本发明公开了一种射流抛光机，包括机架，机架的上部设置有过滤网，过滤网的下方设置有集液盆；机架的下部设置有磨料液箱和载基液箱；磨料液箱的顶部设置有隔膜泵，隔膜泵通过磨料输送管连接射流器的混合腔入口；载基液箱的顶部设置有高压液泵，高压液泵通过高压液管线连接射流器的高压进液口；集液盆的底部通过回收管连接载基液箱；集液盆的内腔设置有废料过滤网和磨料过滤网。本发明在高压液射流中加入磨料颗粒，形成的磨料液射流为固液两相介质射流。本发明还公开了一种射流抛光方法。
1.一种射流抛光机，其特征在于：包括机架（17），机架（17）的上部设置有过滤网（2），过滤网（2）的下方设置有集液盆（26）；
机架（17）的下部设置有磨料液箱（8）和载基液箱（7）；
磨料液箱（8）的顶部设置有隔膜泵（9），隔膜泵（9）通过磨料输送管（24）连接射流器（15）的混合腔入口；
磨料液箱（8）的顶部还设置有磨料搅拌电机（11），磨料搅拌电机（11）连接磨料搅拌器（22）；磨料搅拌器（22）伸入磨料液箱（8）内；
载基液箱（7）的顶部设置有高压液泵（5），高压液泵（5）通过高压液管线连接射流器（15）的高压进液口；高压液泵（5）连接供液管组件（18），供液管组件（18）位于载基液箱（7）内；
集液盆（26）的底部通过回收管（20）连接载基液箱（7）；
集液盆（26）的内腔设置有废料过滤网（21）和磨料过滤网（23）；集液盆（26）设置有震动器（10）；
废料过滤网（21）连接废料输送带（3）的顶端，废料输送带（3）的底端连接废料箱（4）；
磨料过滤网（23）连接磨料输送带（12）的顶端，磨料输送带（12）的底端连接磨料回收箱（13）；
利用磨料混合液与高压液射流发生的紊动扩散和掺混，形成磨料液射流；磨料液射流作用在工件上形成对工件表面的微切削作用，达到抛光效果。
2.根据权利要求1所述的射流抛光机，其特征在于：所述过滤网（2）的四周围设有挡液板（16）。
3.根据权利要求1所述的射流抛光机，其特征在于：所述高压液管线的下端设置有溢流阀（6）；溢流阀（6）连接溢流阀回液管（19）的一端，溢流阀回液管（19）的另一端伸入载基液箱（7）内。
4.根据权利要求1或3所述的射流抛光机，其特征在于：所述高压液管线的上端设置有截止阀（25）。
第一步，启动高压液泵（5），载基液箱（7）内的载基液通过供液管组件（18）向上运行，经过高压液管线的截止阀（25）到达射流器（15）的高压进液口并形成高压液射流；
第二步，启动磨料搅拌电机（11），磨料搅拌电机（11）带动磨料搅拌器（22）在磨料液箱（8）内旋转，使得磨料液箱（8）内的射流液与磨料充分混合；
第三步，启动隔膜泵（9），磨料液箱（8）内的磨料混合液通过磨料输送管（24）输送到射流器（15）的混合腔，并与高压液射流发生紊动扩散和掺混，再通过射流器（15）的喷嘴喷出，形成磨料液射流；磨料液射流作用在工件（1）上形成对工件表面的微切削作用，达到抛光效果；
第四步，抛光后的废液通过过滤网（2），进入集液盆（26）集中回收；废料过滤网（21）和磨料过滤网（23）在震动器（10）的作用下使切削工件所产生的废料和磨料分别与载基液分离；载基液通过回收管（20）回到载基液箱（7），实现重复使用；废料过滤网（21）过滤出的废料由废料输送带（3）输送到废料箱（4）；磨料过滤网（23）过滤出的磨料由磨料输送带（12）输送到磨料回收箱（13），随后再投入磨料液箱（8）重复使用。
射流抛光机及射流抛光方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种抛光机，具体涉及一种射流抛光机。本发明还涉及一种射流抛光方法。
背景技术
[0002] 现有的抛光机由底座、抛光盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。
[0003] 这种抛光机的精度较差。
发明内容
[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种射流抛光机，它可以形成磨料液射流。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明射流抛光机的技术解决方案为：
[0006] 包括机架17，机架17的上部设置有过滤网2，过滤网2的下方设置有集液盆26；机架17的下部设置有磨料液箱8和载基液箱7；磨料液箱8的顶部设置有隔膜泵9，隔膜泵9通过磨料输送管24连接射流器15的混合腔入口；磨料液箱8的顶部还设置有磨料搅拌电机11，磨料搅拌电机11连接磨料搅拌器22；磨料搅拌器22伸入磨料液箱8内；载基液箱7的顶部设置有高压液泵5，高压液泵5通过高压液管线连接射流器15的高压进液口；高压液泵5连接供液管组件18，供液管组件18位于载基液箱7内；集液盆26的底部通过回收管20连接载基液箱7；集液盆26的内腔设置有废料过滤网21和磨料过滤网23；集液盆26设置有震动器10；废料过滤网21连接废料输送带3的顶端，废料输送带3的底端连接废料箱4；磨料过滤网23连接磨料输送带12的顶端，磨料输送带12的底端连接磨料回收箱13。
[0007] 所述过滤网2的四周围设有挡液板16。
[0008] 所述高压液管线的下端设置有溢流阀6；溢流阀6连接溢流阀回液管19的一端，溢流阀回液管19的另一端伸入载基液箱7内。
[0009] 所述高压液管线的上端设置有截止阀25。
[0010] 本发明还提供一种射流抛光方法，其技术解决方案为，包括以下步骤：
[0011] 第一步，启动高压液泵5，载基液箱7内的载基液通过供液管组件18向上运行，经过高压液管线的截止阀25到达射流器15的高压进液口并形成高压液射流；
[0012] 第二步，启动磨料搅拌电机11，磨料搅拌电机11带动磨料搅拌器22在磨料液箱8内旋转，使得磨料液箱8内的射流液与磨料充分混合；
[0013] 第三步，启动隔膜泵9，磨料液箱8内的磨料混合液通过磨料输送管24输送到射流器15的混合腔，并与高压液射流发生紊动扩散和掺混，再通过射流器15的喷嘴喷出，形成磨料液射流；磨料液射流作用在工件1上形成对工件表面的微切削作用，达到抛光效果；
[0014] 第四步，抛光后的废液通过过滤网2，进入集液盆26集中回收；废料过滤网21和磨料过滤网23在震动器10的作用下使切削工件所产生的废料和磨料分别与载基液分离；载基液通过回收管20回到载基液箱7，实现重复使用；废料过滤网21过滤出的废料由废料输送带3输送到废料箱4；磨料过滤网23过滤出的磨料由磨料输送带12输送到磨料回收箱13，随后再投入磨料液箱8重复使用。
[0015] 本发明可以达到的技术效果是：
[0016] 本发明在高压液射流中加入磨料颗粒，形成的磨料液射流为固液两相介质射流。高压液体通过射流器的高压进液口形成高速液射流，并在射流器的混合腔内产生一定的真空度，使磨料输送管与混合腔之间形成一定的压力差，磨料在隔膜泵和压力差的共同作用下进入混合腔，并与液射流发生紊动扩散和掺混，再通过射流器的喷嘴喷出，磨料在连续高压射流驱动下，对工件表面产生微切削作用，从而达到抛光效果。
附图说明
[0017] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
[0018] 图1是本发明射流抛光机的示意图；
[0019] 图2是图1的正视图；
[0020] 图3是本发明的射流回路原理图；
[0021] 图4是本发明的回收原理图。
[0022] 图中附图标记说明：
[0023] 1为工件， 2为粗过滤网，
[0024] 3为废料输送带， 4为废料箱，
[0025] 5为高压液泵， 6为溢流阀，
[0026] 7为载基液箱， 8为磨料液箱，
[0027] 9为隔膜泵， 10为震动器，
[0028] 11为磨料搅拌电机， 12为磨料输送带，
[0029] 13为磨料回收箱， 14为转接头，
[0030] 15为射流器， 16为挡液板，
[0031] 17为机架， 18为供液管组件，
[0032] 19为溢流阀回液管， 20为回收管，
[0033] 21为废料过滤网， 22为磨料搅拌器，
[0034] 23为磨料过滤网， 24为磨料输送管，
[0035] 25为截止阀， 26为集液盆。
具体实施方式
[0036] 如图1、图2所示，本发明射流抛光机，包括机架17，机架17的上部设置有粗过滤网2，粗过滤网2的四周围设有挡液板16；粗过滤网2的下方设置有集液盆26；
[0037] 机架17的下部设置有磨料液箱8和载基液箱7；
[0038] 磨料液箱8的顶部设置有隔膜泵9，隔膜泵9通过磨料输送管24连接转接头14；转接头14通过磨料管线连接射流器15的混合腔入口；转接头14及射流器15设置于粗过滤网2上方；
[0039] 磨料液箱8的顶部还设置有磨料搅拌电机11，磨料搅拌电机11连接磨料搅拌器22；磨料搅拌器22伸入磨料液箱8内；
[0040] 载基液箱7的顶部设置有高压液泵5，高压液泵5通过高压液管线连接射流器15的高压进液口；高压液管线的下端设置有溢流阀6；高压液管线的上端设置有截止阀25，截止阀25设置于粗过滤网2的上方；
[0041] 高压液泵5连接含储能罐的供液管组件18，供液管组件18位于载基液箱7内；溢流阀6连接溢流阀回液管19的一端，溢流阀回液管19的另一端伸入载基液箱7内；
[0042] 集液盆26的底部通过回收管20连接载基液箱7；
[0043] 集液盆26的内腔由上而下依次设置有废料过滤网21和磨料过滤网23；集液盆26设置有震动器10；
[0044] 废料过滤网21连接用于集中废料的废料输送带3的顶端，废料输送带3的底端连接废料箱4；
[0045] 磨料过滤网23连接用于回收磨料的磨料输送带12的顶端，磨料输送带12的底端连接磨料回收箱13；
[0046] 废料箱4和磨料回收箱13设置于机架17的下部。
[0047] 本发明的工作原理如下：
[0048] 将待抛光工件1放置于粗过滤网2上；如图3所示，启动高压液泵5，载基液箱7内的载基液通过供液管组件18向上运行，经过高压液管线的截止阀25到达射流器15的高压进液口并形成高压液射流；通过高压液管线的溢流阀6能够调整射流液的压力大小；
[0049] 启动磨料搅拌电机11，磨料搅拌电机11带动磨料搅拌器22在磨料液箱8内旋转，使得磨料液箱8内的射流液与磨料充分混合；
[0050] 启动隔膜泵9，磨料液箱8内的磨料混合液通过磨料输送管24输送到射流器15的混合腔，并与高压液射流发生紊动扩散和掺混，再通过射流器15的喷嘴喷出，形成磨料液射流；磨料液射流作用在工件1上形成对工件表面的微切削作用，达到抛光效果；
[0051] 如图4所示，抛光后的废液通过粗过滤网2，进入集液盆26集中回收；废料过滤网21和磨料过滤网23在震动器10的作用下使切削工件所产生的废料和磨料分别与载基液分离；载基液通过回收管20回到载基液箱7，实现重复使用；废料过滤网21过滤出的废料由废料输送带3输送到废料箱4；磨料过滤网23过滤出的磨料由磨料输送带12输送到磨料回收箱13，随后再投入磨料液箱8重复使用。
