一种氯丁橡胶海绵的制备方法

摘要

本发明提供一种氯丁橡胶海绵的制备方法，采用氯丁橡胶作为发泡基材，添加填充剂、增塑剂、防老剂、硫化体系和发泡体系等组分后，制成氯丁橡胶海绵，所述氯丁橡胶海绵包括上表皮层、中间层和下表皮层，所述上表皮层和下表皮层的密度大于中间层的密度，通过切割步骤从所述氯丁橡胶海绵的中间层分离至少一个中间分层；对所述氯丁橡胶海绵的至少一个中间分层的上下表面进行细压纹压制步骤，形成细压纹上表面和细压纹下表面。本发明的有益效果是：通过对氯丁橡胶海绵的中间层进行细压纹压制、涂布工艺，提高氯丁橡胶的利用率、提高氯丁橡胶海绵的生产效率，并且可降低损耗比率，从而降低生产成本。

权利要求

1.一种氯丁橡胶海绵的制备方法，采用氯丁橡胶作为发泡基材，添加填充剂、增塑剂、防老剂、硫化体系和发泡体系组分后，制成氯丁橡胶海绵，所述氯丁橡胶海绵包括上表皮层、中间层和下表皮层，所述上表皮层和下表皮层的密度大于中间层的密度，其特征在于，包括：通过切割步骤从所述氯丁橡胶海绵的中间层分离至少一个中间分层；

对所述氯丁橡胶海绵的至少一个中间分层的上下表面进行细压纹压制步骤，形成细压纹上表面和细压纹下表面。

2.根据权利要求1所述的氯丁橡胶海绵的制备方法，其特征在于，还包括：对所述氯丁橡胶海绵的至少一个中间分层的细压纹上表面和下表面进行涂布步骤。

3.根据权利要求2所述的氯丁橡胶海绵的制备方法，其特征在于，还包括：所述涂布步骤包括涂布耐水胶层。

4.根据权利要求3所述的氯丁橡胶海绵的制备方法，其特征在于，还包括：所述涂布步骤包括涂布彩色耐水胶层。

说明书

一种氯丁橡胶海绵的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及氯丁橡胶海绵的制备领域，具体涉及一种提高氯丁橡胶利用率的氯丁橡胶海绵的制备方法。

背景技术

[0002] 通过发泡制备的氯丁橡胶海绵包括上表皮层、中间层和下表皮层，因上下表皮层的密度比中间层大，防水效果好，因此，在生产潜水产品的过程中，普遍从氯丁橡胶海绵切割包括上表皮层和下表皮层的部分，在上下表皮层进行彩色涂布后应用在潜水产品上。

[0003] 这样，氯丁橡胶海绵的中间层就没有加以利用，或者要通过其他工序进行应用处理，从而，大大降低了氯丁橡胶的利用率，提高了生成成本。

[0004] 并且，如果氯丁橡胶海绵包括上下表皮层出现损耗，则要重新发泡制备氯丁橡胶海绵，由于氯丁橡胶海绵的损耗比率高，更将导致生产周期过长，生产效率低，成本高。

发明内容

[0005] 本发明提供一种氯丁橡胶海绵的制备方法，解决了提高氯丁橡胶的利用率、降低损耗比率的技术问题。

[0006] 为了解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案为：

[0007] 本发明提供一种氯丁橡胶海绵的制备方法，采用氯丁橡胶作为发泡基材，添加填充剂、增塑剂、防老剂、硫化体系和发泡体系等组分后，制成氯丁橡胶海绵，所述氯丁橡胶海绵包括上表皮层、中间层和下表皮层，所述上表皮层和下表皮层的密度大于中间层的密度，其关键在于，包括：

[0008] 通过切割步骤从所述氯丁橡胶海绵的中间层分离至少一个中间分层；

[0009] 对所述氯丁橡胶海绵的至少一个中间分层的上下表面进行细压纹压制步骤，形成细压纹上表面和细压纹下表面。

[0010] 进一步地，所述的氯丁橡胶海绵的制备方法，还包括：

[0011] 对所述氯丁橡胶海绵的至少一个中间分层的细压纹上表面和下表面进行涂布步骤。

[0012] 更进一步地，所述涂布步骤包括涂布耐水胶层。

[0013] 又进一步地，所述涂布步骤包括涂布彩色耐水胶层。

[0014] 本发明的有益效果是：通过对氯丁橡胶海绵的中间层进行细压纹压制、涂布工艺，使得氯丁橡胶海绵的中间层也得到应用，提高氯丁橡胶的利用率、提高氯丁橡胶海绵的生产效率，并且由于可应用的氯丁橡胶海绵部分数量增大，可降低损耗比率，从而降低生产成本。

附图说明

[0015] 图1是现有的经发泡制成的氯丁橡胶海绵的结构示意图；

[0016] 图2是使用本发明提供的制备方法制备的氯丁橡胶海绵的结构示意图。

具体实施方式

[0017] 下面结合附图具体阐明本发明的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本发明专利保护范围的限制。

[0018] 本实施例提供一种氯丁橡胶海绵的制备方法，采用氯丁橡胶作为发泡基材，添加填充剂、增塑剂、防老剂、硫化体系和发泡体系等组分后，制成氯丁橡胶海绵，如图1所示，所述氯丁橡胶海绵1包括上表皮层11、中间层12和下表皮层13，所述上表皮层11和下表皮层13的密度大于中间层12的密度，包括：

[0019] 通过切割步骤从所述氯丁橡胶海绵的中间层分离至少一个中间分层；

[0020] 对所述氯丁橡胶海绵的至少一个中间分层的上下表面进行细压纹压制步骤，形成细压纹上表面和细压纹下表面。

[0021] 对所述氯丁橡胶海绵的至少一个中间分层的细压纹上表面和下表面进行涂布步骤。

[0022] 由于所述氯丁橡胶海绵的所述上表皮层和下表皮层的密度大于中间层的密度，因此防水效果好。

[0023] 所述氯丁橡胶海绵的至少一个中间分层的细压纹上表面和下表面的密度也大于所述中间分层的中部的密度，因此，经细压纹压制后的氯丁橡胶海绵的至少一个中间分层的上下表面防水效果也较好。

[0024] 在本实施例中，对所述氯丁橡胶海绵的至少一个中间分层的细压纹上表面和下表面进行涂布步骤后，氯丁橡胶海绵的至少一个中间分层的上下表面会更光滑，防水效果更好。

[0025] 在本实施例中，所述涂布步骤包括涂布耐水胶层，较佳的，包括涂布彩色耐水胶层。

[0026] 如图2所示，在本实施例中，通过切割步骤从所述氯丁橡胶海绵1的中间层12分离两个中间分层14,15，对所述氯丁橡胶海绵1的两个中间分层14,15的上下表面进行细压纹压制步骤，形成细压纹上表面141,151和细压纹下表面142,152。对所述氯丁橡胶海绵的两个中间分层14,15的细压纹上表面141,151和下表面142,152进行涂布步骤。在本实施例中，所述涂布步骤包括涂布耐水胶层，较佳的，包括涂布彩色耐水胶层。

[0027] 这样，即使所述氯丁橡胶海绵1的上表皮层11和下表皮层13出现了损耗，还可以使用本发明提供的制备方法利用中间层12制备氯丁橡胶海绵，并且制备的氯丁橡胶海绵的表面经涂布也达到良好的防水效果，从而提高氯丁橡胶的利用率、提高氯丁橡胶海绵的生产效率，降低损耗比率，降低生产成本。

[0028] 以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例，不能以此来限定本发明的权利保护范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。