一种湿法烟气脱硫装置及其脱硫方法

摘要

本发明公开了一种湿法烟气脱硫装置，包括主抽风机和吸收塔；所述吸收塔的内部设置有喷射管，所述主抽风机通过进气管道与所述喷射管连接，所述进气管道上设置有流量计，所述喷射管上设置有通孔；所述吸收塔的顶部设置有出气口，所述出气口连接有出气管道，所述出气管道和所述进气管道之间的连接管路上设置有烟气分析仪；所述吸收塔的内部设置有搅拌器，所述搅拌器利用电机提供动力；所述吸收塔的底部的排浆管路连接有排出泵。本发明还公开了一种湿法烟气脱硫方法。通过本发明净化烟气，可延长烟气停留时间，提高脱硫效率。

权利要求

1.一种湿法烟气脱硫装置，其特征在于，包括主抽风机和吸收塔；所述吸收塔的内部设置有喷射管，所述主抽风机通过进气管道与所述喷射管连接，所述进气管道上设置有流量计，所述喷射管上设置有通孔；所述吸收塔的顶部设置有出气口，所述出气口连接有出气管道，所述出气管道和所述进气管道之间的连接管路上设置有烟气分析仪；所述吸收塔的内部设置有搅拌器，所述搅拌器利用电机提供动力；所述吸收塔的底部的排浆管路连接有排出泵，所述排出泵的出口依次连接有缓冲箱、脱水机和输送泵；还包括粉仓、制浆罐、浆液池和浆液泵，所述粉仓、制浆罐、浆液池和浆液泵通过管路依次相连接，所述浆液泵的出口连接到所述吸收塔；所述脱水机的过滤液经所述输送泵送至所述制浆罐再次利用。

2.如权利要求1所述一种湿法烟气脱硫装置，其特征在于：所述制浆罐内部设置有密度计。

3.如权利要求1所述一种湿法烟气脱硫装置，其特征在于：所述吸收塔设置有氧化风机。

4.如权利要求1所述一种湿法烟气脱硫装置，其特征在于：所述吸收塔的内部设置有pH计和浆液高度计。

5.一种湿法烟气脱硫方法，包括：

将石灰石粉送入制浆罐中，同时加入水完成制浆过程；

制好的石灰石浆液贮存在浆液池中，浆液通过浆液泵送至吸收塔中，浆液高度超过喷射管；

烧结烟气由主抽风机通过喷射管进入吸收塔中，烧结烟气与所述吸收塔中石灰石浆液进行反应，所述烧结烟气与石灰石浆液充分反应后由排出泵排出所述吸收塔，反应后得到净化后烟气和副产物浆液；净化后烟气经出气口排出，石膏乳液经过排出泵送出至缓冲箱，排出的石膏乳液经脱水机脱水后 生成石膏产品，石膏产品用作建筑材料，过滤液经输送泵送至制浆罐再次利用；烧结烟气进入所述吸收塔之前，通过烟气分析仪对所述烧结烟气中SO2浓度进行在线监测，并记录数值；所述烟气分析仪对从出气口出来的净化后烟气进行3

SO2在线监测，保证排放的烟气中SO2浓度≤200mg/Nm 。

6.如权利要求5所述一种湿法烟气脱硫方法，其特征在于：所述主抽风机和所述喷射管之间的进气管道上设置有流量计，所述流量计用以控制进入吸收塔的烟气量。

说明书

一种湿法烟气脱硫装置及其脱硫方法

技术领域

[0001] 本发明涉及大气污染控制领域，特别是涉及一种湿法烟气脱硫装置及其脱硫方法。

背景技术

[0002] 近年来，我国钢铁行业飞速发展，粗钢产量已连续多年居世界首位。但是在生产钢铁的同时消耗大量的燃料和矿石，产生大量的污染物，钢铁行业的SO2等污染物的排放量已仅次于电力行业的排放，位居第二，钢铁行业中尤其烧结工艺过程中产生的SO2、CO2等废气的排放量占钢铁总排放的40％～80％。所以，对于烧结烟气脱硫技术的应用已迫在眉睫。

[0003] 目前国内外烧结脱硫技术有氨法、石灰石---石膏法、半干法脱硫(ENS)法、旋转喷雾干燥吸收(SDA)法、半干法烧结烟气脱硫(MEROS)法、活性炭法等。例如公开号为CN101890291A的发明专利公开了一种烧结烟气脱硫方法，通过喷头喷出的石灰喷淋液与除尘操作后的烧结烟气混合，反应后得到净化烟气和副产物浆液，该方法虽然做到了脱硫剂喷淋液与烧结烟气中的SO2等气体反应，但由于烟气流速快，脱硫剂喷淋液与烧结烟气不能充分反应，从而使得脱硫效率较低。

发明内容

[0004] 本发明所解决的技术问题是提供一种湿法烟气脱硫装置，通过本发明净化烟气，可延长烟气停留时间，提高脱硫效率。

[0005] 技术方案如下：

[0006] 一种湿法烟气脱硫装置，包括主抽风机和吸收塔；所述吸收塔的内部设置有喷射管，所述主抽风机通过进气管道与所述喷射管连接，所述进气管道上设置有流量计，所述喷射管上设置有通孔；所述吸收塔的顶部设置有出气口，所述出气口连接有出气管道，所述出气管道和所述进气管道之间的连接管路上设置有烟气分析仪；所述吸收塔的内部设置有搅拌器，所述搅拌器利用电机提供动力；所述吸收塔的底部的排浆管路连接有排出泵，所述排出泵的出口依次连接有缓冲箱、脱水机和输送泵；还包括粉仓、制浆罐、浆液池和浆液泵，所述粉仓、制浆罐、浆液池和浆液泵通过管路依次相连接，所述浆液泵的出口连接到所述吸收塔；所述脱水机的过滤液经所述输送泵送至所述制浆罐再次利用。

[0007] 进一步：所述制浆罐内部设置有密度计。

[0008] 进一步：所述吸收塔设置有氧化风机。

[0009] 进一步：所述吸收塔的内部设置有PH计和浆液高度计。

[0010] 本发明所解决的另一个技术问题是提供一种湿法烟气脱硫方法，通过本发明净化烟气，可延长烟气停留时间，提高脱硫效率。

[0011] 技术方案如下：

[0012] 一种湿法烟气脱硫方法，包括：

[0013] 将石灰石粉送入制浆罐中，同时加入水完成制浆过程；

[0014] 制好的石灰石浆液贮存在浆液池中，浆液通过浆液泵送至吸收塔中，浆液高度超过喷射管；

[0015] 烧结烟气由主抽风机通过喷射管进入吸收塔中，烧结烟气与所述吸收塔中石灰石浆液进行反应，所述烧结烟气与石灰石浆液充分反应后由排出泵排出所述吸收塔，反应后得到净化后烟气和副产物浆液；净化后烟气经出气口排出，石膏乳液经过排出泵送出至缓冲箱，排出的石膏乳液经脱水机脱水后生成石膏产品，石膏产品用作建筑材料，过滤液经输送泵送至制浆罐再次利用；烧结烟气进入所述吸收塔之前，通过烟气分析仪对所述烧结烟气中SO2浓度进行在线监测，并记录数值；所述烟气分析仪对从出气口出来的净化后烟气进3
行SO2在线监测，保证排放的烟气中SO2浓度≤200mg/Nm 。

[0016] 进一步：所述主抽风机和所述喷射管之间的进气管道上设置有流量计，所述流量计用以控制进入吸收塔的烟气量。

[0017] 本发明的有益效果：

[0018] 1、本发明利用喷射管上的小孔将烟气喷入脱硫剂浆液中，烟气停留时间长，从而提高脱硫效率。

[0019] 2、本发明通过在浆液中增加搅拌器，使得脱硫剂浆液成分均匀，同时经过搅拌使得烟气与浆液充分接触，改善了脱硫条件，从而提高了脱硫效率。

[0020] 3、本发明利用烟气分析仪对脱硫前后烟气中的SO2进行在线监测，从而保证了检测的准确性。

[0021] 4、本发明设备操作简单，运行费用低，副产物可作为建筑材料被利用，既减少了原料的浪费，降低了生产成本，又可保护环境。

[0022] 5、本发明设备净化后的烟气中SO2浓度≤200mg/Nm3。

附图说明

[0023] 图1是本发明中湿法烟气脱硫装置的结构示意图。

具体实施方式

[0024] 以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

[0025] 本发明工作原理是：经主抽风机抽取烧结烟气通过管道连接至吸收塔，管道上安装有转子流量计，以保证精确的流量控制，烟气经管道进入吸收塔后通过喷射管向外喷射烟气，喷射出的烟气与已经配好的脱硫吸收剂乳液发生反应，反应后得到净化后烟气和副产物浆液，净化后烟气经吸收塔上部排出，副产物浆液经氧化风机氧化过滤后上清液返回制浆罐再次利用，石膏经脱水后制成石膏产品。

[0026] 如图1所示，是本发明中湿法烟气脱硫装置的结构示意图。湿法烧结烟气脱硫装置的结构包括：主抽风机3、吸收塔1和烟气分析设备等组成。

[0027] 喷射管2设置在吸收塔1的内部，主抽风机3通过进气管道与喷射管2连接。主抽风机3和喷射管2之间的进气管道上设置有流量计6，用以控制进入吸收塔1的烟气量。为使烧结烟气与浆液充分反应，喷射管2上设有多个通孔，烟气通过喷射管2上的通孔进入浆液中。

[0028] 吸收塔1的顶部设置有出气口4，出气口4和出气管道之间的连接管路上设有烟气分析仪5。烟气进入吸收塔1之前，通过烟气分析仪5对烟气中SO2浓度进行在线监测，并记录数值；烟气分析仪5对从出气口4出来的净化后烟气进行SO2在线监测，保证排放的烟3
气中SO2浓度≤200mg/Nm 。

[0029] 吸收塔1的内部还设有搅拌器7，搅拌器7利用电机8提供动力，对吸收塔1内部的浆液进行搅拌，以保证烧结烟气与浆液充分反应。

[0030] 吸收塔1底部的排浆管路连接有排出泵20，为了实现连续工作和循环利用，排出泵20的出口依次连接缓冲箱24、脱水机22和输送泵23。烧结烟气与浆液充分反应后由排出泵20排出吸收塔1，排出的石膏乳液经脱水机22脱水后生成石膏产品，石膏产品用作建筑材料，过滤液经输送泵23送至制浆罐10再次利用。

[0031] 粉仓13利用管路连接制浆罐10，粉仓13中的石灰石粉输送至制浆罐10。制浆罐10利用管路连接浆液池12，浆液池12利用管路连接浆液泵11。浆液泵11将浆液池12中的上层浆液打入吸收塔1中。

[0032] 吸收塔1设置有氧化风机21，氧化风机21给吸收塔1中送入空气，空气对脱硫后浆液进行进一步的氧化，最终得到副产品石膏。

[0033] 检测分析设备包括：烟气分析仪5、流量计6、密度计、PH计、浆液高度计。密度计3
设置在制浆罐10中，用以控制制浆罐10中浆液的密度，密度控制在0.8～1.4g/cm之间。
PH计和浆液高度计设置在吸收塔1的内部。PH计用于对脱硫后的浆液进行检测，保证脱硫后浆液PH值在4.0～6.0之间。浆液高度计用于测量吸收塔1中的浆液高度，吸收塔1中的浆液高度必须保持在300～700mm之间，如果达不到这个高度，利用浆液泵11重新加入浆液至要求液位。

[0034] 将石灰石粉送入制浆罐10中，同时加入水完成制浆过程，制好的浆液在浆液池12沉淀，上清液通过浆液泵11送至吸收塔1中，浆液高度需超过喷射管2；烧结烟气由主抽风机3通过喷射管2进入吸收塔1中，烧结烟气与石灰石浆液(脱硫吸收剂乳液)进行反应，反应后得到净化后烟气和副产物浆液，净化后烟气经出气口4排出，石膏乳液(副产物浆液)经过排出泵20送出至缓冲箱24，过滤液经输送泵23送至制浆罐10再次利用。