一种脱硫系统换热器堵塞的治理方法和系统

摘要

本发明公开了一种脱硫系统换热器堵塞的治理方法和系统，所述方法包括对脱硫系统中多个预设堵塞治理点进行检查，并判断多个预设堵塞治理点是否在预设治理范围内；若至少一个预设堵塞治理点在预设治理范围内，则对在预设治理范围内的预设堵塞治理点进行治理。具体地，可将换热片、换热器冷端堵塞源即除雾器、换热器热端堵塞源即除尘器等设为堵塞治理点，并及时对所设堵塞治理点采取相应治理措施，如清除换热片堵塞物，清除除雾器堵塞物、调整除雾器负荷变化范围内烟气流速等，在彻底清洗换热片堵塞物的基础上，亦从堵塞物源头治理换热器堵塞。从而实现了提高治理效果，延长清洗周期、降低清洗费用的目的，同时提高了脱硫系统投运率及机组运行指标。

权利要求

1.一种脱硫系统换热器堵塞的治理方法，其特征在于，包括：对脱硫系统中的多个预设堵塞治理点进行检查，并判断所述多个预设堵塞治理点是否在预设治理范围内；

若判断结果为至少一个预设堵塞治理点在预设治理范围内，则对在预设治理范围内的预设堵塞治理点进行治理；

其中,

所述多个预设堵塞治理点包括：高压水冲洗设备、压缩空气吹扫设备、除雾器、除尘器以及换热片；

其中,

所述对脱硫系统中的多个预设堵塞治理点进行检查具体包括：检查高压水冲洗设备的行程以及所述高压水冲洗设备中高压水的压力，判断高压水冲洗设备的行程是否彻底、高压水的压力是否达到第一预设压力点；

检查压缩空气吹扫设备的行程以及所述压缩空气吹扫设备中压缩空气的压力，判断压缩空气吹扫设备的行程是否彻底、压缩空气的压力是否达到第二预设压力点；

检查除雾器堵塞情况及除雾器负荷变化范围内的烟气流速，判断除雾器是否堵塞、烟气流速是否在除雾器工作范围内；

检查除尘器，判断除尘器的效率是否需要提高；

检查换热片，判断换热片上的堵塞物是否需要清洗。

2.根据权利要求1所述的脱硫系统换热器堵塞的治理方法，其特征在于，所述若判断结果为至少一个预设堵塞治理点在预设治理范围内，则对在预设治理范围内的预设堵塞治理点进行治理具体包括：若判断结果为高压水冲洗设备的行程不彻底，则调整高压水冲洗设备的行程，使所述高压水冲洗设备的行程彻底；若判断结果为高压水的压力未达到第一预设压力点，则加大高压水的压力至第一预设压力点；

若判断结果为压缩空气吹扫设备的行程不彻底，则调整压缩空气吹扫设备的行程，使所述压缩空气吹扫设备的行程彻底；若判断结果为压缩空气的压力未达到第二预设压力点，则加大压缩空气的压力至第二预设压力点；

若判断结果为除雾器堵塞，则清洗除雾器；若判断结果为除雾器负荷变化范围内烟气流速不在除雾器工作范围内，则调整所述烟气流速，以使所述烟气流速在除雾器工作范围内；

若判断结果为需要提高除尘器的效率，则更换除尘器内部设备或增加电场数量，以提高除尘器的效率；

若判断结果为换热片上的堵塞物需要清洗，则对换热片进行彻底清洗。

3.根据权利要求2所述的脱硫系统换热器堵塞的治理方法，其特征在于，所述对换热片进行彻底清洗具体包括：将换热片从换热器上取出；

将换热片浸泡在化学清洗液中，浸泡至换热片上的堵塞物完全软化为止；

用高压水对换热片的两面进行冲洗。

4.一种脱硫系统换热器堵塞的治理系统，其特征在于，包括：检查和判断模块、治理模块，其中：所述检查和判断模块，用于对脱硫系统中的多个预设堵塞治理点进行检查，并判断所述多个预设堵塞治理点是否在预设治理范围内；

所述治理模块，用于在判断结果为至少一个预设堵塞治理点在预设治理范围内时，对在预设治理范围内的预设堵塞治理点进行治理；

其中，所述多个预设堵塞治理点包括：高压水冲洗设备、压缩空气吹扫设备、除雾器、除尘器以及换热片；

其中，所述检查和判断模块包括：

第一设备检查模块，用于检查高压水冲洗设备的行程以及所述高压水冲洗设备中高压水的压力，并判断高压水冲洗设备的行程是否彻底、高压水的压力是否达到第一预设压力点；

第二设备检查模块，用于检查压缩空气吹扫设备的行程以及所述压缩空气吹扫设备中压缩空气的压力，并判断压缩空气吹扫设备的行程是否彻底、压缩空气的压力是否达到第二预设压力点；

除雾器检查模块，用于检查除雾器堵塞情况及除雾器负荷变化范围内的烟气流速，并判断除雾器是否堵塞、烟气流速是否在除雾器工作范围内；

除尘器检查模块，用于检查除尘器，并判断除尘器的效率是否需要提高；

换热片检查模块，用于检查换热片，并判断换热片上的堵塞物是否需要清洗。

5.根据权利要求4所述的脱硫系统换热器堵塞的治理系统，其特征在于，所述治理模块包括：第一设备治理模块，用于在判断结果为高压水冲洗设备的行程不彻底时，调整高压水冲洗设备的行程，使所述高压水冲洗设备的行程彻底；及在判断结果为高压水的压力未达到第一预设压力点时，则加大高压水的压力至第一预设压力点；

第二设备治理模块，用于在判断结果为压缩空气吹扫设备的行程不彻底时，调整压缩空气吹扫设备的行程，使所述压缩空气吹扫设备的行程彻底；及在判断结果为压缩空气的压力未达到第二预设压力点，则加大压缩空气的压力至第二预设压力点；

除雾器治理模块，用于在判断结果为除雾器堵塞时，清洗除雾器；及在判断结果为除雾器负荷变化范围内烟气流速不在除雾器工作范围内时，调整烟气流速，以使烟气流速在除雾器工作范围内；

除尘器治理模块，用于在判断结果为需要提高除尘器的效率时，更换除尘器内部设备或增加电场数量，以提高除尘器的效率；

换热片治理模块，用于在判断结果为换热片上堵塞物需要清洗时，对换热片进行彻底清洗。

说明书

一种脱硫系统换热器堵塞的治理方法和系统

技术领域

[0001] 本发明属于燃煤机组脱硫系统中设备堵塞治理技术领域，尤其涉及一种脱硫系统换热器堵塞的治理方法和系统。

背景技术

[0002] 在我国燃煤机组尾部烟气污染物SO2治理领域，为了抬升脱硫后的湿烟气高度，通常会在脱硫吸收塔后的烟道安装换热器，换热器可以把从脱硫吸收塔出来的烟气从50℃加热到70℃以上，从而达到了抬升烟气污染物排放高度、提高污染物的扩散度、减轻后续烟道腐蚀以及延长烟囱寿命的目的。但在脱硫系统工作过程中，极易产生换热器的烟尘堵塞问题，从而对脱硫系统正常运行带来了不利影响。

[0003] 目前，换热器堵塞的治理方法主要有以下两种：（1）脱硫系统停运、换热器正常低速运转时，先用低压水不间断冲洗换热器的换热片，使堵塞物出现松动和软化，之后，再用高压水对换热片进行连续冲洗，从而把堵塞物冲洗掉，保证换热片间隙畅通。但由于换热器堵塞物具有黏性强、硬度高等物理特性，导致使用低压水软化堵塞物的时间过长。（2）用化学药水代替低压水，在换热器停止运行状态下，人工手持喷枪在换热片顶部喷洒化学药水，化学药水在重力作用下沿换热片流下，并达到换热片底部，一般需进行4次喷洒，每次间隔约4小时，当化学药水将堵塞物软化后再用高压冲洗水冲洗。

[0004] 上述两种堵塞治理方法均采用只清除换热片堵塞物的手段，治理手段单一，即仅把换热片上的堵塞物清洗掉，未在其堵塞根源采取治理手段，治标不治本，清洗后不久还会堵塞，治理效果较差，冲洗周期较短，从而增加了堵塞治理费用，进而导致脱硫系统投运率较低，影响了机组的运行指标。

发明内容

[0005] 有鉴于此，本发明的目的在于提供一种脱硫系统换热器堵塞的治理方法和系统，以克服上述问题，在彻底清洗掉换热片堵塞物的基础上，从堵塞物源头治理换热器堵塞，提高治理效果，实现延长清洗周期、降低清洗费用，进而提高脱硫系统投运率及提高机组运行指标的目的。

[0006] 为此，本发明采用如下技术方案：

[0007] 一种脱硫系统换热器堵塞的治理方法，包括：

[0008] 对脱硫系统中的多个预设堵塞治理点进行检查，并判断所述多个预设堵塞治理点是否在预设治理范围内；

[0009] 若判断结果为至少一个预设堵塞治理点在预设治理范围内，则对在预设治理范围内的预设堵塞治理点进行治理。

[0010] 优选的，所述多个预设堵塞治理点包括：高压水冲洗设备、压缩空气吹扫设备、除雾器、除尘器以及换热片。

[0011] 优选的，所述对脱硫系统中的多个预设堵塞治理点进行检查具体包括：

[0012] 检查高压水冲洗设备的行程以及所述高压水冲洗设备中高压水的压力，判断高压水冲洗设备的行程是否彻底、高压水的压力是否达到第一预设压力点；

[0013] 检查压缩空气吹扫设备的行程以及所述压缩空气吹扫设备中压缩空气的压力，判断压缩空气吹扫设备的行程是否彻底、压缩空气的压力是否达到第二预设压力点；

[0014] 检查除雾器堵塞情况及除雾器负荷变化范围内的烟气流速，判断除雾器是否堵塞、烟气流速是否在除雾器工作范围内；

[0015] 检查除尘器，判断除尘器的效率是否需要提高；

[0016] 检查换热片，判断换热片上的堵塞物是否需要清洗。

[0017] 优选的，所述若判断结果为至少一个预设堵塞治理点在预设治理范围内，则对在预设治理范围内的预设堵塞治理点进行治理具体包括：

[0018] 若判断结果为高压水冲洗设备的行程不彻底，则调整高压水冲洗设备的行程，使所述高压水冲洗设备的行程彻底；若判断结果为高压水的压力未达到第一预设压力点，则加大高压水的压力至第一预设压力点；

[0019] 若判断结果为压缩空气吹扫设备的行程不彻底，则调整压缩空气吹扫设备的行程，使所述压缩空气吹扫设备的行程彻底；若判断结果为压缩空气的压力未达到第二预设压力点，则加大压缩空气的压力至第二预设压力点；

[0020] 若判断结果为除雾器堵塞，则清洗除雾器；若判断结果为除雾器负荷变化范围内烟气流速不在除雾器工作范围内，则调整所述烟气流速，以使所述烟气流速在除雾器工作范围内；

[0021] 若判断结果为需要提高除尘器的效率，则更换除尘器内部设备或增加电场数量，以提高除尘器的效率；

[0022] 若判断结果为换热片上的堵塞物需要清洗，则对换热片进行彻底清洗。

[0023] 优选的，所述对换热片进行彻底清洗具体包括：

[0024] 将换热片从换热器上取出；

[0025] 将换热片浸泡在化学清洗液中，浸泡至换热片上的堵塞物完全软化为止；

[0026] 用高压水对换热片的两面进行冲洗。

[0027] 一种脱硫系统换热器堵塞的治理系统，包括：检查和判断模块、治理模块，其中：

[0028] 所述检查和判断模块，用于对脱硫系统中的多个预设堵塞治理点进行检查，并判断所述多个预设堵塞治理点是否在预设治理范围内；

[0029] 所述治理模块，用于在判断结果为至少一个预设堵塞治理点在预设治理范围内时，对在预设治理范围内的预设堵塞治理点进行治理。

[0030] 优选的，所述检查和判断模块包括：

[0031] 第一设备检查模块，用于检查高压水冲洗设备的行程以及所述高压水冲洗设备中高压水的压力，并判断高压水冲洗设备的行程是否彻底、高压水的压力是否达到第一预设压力点；

[0032] 第二设备检查模块，用于检查压缩空气吹扫设备的行程以及所述压缩空气吹扫设备中压缩空气的压力，并判断压缩空气吹扫设备的行程是否彻底、压缩空气的压力是否达到第二预设压力点；

[0033] 除雾器检查模块，用于检查除雾器堵塞情况及除雾器负荷变化范围内的烟气流速，并判断除雾器是否堵塞、烟气流速是否在除雾器工作范围内；

[0034] 除尘器检查模块，用于检查除尘器，并判断除尘器的效率是否需要提高；

[0035] 换热片检查模块，用于检查换热片，并判断换热片上的堵塞物是否需要清洗。

[0036] 优选的，所述治理模块包括：

[0037] 第一设备治理模块，用于在判断结果为高压水冲洗设备的行程不彻底时，调整高压水冲洗设备的行程，使所述高压水冲洗设备的行程彻底；及在判断结果为高压水的压力未达到第一预设压力点时，则加大高压水的压力至第一预设压力点；

[0038] 第二设备治理模块，用于在判断结果为压缩空气吹扫设备的行程不彻底时，调整压缩空气吹扫设备的行程，使所述压缩空气吹扫设备的行程彻底；及在判断结果为压缩空气的压力未达到第二预设压力点，则加大压缩空气的压力至第二预设压力点；

[0039] 除雾器治理模块，用于在判断结果为除雾器堵塞时，清洗除雾器；及在判断结果为除雾器负荷变化范围内烟气流速不在除雾器工作范围内时，调整烟气流速，以使烟气流速在除雾器工作范围内；

[0040] 除尘器治理模块，用于在判断结果为需要提高除尘器的效率时，更换除尘器内部设备或增加电场数量，以提高除尘器的效率；

[0041] 换热片治理模块，用于在判断结果为换热片上堵塞物需要清洗时，对换热片进行彻底清洗。

[0042] 本发明实施例提供的脱硫系统换热器堵塞的治理方法，包括对脱硫系统中的多个预设堵塞治理点进行检查，并判断多个预设堵塞治理点是否在预设治理范围内；若判断结果为至少一个预设堵塞治理点在预设治理范围内，则对在预设治理范围内的预设堵塞治理点进行治理。具体实施时，可将换热器的换热片、换热器冷端堵塞源即除雾器、换热器热端堵塞源即除尘器等脱硫系统中可能导致堵塞或增大堵塞程度的设备处设为预设堵塞治理点，并及时对所设堵塞治理点采取相应的堵塞治理措施，例如清除换热片的堵塞物，清除除雾器堵塞物以减小除雾器出口处液滴颗粒物（换热片堵塞物的成分之一）的逃逸量、调整除雾器负荷变化范围内的烟气流速等，在彻底清洗掉换热片堵塞物的基础上，亦从堵塞物源头治理换热器堵塞。

[0043] 综上，本发明针对不同堵塞因素采取不同的措施进行综合治理，提高了治理效果，延长了清洗周期、降低了清洗费用，同时提高了脱硫系统投运率及机组运行指标，保证了脱硫系统高效、稳定、经济的运行。

附图说明

[0044] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0045] 图1是本发明实施例提供的换热器工作原理示意图；

[0046] 图2是本发明实施例一提供的脱硫系统换热器堵塞的治理方法流程图；

[0047] 图3是本发明实施例一提供的脱硫系统换热器堵塞的治理方法中检查和判断过程示意图；

[0048] 图4是本发明实施例一提供的脱硫系统换热器堵塞的治理方法中治理过程示意图；

[0049] 图5是本发明实施例一提供的对换热器进行冲洗和吹扫的原理示意图；

[0050] 图6是本发明实施例一提供的对换热片进行清洗的流程示意图；

[0051] 图7是本发明实施例二提供的脱硫系统换热器堵塞的治理系统结构图。

具体实施方式

[0052] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0053] 本发明公开了一种脱硫系统换热器堵塞的治理方法和系统，以下将通过多个实施例对本发明的脱硫系统换热器堵塞的治理方法和系统进行详细说明。

[0054] 在对本发明进行详细说明之前，首先介绍脱硫系统换热器的工作原理以及换热器堵塞的成因。

[0055] 请参见图1，脱硫系统换热器的工作原理为：从脱硫吸收塔110出来的净烟气（冷烟气）温度约50℃，净烟气从换热器120左半部分的上部（即换热器冷端）进入换热器120，并从其内部换热片间隙穿过，之后进入烟囱；来自锅炉的原烟气温度约130℃，原烟气从换热器120右半部分的下部（即换热器热端）进入换热器120，并从其内部换热片间隙穿过后进入脱硫吸收塔110内进行脱硫净化。换热器120左半部分的换热片被来自脱硫吸收塔110的净烟气冷却，而右半部分的换热片被来自锅炉的高温原烟气加热，当换热器120以每分钟约1.25圈的转速旋转时，净烟气不断被加热，而来自锅炉的原烟气不断被冷却，净烟气被加热后出口温度一般大于80℃，原烟气被冷却后出口温度一般小于110℃。

[0056] 循环泵130把石灰石浆液从脱硫吸收塔110的浆液池中打到脱硫吸收塔110上部，并通过喷淋层喷洒浆液，此时原烟气逆流而上，与浆液接触并发生化学反应，从而原烟气中的二氧化硫被去除掉成为净烟气。净烟气穿过布置于脱硫吸收塔110顶部的除雾器时，其携带的大部分水分和浆液被除雾器分离，继而含少量水分和浆液的净烟气进入换热器120，此时净烟气中携带的水分和浆液中的颗粒物会落在换热器120中换热片的表面，其中，颗粒物包括CaSO4·2H2O、CaSO3、烟气中的灰分等。颗粒物粘在换热片的初期，通过布置在换热器120上部高压水冲洗设备中的高压水可以将颗粒物冲洗掉。但若未及时冲洗，随着时间的推移，累积物会越来越多，甚至深入换热片内部，且累积物的物理特性也会发生变化，由最初的软、散特性颗粒物变成坚硬的堵塞物，将换热片的间隙堵掉。换热器120的差压由最初的300Pa左右上升到700Pa，甚至更高。换热器120差压高、堵塞严重时会引起脱硫系统增压风机喘振跳机，甚至影响锅炉主机的安全运行。

[0057] 从锅炉电除尘来的原烟气携带电除尘未除掉的灰分进入换热器120，而换热片从净烟气部分旋转过来时，温度低、湿度大，该情况下原烟气中的灰分极易黏附在换热器120下端，此时通过布置在换热器120下部的压缩空气吹扫设备比较容易将黏附在换热器120的灰分吹扫掉，但若未及时将将黏附在换热片上的灰分吹扫掉，随着时间的推移，灰分不断的积累，其物理特性会发生巨大变化，会结成类似水泥一样具有巨大黏性和硬度的硬块，将换热器120下部堵塞，从而造成换热器120差压急剧增加，给脱硫系统和主机系统运行造成安全隐患。

[0058] 实施例一

[0059] 本发明实施例一公开了一种脱硫系统换热器堵塞的治理方法，如图2所示，该方法包括：

[0060] S1：对脱硫系统中的多个预设堵塞治理点进行检查，并判断所述多个预设堵塞治理点是否在预设治理范围内。

[0061] 本发明实施例中，基于针对不同堵塞因素采取不同措施进行综合治理的思想，对脱硫系统运行时原烟气以及净烟气的行程进行研究，全面分析了脱硫系统中易导致堵塞或增大堵塞程度的设备，查找堵塞源。从而，本实施例除了将换热片设为堵塞治理点，还将高压水冲洗设备、压缩空气吹扫设备、除雾器以及除尘器等多处设为堵塞治理点。

[0062] 其中，请参见图3，步骤S1具体包括：

[0063] S11：检查高压水冲洗设备的行程以及所述高压水冲洗设备中高压水的压力，判断高压水冲洗设备的行程是否彻底、高压水的压力是否达到第一预设压力点。

[0064] S12：检查压缩空气吹扫设备的行程以及所述压缩空气吹扫设备中压缩空气的压力，判断压缩空气吹扫设备的行程是否彻底、压缩空气的压力是否达到第二预设压力点。

[0065] S13：检查除雾器堵塞情况及除雾器负荷变化范围内的烟气流速，判断除雾器是否堵塞、烟气流速是否在除雾器工作范围内。

[0066] S14：检查除尘器，判断除尘器的效率是否需要提高。

[0067] S15：检查换热片，判断换热片上堵塞物是否需要清洗。

[0068] S2：若判断结果为至少一个预设堵塞治理点在预设治理范围内，则对在预设治理范围内的预设堵塞治理点进行治理。

[0069] 当多个预设堵塞治理点中任意一个或多个在预设治理范围内时，对需进行治理的预设堵塞治理点进行相应治理，例如换热片堵塞物严重时需对换热片进行清洗，除雾器堵塞时清洗除雾器，除雾器负荷变化范围内的烟气流速不在除雾器工作范围内时调整烟气流速等等。

[0070] 基于此，请参见图4，步骤S2具体包括：

[0071] S21：若判断结果为高压水冲洗设备的行程不彻底，则调整高压水冲洗设备的行程，使所述高压水冲洗设备的行程彻底；若判断结果为高压水的压力未达到第一预设压力点，则加大高压水的压力至第一预设压力点。

[0072] S22：若判断结果为压缩空气吹扫设备的行程不彻底，则调整压缩空气吹扫设备的行程，使所述压缩空气吹扫设备的行程彻底；若判断结果为压缩空气的压力未达到第二预设压力点，则加大压缩空气的压力至第二预设压力点。

[0073] 如图5所示，由于换热器为匀速缓慢旋转装置，因此其换热片的堵塞情况在同一半径上基本相似，通过对众多机组脱硫换热器的堵塞情况进行调研发现，换热器中心地带和边缘地带堵塞比较严重，且较之于边缘地带，中心地带堵塞相对较轻。高压水冲洗设备和压缩空气吹扫设备都是伸缩设备，当需要冲洗或吹扫时，其设备行程分别为a→b和d→c，即高压水冲洗设备在换热器上部沿a→b的方向伸缩，并向下对换热器反复冲洗；相应地，压缩空气吹扫设备在换热器下部沿d→c的方向伸缩，并向上对换热器反复吹扫。若高压水冲洗设备和压缩空气吹扫设备行程不彻底，会造成堵塞物较为严重的中心地带和边缘地带无法冲洗和吹扫到。本实施例采取如下措施避免上述情况：在换热器停运时，启动高压水冲洗设备和压缩空气吹扫设备，无需冲洗介质，只检查设备行程是否到位，是否能够到达中心地带和边缘地带。如果设备行程不彻底，则对设备进行检修，以保证冲洗和吹扫效果。

[0074] 换热器顶部高压水冲洗设备中的高压冲洗水是保证换热器有效运行的重要手段。当现有的高压冲洗水压力无法有效冲洗掉换热片上的堵塞物时，本实施例增加高压冲洗水的压力，在更大的冲击力作用下，黏附在换热器上的堵塞物能够更大程度地被冲洗掉，同时在堵塞物黏附于换热片初期，其物理特性没有发生变化，即其具有软、散特性，此时冲洗效果比较好，可以加大高压冲洗水的冲洗频次，把尚未黏附结实的堵塞物及时冲洗掉。

[0075] 换热器底部压缩空气吹扫设备中的压缩空气是吹扫掉黏附在换热片上烟尘的重要手段。烟气中灰分（烟尘）比较干燥、重量轻，对压缩空气的吹扫比较敏感。烟尘黏附在换热片初期，其黏性、硬度小，比较容易被吹扫掉，但随着时间的推移，其物理特性发生变化，结成的硬块物理特性与水泥极为相似，很难被吹扫和冲洗掉，针对此种情况，本实施例具体采用提高压缩空气压力的措施，同样也可以增加吹扫频次，有条件的机组甚至可以采用连续吹扫的方法，以保证吹扫效果，减轻烟尘对换热器的堵塞。

[0076] S23：若判断结果为除雾器堵塞，则清洗除雾器；若判断结果为除雾器负荷变化范围内的烟气流速不在除雾器工作范围内，则调整所述烟气流速，以使所述烟气流速在除雾器工作范围内。

[0077] 进入换热器冷端的净烟气携带颗粒物是造成换热器上部堵塞的重要原因，其携带的颗粒物是从脱硫吸收塔中除雾器逃逸而来，因此可通过对换热器冷端堵塞源即除雾器进行治理以减轻换热片堵塞。显然，减小除雾器出口液滴颗粒物的逃逸量，是减轻换热器堵塞的重要手段。

[0078] 本实施例具体采用如下治理措施：检查除雾器是否堵塞，若除雾器堵塞，其性能会急剧下降、工作环境恶化，从而导致颗粒物逃逸量增加，大量的颗粒物被带入换热器中，故当除雾器堵塞时，及时清除除雾器的堵塞物，保证除雾器正常工作。另一方面本实施例核对脱硫吸收塔中除雾器负荷变化范围内逆流烟气流速是否在除雾器工作范围内，当烟气流速过大超过除雾器的最大工作流速时，烟气中被除雾器捕集到的液滴来不及落入脱硫吸收塔便被重新携带入烟气中，从而导致大量的液滴及颗粒物进入后续烟道及换热器中；当烟气流速过小时，烟气中携带的浆液颗粒物无法甩在除雾器上，导致除雾器无法有效捕集到烟气中携带的浆液颗粒物，从而使得烟气中携带的大量浆液颗粒物进入换热器中，导致换热器堵塞加剧。当然，也可以更换除雾器，用更加高效的除雾器替代原有除雾器，增加除雾器的效能，进一步减小除雾器出口烟气中浆液颗粒的逃逸量，从而降低进入换热器的颗粒物总量，减缓换热器堵塞。

[0079] S24：若判断结果为需要提高除尘器的效率，则更换除尘器内部设备或增加电场数量，以提高除尘器的效率。

[0080] 进入换热器热端的原烟气中携带烟尘是造成换热器下部堵塞的重要原因。当原烟气中烟尘浓度较高时，从热端进入换热器的烟尘总量就增大，大量的烟尘短时间急剧聚集在换热器上，并且与换热片上的水发生物理和化学反应，即生成黏性大、硬度高似水泥一样的物质，该物质一经生成便很难被吹扫和清洗掉。由于原烟气中的烟尘来自锅炉除尘器，因此提高除尘器的效率，降低烟气中烟尘浓度是减小进入换热器热端烟尘量，缓解换热器堵塞的重要手段。

[0081] 本实施例具体通过改造现有除尘器的运行方法、更换其内部设备、增加其电场数量来提高除尘器的除尘效率，以降低出口烟尘浓度。当然，不限于上述措施，在空间和资金允许的情况下，也可以在除尘器末端电场采用旋转电极或者增加一级湿式电除尘等新技术来提高除尘器总体除尘效率，以降低换热器入口烟尘浓度。

[0082] S25：若判断结果为换热片上堵塞物需要清洗，则对换热片进行彻底清洗。

[0083] 其中，如图6所示，对换热片进行彻底清洗具体包括：

[0084] S61：将换热片从换热器上取出。

[0085] S62：将换热片浸泡在化学清洗液中，浸泡至换热片上堵塞物完全软化为止。

[0086] S63：用高压水对换热片的两面进行冲洗。

[0087] 当换热器堵塞严重导致脱硫系统无法正常运行时，需要停运脱硫系统，对换热器进行全面检查并对堵塞物进行彻底清洗。现有技术中化学药水清洗方式，首先，换热片未被取出，人工在换热器内部换热片上喷洒化学药水软化堵塞物，之后再用高压冲洗水清洗。此种方式软化堵塞物时需要的喷洒次数较多，化学药水从换热片流下后直接进入集液池，经处理后被抛弃，从而造成了极大的浪费，没有对化学药水进行重复利用，且该清洗方式下换热器上半部分清洗的比较干净，中部和下部的清理受到了极大影响。

[0088] 针对此种情况，本实施例在对换热器进行清洗时，将换热片从换热器中取出，并将换热片浸泡在化学清洗液（化学药水）中，当浸泡至堵塞物完全软化后，再用高压冲洗水对换热片的两面进行冲洗。由于换热片被取出后可被完全浸泡至化学清洗液中，换热片上的全部堵塞物都能与化学清洗液中的药物接触并发生反应，从而可使堵塞物的软化效果更好，再辅以对换热片的两面进行高压水冲洗，即可以更为彻底的将被软化的堵塞物清洗掉，除此之外，采用本实施例的清洗方式，还可以对化学药水进行多次重复利用，降低了清洗费用。

[0089] 需要说明的是，步骤S11、S12、S13、S14和S15的执行顺序不受本实施例中的次序限制，具体实施时，各步骤执行的先后次序可视实际需求或个人习惯而定。相应地，步骤S21、S22、S23、S24和S25的执行次序同样不受本实施例的限制。

[0090] 综上，本发明实施例提供的脱硫系统换热器堵塞的治理方法，包括对脱硫系统中的多个预设堵塞治理点进行检查，并判断多个预设堵塞治理点是否在预设治理范围内；若判断结果为至少一个预设堵塞治理点在预设治理范围内，则对在预设治理范围内的预设堵塞治理点进行治理。具体实施时，可将换热器的换热片、换热器冷端堵塞源即除雾器、换热器热端堵塞源即除尘器等脱硫系统中可能导致堵塞或增大堵塞程度的设备处设为预设堵塞治理点，并及时对所设堵塞治理点采取相应的堵塞治理措施，例如清除换热片的堵塞物，清除除雾器堵塞物以减小除雾器出口处液滴颗粒物（换热片堵塞物的成分之一）的逃逸量、调整除雾器负荷变化范围内的烟气流速等，在彻底清洗掉换热片堵塞物的基础上，亦从堵塞物源头治理换热器堵塞。可见，本发明针对不同堵塞因素采取不同的措施进行综合治理，提高了治理效果，延长了清洗周期、降低了清洗费用，同时提高了脱硫系统投运率及机组运行指标。

[0091] 实施例二

[0092] 基于实施例一，本发明实施例二公开了一种脱硫系统换热器堵塞的治理系统，如图7所示，该脱硫系统换热器堵塞的治理系统包括：检查和判断模块710、治理模块720。

[0093] 检查和判断模块710，用于对脱硫系统中的多个预设堵塞治理点进行检查，并判断所述多个预设堵塞治理点是否在预设治理范围内。

[0094] 其中，检查和判断模块710具体包括：第一设备检查模块、第二设备检查模块、除雾器检查模块、除尘器检查模块和换热片检查模块。

[0095] 第一设备检查模块，用于检查高压水冲洗设备的行程以及所述高压水冲洗设备中高压水的压力，并判断高压水冲洗设备的行程是否彻底、高压水的压力是否达到第一预设压力点。

[0096] 第二设备检查模块，用于检查压缩空气吹扫设备的行程以及所述压缩空气吹扫设备中压缩空气的压力，并判断压缩空气吹扫设备的行程是否彻底、压缩空气的压力是否达到第二预设压力点。

[0097] 除雾器检查模块，用于检查除雾器堵塞情况及除雾器负荷变化范围内的烟气流速，并判断除雾器是否堵塞、烟气流速是否在除雾器工作范围内。

[0098] 除尘器检查模块，用于检查除尘器，并判断除尘器的效率是否需要提高。

[0099] 换热片检查模块，用于检查换热片，并判断换热片上堵塞物是否需要清洗。

[0100] 治理模块720，用于在判断结果为至少一个预设堵塞治理点在预设治理范围内时，对在预设治理范围内的预设堵塞治理点进行治理。

[0101] 治理模块720具体包括：第一设备治理模块、第二设备治理模块、除雾器治理模块、除尘器治理模块和换热片治理模块。

[0102] 第一设备治理模块，用于在判断结果为高压水冲洗设备的行程不彻底时，调整高压水冲洗设备的行程，使所述高压水冲洗设备的行程彻底；及在判断结果为高压水的压力未达到第一预设压力点时，则加大高压水的压力至第一预设压力点。

[0103] 第二设备治理模块，用于在判断结果为压缩空气吹扫设备的行程不彻底时，调整压缩空气吹扫设备的行程，使所述压缩空气吹扫设备的行程彻底；及在判断结果为压缩空气的压力未达到第二预设压力点，则加大压缩空气的压力至第二预设压力点。

[0104] 除雾器治理模块，用于在判断结果为除雾器堵塞时，清洗除雾器；及在判断结果为除雾器负荷变化范围内烟气流速不在除雾器工作范围内时，调整烟气流速，以使烟气流速在除雾器工作范围内。

[0105] 除尘器治理模块，用于在判断结果为需要提高除尘器的效率时，更换除尘器内部设备或增加电场数量，以提高除尘器的效率。

[0106] 换热片治理模块，用于在判断结果为换热片上堵塞物需要清洗时，对换热片进行彻底清洗。

[0107] 对于本发明实施例二公开的脱硫系统换热器堵塞的治理系统而言，由于其与实施例一公开的脱硫系统换热器堵塞的治理方法相对应，所以描述的比较简单，相关相似之处请参见实施例一中脱硫系统换热器堵塞的治理方法部分的说明即可，此处不再详述。

[0108] 综上所述，基于单一的冲洗手段无法有效治理换热器堵塞这一情况，本发明全面分析了堵塞原因，查找各种堵塞因素，除了包括传统堵塞治理方法中对换热器的换热片进行清洗外，还从堵塞物源头治理换热器堵塞，同时加强吹扫、冲洗等辅助手段对换热器堵塞进行综合治理，从而较之于现有技术，本发明更为有效地治理了换热器堵塞，保证了脱硫系统高效、稳定、经济的运行。

[0109] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。