本发明是一种线路铁附件M形抱铁的一次成形装置，属于线路铁附件加工装置，其特征是该M形抱铁的一次成形装置主要由上模具和下模具组成，上模具又主要由上安装板、上支撑板、上压模、上刀片安装板、上刀片、左压板、右压板、左横梁板、右横梁板、左导向螺杆、右导向螺杆、弹簧和左导向板组成，上安装板固定在压力机上滑块的底部，该下模具又主要由下安装板、下压模、左挡板、定位板、左靠板、右挡板、下刀片和右靠板组成，此下安装板固定安装在压力机机座台板的顶面上，启动压力机，使上滑块带着上模具下行，上刀片、下刀片切断钢带时，上压模、下压模将钢带段冲压成M形，省工、省时、速度快，生产效率高。
1. 一种线路铁附件M形抱铁的一次成形装置，包括安装本M形抱铁的一次成形装置的压力机的上滑块（20）和机座台板（9），其特征是：该线路铁附件M形抱铁的一次成形装置主要由上模具和下模具组成，其中，上模具又主要由上安装板（17）、上支撑板（11）、上压模（10）、上刀片安装板（14）、上刀片（15）、左压板（12-1）、右压板（12-2）、左横梁板（16-1）、右横梁板（16-2）、左导向螺杆(13-1)、右导向螺杆(13-2)、弹簧（21）和左导向板（19）组成，此上安装板（17）为水平设置的矩形板，在此上安装板（17）的左端段、右端段上对称地分别开设长方形的前后豁口槽，在各豁口槽中插装带螺母的上螺栓（18），将上安装板（17）固定在压力机的上滑块（20）的底部，在上安装板（17）底面的中部焊装垂直下置的长方体的上支撑板（11），在此上支撑板（11）的底部焊装长方体的且底部带前后向圆弧凹面的上压模（10），在上安装板（17）的底部对应位于上支撑板（11）的左外侧部位间隔地垂直焊装呈前后向立面的左导向板（19），并在左导向板（19）的下端部与上支撑板（11）的中段之间焊装水平的左横梁板（16-1），在此左横梁板（16-1）的中部开设左竖向通孔，在此左竖向通孔中穿装带螺母的左导向螺杆（13-1），此左导向螺杆（13-1）靠螺母悬挂在左横梁板（16-1）上，在此左导向螺杆（13-1）的位于左横梁板（16-1）下方的杆段上套装弹簧（21），并在左导向螺杆（13-1）的下端段上安装长方体的开设有轴向中心台阶孔的且右底部带长方形切口槽的左压板（12-1），同时，在上安装板（17）的底部对应位于上支撑板（11）的右外侧部位间隔地垂直焊装呈前后向立面的上刀片安装板（14），在上刀片安装板（14）的下端部用螺栓固定安装长方体的上刀片（15），并使上刀片（15）的底面略低于上压模（10）的底端面，即上刀片（15）的底面位于上压模（10）的底端面的下方，在上刀片安装板（14）的上段与上支撑板（11）的中段之间焊装水平的右横梁板（16-2），在此右横梁板（16-2）的中部开设右竖向通孔，在此右竖向通孔中穿装带螺母的右导向螺杆（13-2），此右导向螺杆（13-2）也靠螺母悬挂在右横梁板（16-2）上，在此右导向螺杆（13-2）的位于右横梁板（16-2）下方的杆段上也套装弹簧（21），并在右导向螺杆（13-2）的下端段上安装长方体的开设有轴向中心台阶孔的且左底部带长方形切口槽的右压板（12-2），同时，当左导向螺杆（13-1）、右导向螺杆（13-2）均呈悬挂状态时，此左压板（12-1）、右压板（12-2）的底面均略低于上压模（10）的底端面，即此左压板（12-1）、右压板（12-2）的底面均对应位于上压模（10）的底端面的下方；
该下模具又主要由下安装板（7）、下压模（1）、左挡板（2）、定位板（4）、左靠板（3-1）、右挡板（6）、下刀片（5）和右靠板（3-2）组成，此下安装板（7）为水平设置的矩形板，在此下安装板（7）的左端段、右端段上对称地分别开设前后螺栓孔，在各螺栓孔中插装带螺母的主螺栓（8），将下安装板（7）固定在压力机的机座台板（9）的顶面上，在下安装板（7）顶面的中部焊装下压模（1），此下压模（1）是呈前后向设置的且高度小于半圆的圆弧面体，即下压模（1）是呈前后向设置的且高度小于半圆的剖分圆柱体，即此下压模（1）的上表面是高度小于半圆的圆弧面而底面是平面，此下压模（1）的竖向中心线与上压模（10）的竖向中心线应位于同一中心线上，且此下压模（1）的弧面半径略小于上压模（10）的圆弧凹面的半径，此上压模（10）与下压模（1）相对应上下叠靠，在下安装板（7）的顶面上对应位于下压模（1）的左外侧部位垂直焊装呈前后向的左挡板（2），并使左挡板（2）的顶面的高度略高于下压模（1）的中心顶部的高度，而左挡板（2）的前后向的宽度与下压模（1）的前后向的宽度等宽，在此左挡板（2）的左侧面的上端段上焊装长方形的定位板（4）并使此定位板（4）的上段高出左挡板（2）的顶面，而在此左挡板（2）的后侧面的上端段上焊装长方形的左靠板（3-1）并使此左靠板（3-1）的上段高出左挡板（2）的顶面，此左挡板（2）的竖向中心线与左压板（12-1）的竖向中心线应位于同一中心线上，即左压板（12-1）与左挡板（2）能上下相抵靠，且左压板（12-1）的左侧面与定位板（4）的右侧面相对应抵靠；
在下安装板（7）的顶面上对应位于下压模（1）的右外侧部位垂直焊装呈前后向的右挡板（6），在此右挡板（6）的顶部用螺栓固定安装长方体的下刀片（5），并使下刀片（5）对应位于上刀片（15）的左外侧，且上刀片（15）的左侧面与下刀片（5）的右侧面相对应抵靠，且此下刀片（5）的顶面的高度略高于下压模（1）的中心顶部的高度，而下刀片（5）的前后向的宽度与下压模（1）的前后向的宽度等宽，在此下刀片（5）的后侧面的上端段上焊装长方形的右靠板（3-2）并使此右靠板（3-2）的上段高出下刀片（5）的顶面，此下刀片（5）的竖向中心线与右压板（12-2）的竖向中心线应位于同一中心线上，即右压板（12-2）与下刀片（5）能上下相抵靠。
线路铁附件M形抱铁的一次成形装置
技术领域
[0001] 本发明属于线路铁附件加工装置，尤其是涉及一种线路铁附件M形抱铁的成形装置。
背景技术
[0002] 目前，国内一些铁附件生产厂家加工M形抱铁，一般采用将钢带先剪成一段一段，再逐个用带冲模的压力机进行单个冲压成形，但此加工方法费工、费时、安全性差，且成本高、工效低；专利检索尚未检索到相关技术。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提出一种线路铁附件M形抱铁的一次成形装置，不仅结构合理，使用安全可靠，而且加工速度快，省工、省时，生产效率高。
[0004] 本发明的目的是这样来实现的：一种线路铁附件M形抱铁的一次成形装置（简称M形抱铁的一次成形装置），包括安装本M形抱铁的一次成形装置的压力机的上滑块和机座台板，其特征是：该线路铁附件M形抱铁的一次成形装置主要由上模具和下模具组成，其中，上模具又主要由上安装板、上支撑板、上压模、上刀片安装板、上刀片、左压板、右压板、左横梁板、右横梁板、左导向螺杆、右导向螺杆、弹簧和左导向板组成，此上安装板为水平设置的矩形板，在此上安装板的左端段、右端段上对称地分别开设长方形的前后豁口槽，在各豁口槽中插装带螺母的上螺栓，以将上安装板固定在压力机的上滑块的底部，在上安装板底面的中部焊装垂直下置的长方体的上支撑板，在此上支撑板的底部焊装长方体的且底部带前后向圆弧凹面的上压模，在上安装板的底部对应位于上支撑板的左外侧部位间隔地垂直焊装呈前后向立面的左导向板，并在左导向板的下端部与上支撑板的中段之间焊装水平的左横梁板，在此左横梁板的中部开设左竖向通孔，在此左竖向通孔中穿装带螺母的左导向螺杆，此左导向螺杆靠螺母悬挂在左横梁板上，在此左导向螺杆的位于左横梁板下方的杆段上套装弹簧，并在左导向螺杆的下端段上安装长方体的开设有轴向中心台阶孔的且右底部带长方形切口槽的左压板，同时，在上安装板的底部对应位于上支撑板的右外侧部位间隔地垂直焊装呈前后向立面的上刀片安装板，在上刀片安装板的下端部用螺栓固定安装长方体的上刀片，并使上刀片的底面略低于上压模的底端面，即上刀片的底面位于上压模的底端面的下方，在上刀片安装板的上段与上支撑板的中段之间焊装水平的右横梁板，在此右横梁板的中部开设右竖向通孔，在此右竖向通孔中穿装带螺母的右导向螺杆，此右导向螺杆靠螺母悬挂在右横梁板上，在此右导向螺杆的位于右横梁板下方的杆段上也套装弹簧，并在右导向螺杆的下端段上安装长方体的开设有轴向中心台阶孔的且左底部带长方形切口槽的右压板，同时，当左导向螺杆、右导向螺杆均呈悬挂状态时，此左压板、右压板的底面均略低于上压模的底端面，即此左压板、右压板的底面均对应位于上压模的底端面的下方；
[0005] 该下模具又主要由下安装板、下压模、左挡板、定位板、左靠板、右挡板、下刀片和右靠板组成，此下安装板为水平设置的矩形板，在此下安装板的左端段、右端段上对称地分别开设前后螺栓孔，在各螺栓孔中插装带螺母的主螺栓，以将下安装板固定在压力机的机座台板的顶面上，在下安装板顶面的中部焊装下压模，此下压模是呈前后向设置的且高度小于半圆的圆弧面体（即下压模是呈前后向设置的且高度小于半圆的剖分圆柱体），即此下压模的上表面是高度小于半圆的圆弧面而底面是平面，此下压模的竖向中心线与上压模的竖向中心线应位于同一中心线上，且此下压模的弧面半径略小于上压模的圆弧凹面的半径，此上压模与下压模相对应上下叠靠，在下安装板的顶面上对应位于下压模的左外侧部位垂直焊装呈前后向的左挡板，并使左挡板顶面的高度略高于下压模的中心顶部的高度，而左挡板的前后向的宽度与下压模的前后向的宽度等宽，在此左挡板的左侧面的上端段上焊装长方形的定位板并使此定位板的上段高出左挡板的顶面，而在此左挡板的后侧面的上端段上焊装长方形的左靠板并使此左靠板的上段高出左挡板的顶面，此左挡板的竖向中心线与左压板的竖向中心线应位于同一中心线上，即左压板与左挡板应能上下相抵靠，且左压板的左侧面与定位板的右侧面相对应抵靠；
[0006] 在下安装板的顶面上对应位于下压模的右外侧部位垂直焊装呈前后向的右挡板，在此右挡板的顶部用螺栓固定安装长方体的下刀片，并使下刀片对应位于上刀片的左外侧，且上刀片的左侧面与下刀片的右侧面相对应抵靠，此下刀片的顶面的高度略高于下压模的中心顶部的高度，而下刀片的前后向的宽度与下压模的前后向的宽度等宽，在此下刀片的后侧面的上端段上焊装长方形的右靠板并使此右靠板的上段高出下刀片的顶面，此下刀片的竖向中心线与右压板的竖向中心线应位于同一中心线上，即右压板与下刀片应能上下相抵靠。
[0007] 使用时，先将钢带自右至左插入并架托在左挡板和下刀片的顶面上，同时，此钢带由定位板、左靠板、右靠板限位，启动压力机，使上滑块带着上模具下行，左压板、右压板在弹簧的作用下，先对应压住钢带，然后，上滑块带着上模具继续下行，当上刀片、下刀片切断钢带时，上压模、下压模将钢带段冲压成M形，省工、省时、速度快，生产效率高。
[0008] 本发明所提出的线路铁附件M形抱铁的一次成形装置，不仅结构合理，使用安全可靠，而且加工速度快，省工、省时，生产效率高。
[0009] 现结合附图和实施例对本发明所提出的线路铁附件M形抱铁的一次成形装置作进一步说明。
附图说明
[0010] 图1是本发明所提出的线路铁附件M形抱铁的一次成形装置使用时的主剖视示意图。
[0011] 图2是本发明所提出的线路铁附件M形抱铁的一次成形装置中的上模具的左视示意图。
[0012] 图3是本发明所提出的线路铁附件M形抱铁的一次成形装置中的下模具的左视示意图。
[0013] 图1-图3中：
[0014] 1、下压模 2、左挡板 3-1、左靠板 3-2、右靠板 4、定位板 5、下刀片 6、右挡板 7、下安装板 8主螺栓 9、机座台板 10、上压模 11、上支撑板12-1、左压板 12-2、右压板 13-1、左导向螺杆 13-2、右导向螺杆 14、上刀片安装板 15、上刀片 16-1、左横梁板 16-2、右横梁板 17、上安装板 18、上螺栓 19、左导向板 20、上滑块 21、弹簧。
具体实施方式
[0015] 从图1-图3中可以看出：一种线路铁附件M形抱铁的一次成形装置（简称M形抱铁的一次成形装置），包括安装本M形抱铁的一次成形装置的压力机的上滑块20和机座台板9，其特征是：该线路铁附件M形抱铁的一次成形装置主要由上模具和下模具组成，其中，上模具又主要由上安装板17、上支撑板11、上压模10、上刀片安装板14、上刀片15、左压板12-1、右压板12-2、左横梁板16-1、右横梁板16-2、左导向螺杆13-1、右导向螺杆13-2、弹簧
21和左导向板19组成，此上安装板17为水平设置的矩形板，在此上安装板17的左端段、右端段上对称地分别开设长方形的前后豁口槽，在各豁口槽中插装带螺母的上螺栓18，以将上安装板17固定在压力机的上滑块20的底部，在上安装板17底面的中部焊装垂直下置的长方体的上支撑板11，在此上支撑板11的底部焊装长方体的且底部带前后向圆弧凹面的上压模10，在上安装板17的底部对应位于上支撑板11的左外侧部位间隔地垂直焊装呈前后向立面的左导向板19，并在左导向板19的下端部与上支撑板11的中段之间焊装水平的左横梁板16-1，在此左横梁板16-1的中部开设左竖向通孔，在此左竖向通孔中穿装带螺母的左导向螺杆13-1，此左导向螺杆13-1靠螺母悬挂在左横梁板16-1上，在此左导向螺杆13-1的位于左横梁板16-1下方的杆段上套装弹簧21，并在左导向螺杆13-1的下端段上安装长方体的开设有轴向中心台阶孔的且右底部带长方形切口槽的左压板12-1，同时，在上安装板17的底部对应位于上支撑板11的右外侧部位间隔地垂直焊装呈前后向立面的上刀片安装板14，在上刀片安装板14的下端部用螺栓固定安装长方体的上刀片15，并使上刀片15的底面略低于上压模10的底端面，即上刀片15的底面位于上压模10的底端面的下方，在上刀片安装板14的上段与上支撑板11的中段之间焊装水平的右横梁板16-2，在此右横梁板16-2的中部开设右竖向通孔，在此右竖向通孔中穿装带螺母的右导向螺杆13-2，此右导向螺杆13-2也靠螺母悬挂在右横梁板16-2上，在此右导向螺杆13-2的位于右横梁板
16-2下方的杆段上也套装弹簧21，并在右导向螺杆13-2的下端段上安装长方体的开设有轴向中心台阶孔的且左底部带长方形切口槽的右压板12-2，同时，当左导向螺杆13-1、右导向螺杆13-2均呈悬挂状态时，此左压板12-1、右压板12-2的底面均略低于上压模10的底端面，即此左压板12-1、右压板12-2的底面均对应位于上压模10的底端面的下方；
[0016] 该下模具又主要由下安装板7、下压模1、左挡板2、定位板4、左靠板3-1、右挡板6、下刀片5和右靠板3-2组成，此下安装板7为水平设置的矩形板，在此下安装板7的左端段、右端段上对称地分别开设前后螺栓孔，在各螺栓孔中插装带螺母的主螺栓8，以将下安装板7固定在压力机的机座台板9的顶面上，在下安装板7顶面的中部焊装下压模1，此下压模1是呈前后向设置的且高度小于半圆的圆弧面体（即下压模1是呈前后向设置的且高度小于半圆的剖分圆柱体），即此下压模1的上表面是高度小于半圆的圆弧面而底面是平面，此下压模1的竖向中心线与上压模10的竖向中心线应位于同一中心线上，且此下压模1的弧面半径略小于上压模10的圆弧凹面的半径，此上压模10与下压模1相对应上下叠靠，在下安装板7的顶面上对应位于下压模1的左外侧部位垂直焊装呈前后向的左挡板2，并使左挡板2的顶面高度略高于下压模1的中心顶部的高度，而左挡板2的前后向的宽度与下压模1的前后向的宽度等宽，在此左挡板2的左侧面的上端段上焊装长方形的定位板4并使此定位板4的上段高出左挡板2的顶面，而在此左挡板2的后侧面的上端段上焊装长方形的左靠板3-1并使此左靠板3-1的上段高出左挡板2的顶面，此左挡板2的竖向中心线与左压板12-1的竖向中心线应位于同一中心线上，即左压板12-1与左挡板2应能上下相抵靠，且左压板12-1的左侧面与定位板4的右侧面相对应抵靠；
[0017] 在下安装板7的顶面上对应位于下压模1的右外侧部位垂直焊装呈前后向的右挡板6，在此右挡板6的顶部用螺栓固定安装长方体的下刀片5，并使下刀片5对应位于上刀片15的左外侧，且上刀片15的左侧面与下刀片5的右侧面相对应抵靠，且此下刀片5的顶面的高度略高于下压模1的中心顶部的高度，而下刀片5的前后向的宽度与下压模1的前后向的宽度等宽，在此下刀片5的后侧面的上端段上焊装长方形的右靠板3-2并使此右靠板3-2的上段高出下刀片5的顶面，此下刀片5的竖向中心线与右压板12-2的竖向中心线应位于同一中心线上，即右压板12-2与下刀片5应能上下相抵靠。
[0018] 使用时，先将钢带自右至左插入并架托在左挡板2和下刀片5的顶面上，同时，此钢带由定位板4、左靠板3-1、右靠板3-2限位，启动压力机，使上滑块20带着上模具下行，左压板12-1、右压板12-2在弹簧21的作用下，先对应压住钢带，然后，上滑块20带着上模具继续下行，当上刀片15、下刀片5切断钢带时，上压模10、下压模1将钢带段冲压成M形，省工、省时、速度快，生产效率高。
