用浓度为150-200ppm的氯水消毒一次，每25-35分钟用蒸汽消毒3分钟以上；
[0016] （8）拌糖：将脱水后的原料称取99.5-100.5kg倒入拌糖机内，先加入葡萄糖11.8-12.3kg，搅拌，等确认葡萄糖全部溶化后，再加入乳糖5.8-6.2kg，搅拌，等乳糖全部溶化后再加入麦芽糖1.9-2.1kg，搅拌使麦芽糖全部溶化；
[0017] （9）静置：将拌好糖后的原料移入静止车内静置55-65分钟，静置13-17分钟时从静止车后面往前均匀搅拌1次，使之充分吸收静止车里面的糖液，不能有残留糖分；静止车按先后顺序整齐排放，挂好批号牌，按静止先后顺序推入烘干车间；
[0018] （10）烘干：将静止好的甘蓝倒入烘箱，均匀摊平，烘干；
[0019] （11）挑选：对烘干后的原料进行挑选；
[0020] （12）包装：按照不同规格进行包装。
[0021] 进一步地，包括以下步骤：
[0022] （1）前处理：去掉根部老叶、斑点叶、枯叶、病虫害叶及表面附着物；
[0023] （2）清洗：将处理好的原料投入吹泡清洗机进行清洗；
[0024] （3）摘芯：砍菜人员将清洗后的原料根部向上放在传送带两边的案台上，围绕根部切入4-5刀，将根部及老梗部去除，保留菜顶；摘芯人员将菜顶内的黄白芯、斑点叶、枯叶等不良品拿出，放入垃圾框内；
[0025] （4）断切：调整切菜刀盘，确认规格为30mm×30mm，将摘掉芯的菜顶整齐地扣在切菜机输送带上，送入切菜机内；
[0026] （5）杀青：杀青锅温度控制在95℃-100℃，时间2-4分钟，初次添加食盐20 kg，纯碱1 kg，用排出的污水PH值在7.8－8.0之间，每1小时追加食盐2 kg，碱0.5 kg，每8小时换一次水，杀青后色泽无褐变，口感清脆；
[0027] （6）冷却：杀青后的原料进入冷却槽，用流动水进行冷却，用浓度为1500-2000ppm的氯水点滴入冷却槽内，保持冷却槽内浓度为30-50ppm，冷却后品温在32°以下；
[0028] （7）脱水：将冷却后装入网袋的甘蓝菜放入离心机内，装满后脱水2-3分钟，使其与脱水前重量比为50-60%；离心机每用完一次，用浓度为150-200ppm的氯水消毒一次，每30分钟用蒸汽消毒3分钟以上；
[0029] （8）拌糖：将脱水后的原料称取100kg倒入拌糖机内，先加入葡萄糖12.0kg，搅拌，等确认葡萄糖全部溶化后，再加入乳糖6.0kg，搅拌，等乳糖全部溶化后再加入麦芽糖2.0kg，搅拌使麦芽糖全部溶化；
[0030] （9）静置：将拌好糖后的原料移入静止车内静置60分钟，静置15分钟时从静止车后面往前均匀搅拌1次，使之充分吸收静止车里面的糖液，不能有残留糖分；静止车按先后顺序整齐排放，挂好批号牌，按静止先后顺序推入烘干车间；
[0031] （10）烘干：将静止好的甘蓝倒入烘箱，均匀摊平，烘干；
[0032] （11）挑选：对烘干后的原料进行挑选；
[0033] （12）包装：按照不同规格进行包装。
[0034] 在步骤（10）中其烘干方法为：
[0035] 1次干燥：90-95°，40-60分钟，散料2-3次；
[0036] 2次干燥：75-80°，1-2小时，搓料2-3次；
[0037] 然后5-7池合一池，进行第3次干燥：60-65°，4-5小时，每19-21分钟翻料1次。
[0038] 在步骤（2）的清洗过程中，通过吹泡清洗机清洗后再进行高压喷淋清洗。
[0039] 在步骤（4）之后，加入泡沫冲洗：将断切后的原料送入吹泡清洗机内清洗，吹泡清洗机内的水要求是流动水，吹泡清洗机两侧被吹出的杂物及菜渣要及时清理，并保持吹泡清洗机内的水清洁。
[0040] 在烘干过程中，6池合1池。
[0041] 本发明的有益效果是：它具有清洗彻底、干净、卫生、环保、能耗低、生产效率高、产品质量高、糖分分布均匀、口感好的特点。
[0042] （四）具体实施方式
[0043] 以下为具体实施例：
[0044] 实施例一：该种甘蓝生产工艺，包括以下步骤：
[0045] （1）前处理：去掉根部老叶、斑点叶、枯叶、病虫害叶及表面附着物；
[0046] （2）清洗：将处理好的原料投入吹泡清洗机进行清洗后再进行高压喷淋清洗；
[0047] （3）摘芯：砍菜人员将清洗后的原料根部向上放在传送带两边的案台上，围绕根部切入4-5刀，将根部及老梗部去除，保留菜顶；摘芯人员将菜顶内的黄白芯、斑点叶、枯叶等不良品拿出，放入垃圾框内；
[0048] （4）断切：调整切菜刀盘，确认规格为30mm×30mm，将摘掉芯的菜顶整齐地扣在切菜机输送带上，送入切菜机内；
[0049] （5）泡沫冲洗：将断切后的原料送入吹泡清洗机内清洗，吹泡清洗机内的水要求是流动水，吹泡清洗机两侧被吹出的杂物及菜渣要及时清理，并保持吹泡清洗机内的水清洁；
[0050] （6）杀青：杀青锅温度控制在95℃-100℃，时间2-4分钟，初次添加食盐19.5 kg，纯碱0.9 kg，用排出的污水PH值在7.8－8.0之间，每50分钟追加食盐1.9 kg，碱0.45 kg，每8小时换一次水，杀青后色泽无褐变，口感清脆；
[0051] （7）冷却：杀青后的原料进入冷却槽，用流动水进行冷却，用浓度为1500-2000ppm的氯水点滴入冷却槽内，保持冷却槽内浓度为30-50ppm，冷却后品温在32°以下；
[0052] （8）脱水：将冷却后装入网袋的甘蓝菜放入离心机内，装满后脱水2-3分钟，使其与脱水前重量比为50-60%；离心机每用完一次，用浓度为150-200ppm的氯水消毒一次，每25分钟用蒸汽消毒3分钟以上；
[0053] （9）拌糖：将脱水后的原料称取99.5kg倒入拌糖机内，先加入葡萄糖11.8kg，搅拌，等确认葡萄糖全部溶化后，再加入乳糖5.8kg，搅拌，等乳糖全部溶化后再加入麦芽糖1.9kg，搅拌使麦芽糖全部溶化；
[0054] （10）静置：将拌好糖后的原料移入静止车内静置55分钟，静置13分钟时从静止车后面往前均匀搅拌1次，使之充分吸收静止车里面的糖液，不能有残留糖分；静止车按先后顺序整齐排放，挂好批号牌，按静止先后顺序推入烘干车间；
[0055] （11）烘干：将静止好的甘蓝倒入烘箱，均匀摊平，进行烘干：1次干燥：90-95°，40分钟，散料2-3次；
[0056] 2次干燥：75-80°，1小时，搓料2-3次；
[0057] 然后5池合一池，进行第3次干燥：60-65°，4小时，每19分钟翻料1次；
[0058] （12）挑选：对烘干后的原料进行挑选，挑选出碎料等；
[0059] （13）包装：按照不同规格进行包装。
[0060] 实施例二：该种甘蓝生产工艺，包括以下步骤：
[0061] （1）前处理：去掉根部老叶、斑点叶、枯叶、病虫害叶及表面附着物；
[0062] （2）清洗：将处理好的原料投入吹泡清洗机进行清洗后再进行高压喷淋清洗；
[0063] （3）摘芯：砍菜人员将清洗后的原料根部向上放在传送带两边的案台上，围绕根部切入4-5刀，将根部及老梗部去除，保留菜顶；摘芯人员将菜顶内的黄白芯、斑点叶、枯叶等不良品拿出，放入垃圾框内；
[0064] （4）断切：调整切菜刀盘，确认规格为30mm×30mm，将摘掉芯的菜顶整齐地扣在切菜机输送带上，送入切菜机内；
[0065] （5）泡沫冲洗：将断切后的原料送入吹泡清洗机内清洗，吹泡清洗机内的水要求是流动水，吹泡清洗机两侧被吹出的杂物及菜渣要及时清理，并保持吹泡清洗机内的水清洁；
[0066] （6）杀青：杀青锅温度控制在95℃-100℃，时间2-4分钟，初次添加食盐20 kg，纯碱1 kg，用排出的污水PH值在7.8－8.0之间，每1小时追加食盐2 kg，碱0.5 kg，每8小时换一次水，杀青后色泽无褐变，口感清脆；
[0067] （7）冷却：杀青后的原料进入冷却槽，用流动水进行冷却，用浓度为1500-2000ppm的氯水点滴入冷却槽内，保持冷却槽内浓度为30-50ppm，冷却后品温在32°以下；
[0068] （8）脱水：将冷却后装入网袋的甘蓝菜放入离心机内，装满后脱水2-3分钟，使其与脱水前重量比为50-60%；离心机每用完一次，用浓度为150-200ppm的氯水消毒一次，每30分钟用蒸汽消毒3分钟以上；
[0069] （9）拌糖：将脱水后的原料称取100kg倒入拌糖机内，先加入葡萄糖12.0kg，搅拌，等确认葡萄糖全部溶化后，再加入乳糖6.0kg，搅拌，等乳糖全部溶化后再加入麦芽糖2.0kg，搅拌使麦芽糖全部溶化；
[0070] （10）静置：将拌好糖后的原料移入静止车内静置60分钟，静置15分钟时从静止车后面往前均匀搅拌1次，使之充分吸收静止车里面的糖液，不能有残留糖分；静止车按先后顺序整齐排放，挂好批号牌，按静止先后顺序推入烘干车间；
[0071] （11）烘干：将静止好的甘蓝倒入烘箱，均匀摊平，进行烘干：1次干燥：90-95°，50分钟，散料2-3次；
[0072] 2次干燥：75-80°，1.5小时，搓料2-3次；
[0073] 然后6池合一池，进行第3次干燥：60-65°，4.5小时，每20分钟翻料1次；
[0074] （12）挑选：对烘干后的原料进行挑选，挑选出碎料等；
[0075] （13）包装：按照不同规格进行包装。
[0076] 实施例三：该种甘蓝生产工艺，包括以下步骤：
[0077] （1）前处理：去掉根部老叶、斑点叶、枯叶、病虫害叶及表面附着物；
[0078] （2）清洗：将处理好的原料投入吹泡清洗机进行清洗后再进行高压喷淋清洗；
[0079] （3）摘芯：砍菜人员将清洗后的原料根部向上放在传送带两边的案台上，围绕根部切入4-5刀，将根部及老梗部去除，保留菜顶；摘芯人员将菜顶内的黄白芯、斑点叶、枯叶等不良品拿出，放入垃圾框内；
[0080] （4）断切：调整切菜刀盘，确认规格为30mm×30mm，将摘掉芯的菜顶整齐地扣在切菜机输送带上，送入切菜机内；
[0081] （5）泡沫冲洗：将断切后的原料送入吹泡清洗机内清洗，吹泡清洗机内的水要求是流动水，吹泡清洗机两侧被吹出的杂物及菜渣要及时清理，并保持吹泡清洗机内的水清洁；
[0082] （6）杀青：杀青锅温度控制在95℃-100℃，时间2-4分钟，初次添加食盐20.5 kg，纯碱1.1 kg，用排出的污水PH值在7.8－8.0之间，每70分钟追加食盐2.1 kg，碱0.55 kg，每8小时换一次水，杀青后色泽无褐变，口感清脆；
[0083] （7）冷却：杀青后的原料进入冷却槽，用流动水进行冷却，用浓度为1500-2000ppm的氯水点滴入冷却槽内，保持冷却槽内浓度为30-50ppm，冷却后品温在32°以下；
[0084] （8）脱水：将冷却后装入网袋的甘蓝菜放入离心机内，装满后脱水2-3分钟，使其与脱水前重量比为50-60%；离心机每用完一次，用浓度为150-200ppm的氯水消毒一次，每
