用于组装酿酒三联甑锅甑底锅轮支架的模具及组装方法

摘要

本发明公开了用于组装酿酒三联甑锅甑底锅轮支架的模具及组装方法，其特征在于：模具包括一水平放置的模具底座、一垂直焊接在模具底座上的模具侧板和对称焊接在模具侧板外侧的一对模具偏U型钢板；模具侧板的外侧边缘与模具底座的边缘平齐；模具偏U型钢板的平面、模具侧板的平面和模具底座的平面两两垂直；模具偏U型钢板下方保留有容纳支架底座的间隙。本发明的模具结构简单、加工方便，将其用于组装酿酒三联甑锅甑底锅轮支架，可以有效提高工作效率，且保证了酿酒三联甑锅甑底锅轮支架的质量。

权利要求

1.用于组装酿酒三联甑锅甑底锅轮支架的模具，其特征在于：所述模具包括一水平放置的模具底座(1)、一垂直焊接在模具底座(1)上的模具侧板(2)和对称焊接在模具侧板(2)外侧的一对模具偏U型钢板(3)；

所述模具侧板(2)的外侧边缘与模具底座(1)的边缘平齐；

所述模具偏U型钢板(3)的平面、模具侧板(2)的平面和模具底座(1)的平面两两垂直；

所述模具偏U型钢板(3)下方保留有容纳支架底座的间隙；

所述模具偏U型钢板(3)与模具侧板(2)之间设置有呈等腰直角三角形的模具加强固定筋(4)，所述模具加强固定筋(4)的一个腰焊接在模具偏U型钢板(3)上，另一腰焊接在模具侧板(2)上，两模具加强固定筋(4)位于一对模具偏U型钢板(3)之间。

说明书

用于组装酿酒三联甑锅甑底锅轮支架的模具及组装方法

技术领域

[0001] 本发明涉及酿酒三联甑锅甑底锅轮支架的制作方法。

背景技术

[0002] 酿酒三联甑锅甑底锅轮支架是将两对偏U型钢板焊接在一个底座钢板上，并分别用加强固定筋固定，两对偏U型钢板垂直于底座钢板，用于支撑酿酒三联甑锅甑底锅轮；目前对于酿酒三联甑锅甑底锅轮支架的焊接组装是依靠人工进行对位，再完成焊接，但是，这种形式难以保证偏U型板与底面板之间的垂直度，需要在焊接过程中不断进行校正，过程相当费时，质量难以保证。

发明内容

[0003] 为避免上述现有技术所存在的不足之处，本发明提供一种用于组装酿酒三联甑锅甑底锅轮支架的模具及组装方法，以使对于酿酒三联甑锅甑底锅轮支架的组装焊接过程快捷、质量高。

[0004] 本发明为解决技术问题采用如下技术方案：

[0005] 本发明用于组装酿酒三联甑锅甑底锅轮支架的模具，其结构特点在于：所述模具包括一水平放置的模具底座、一垂直焊接在模具底座上的模具侧板和对称焊接在模具侧板外侧的一对模具偏U型钢板；

[0006] 所述模具侧板的外侧边缘与模具底座的边缘平齐；

[0007] 所述模具偏U型钢板的平面、模具侧板的平面和模具底座的平面两两垂直；

[0008] 所述模具偏U型钢板下方保留有容纳支架底座的间隙。

[0009] 本发明用于组装酿酒三联甑锅甑底锅轮支架的模具，其结构特点也在于：所述模具偏U型钢板与模具侧板之间设置有呈等腰直角三角形的模具加强固定筋，所述模具加强固定筋的一个腰焊接在模具偏U型钢板上，另一腰焊接在模具侧板上，两模具加强固定筋位于一对模具偏U型钢板之间。

[0010] 利用本发明的模具的酿酒三联甑锅甑底锅轮支架的组装方法，其特点在于按如下步骤进行：

[0011] a、加工两个支架偏U型钢板、两对等角直角三角形的支架加强固定筋和支架底座；

[0012] b、将支架底座放置于模具偏U型钢板的下方，支架底座的内侧边抵与模具底座的外侧边；

[0013] c、将两个支架偏U型钢板分别贴靠两个模具偏U型钢板的外侧，放置在支架底座上，两个支架偏U型钢板后端抵在模具侧板外侧；

[0014] d、分别用一对支架加强固定筋固定焊接在支架偏U型钢板和支架底座之间，支架加强固定筋的一个直角边焊接在支架偏U型钢板上，另一个直角边焊接在支架底座上；

[0015] e、将已经初步固定的支架偏U型钢板和支架底座从模具上取下完成整周焊接，即得酿酒三联甑锅甑底锅轮支架。

[0016] 与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：

[0017] 1、本发明的模具结构简单、加工方便，将其用于组装酿酒三联甑锅甑底锅轮支架，可以有效提高工作效率，且保证了酿酒三联甑锅甑底锅轮支架的质量；

[0018] 2、本发明组装酿酒三联甑锅甑底锅轮支架的方法简单，且保证了组装后的酿酒三联甑锅甑底锅轮支架的底座与偏U型钢板之间的垂直度。

附图说明

[0019] 图1为本发明模具的结构示意图；

[0020] 图2为本发明组装酿酒三联甑锅甑底锅轮支架的示意图；

[0021] 图3为本发明组装的酿酒三联甑锅甑底锅轮支架的结构示意图

[0022] 图中标记：1模具底座；1a支架底座；2模具侧板；3模具偏U型钢板；3a支架偏U型钢板；4模具加强固定筋；4a支架加强固定筋。

具体实施方式

[0023] 如图1所示，本实施例用于组装酿酒三联甑锅甑底锅轮支架的模具，包括一水平放置的模具底座1、一垂直焊接在模具底座1上的模具侧板2和对称焊接在模具侧板2外侧的一对模具偏U型钢板3；模具侧板2的外侧边缘与模具底座1的边缘平齐；模具偏U型钢板3的平面、模具侧板2的平面和模具底座1的平面两两垂直；

[0024] 模具偏U型钢板3下方保留有容纳支架底座的间隙。

[0025] 模具偏U型钢板3与模具侧板2之间设置有呈等腰直角三角形的模具加强固定筋4，模具加强固定筋4的一个腰焊接在模具偏U型钢板3上，另一腰焊接在模具侧板2上，两模具加强固定筋4位于一对模具偏U型钢板3之间。

[0026] 具体实施中，模具偏U型钢板3可以采用与支架偏U型钢板3a相同的结构，前端开有U型槽，模具底座1可以采用与支架底座1a相同的钢板。

[0027] 如图2所示，利用本实施例的模具的酿酒三联甑锅甑底锅轮支架的组装方法，按如下步骤进行：

[0028] a、加工两个支架偏U型钢板3a、两对等角直角三角形的支架加强固定筋4a和支架底座1a；

[0029] b、将支架底座1a放置于模具偏U型钢板3的下方，支架底座的内侧边抵与模具底座1的外侧边；

[0030] c、将两个支架偏U型钢板3a分别贴靠两个模具偏U型钢板3的外侧，放置在支架底座1a上，两个支架偏U型钢板3a后端抵在模具侧板2外侧；

[0031] d、分别用一对支架加强固定筋4a固定焊接在支架偏U型钢板3a和支架底座1a之间，支架加强固定筋4a的一个直角边焊接在支架偏U型钢板3a上，另一个直角边焊接在支架底座(1a)上；

[0032] e、将已经初步固定的支架偏U型钢板3a和支架底座1a从模具上取下完成整周焊接，即得酿酒三联甑锅甑底锅轮支架，其结构如图3所示。

[0033] 本实施例所组装的酿酒三联甑锅甑底锅轮支架的尺寸为：两个模具偏U型钢板3的内间距为148mm，两个模具偏U型钢板3的大小为210mm×200mm，支架底座的尺寸为
200mm×320mm，两个模具偏U型钢板的宽与支架底座的宽平行。