热塑性橡胶改性材料及生产方法

摘要

本发明公开了一种热塑性橡胶改性材料，其特征在于：所述的配方按重量配比份由30份至40份苯乙烯系热塑性弹性体SBS、5份至10份Vistamaxx丙烯基弹性体、45份至50份重质碳酸钙、2份至5份纳米石墨粉、3份至5份黑色母粒、7份至10份聚丙烯载色体、5份至10份白油、1.5份至2.0份钛酸酯偶联剂、0.1份至1份纳米氧化铈和1份至3份开姆洛克胶粘剂组成。本发明提供的热塑性橡胶改性材料，改变了以SBS为主体的热塑性橡胶材料性能，提高了耐屈折性、材料的拉伸强度、耐磨强度和抗老化能力，同时也增加了橡胶材料和其它材料复合的复合强度及产品的光泽。

权利要求

1.一种热塑性橡胶改性材料，其特征在于：其配方由苯乙烯系热塑性弹性体SBS、Vistamaxx丙烯基弹性体、重质碳酸钙、纳米石墨粉、黑色母粒、聚丙烯载色体、白油、钛酸酯偶联剂、纳米氧化铈和开姆洛克胶粘剂；所述的配方按重量配比份计算是由30份至40份苯乙烯系热塑性弹性体SBS、5份至10份Vistamaxx丙烯基弹性体、45份至50份重质碳酸钙、2份至5份纳米石墨粉、3份至5份黑色母粒、7份至10份聚丙烯载色体、5份至10份白油、1.5份至2.0份钛酸酯偶联剂、0.1份至1份纳米氧化铈和1份至3份开姆洛克胶粘剂组成。

2.一种热塑性橡胶改性材料的生产方法，包括采用如权利要求1所述的热塑性橡胶改性材料，其特征是首先按上述的原材料进行按重量份配方，然后将配好量的苯乙烯系热塑性弹性体SBS和Vistamaxx丙烯基弹性体在控制温度300℃至310℃下进行互熔，然后加入配方量的纳米氧化铈和钛酸酯偶联剂，充分分散后再加入配方量的黑色母粒和聚丙烯载色体，再充分分散后加入配方量的重质碳酸钙、纳米石墨粉和白油，充分分散后最后再加入配方量的开姆洛克胶粘剂，即获得所述的热塑性橡胶改性材料。

说明书

热塑性橡胶改性材料及生产方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种橡胶材料，特别是一种热塑性橡胶改性材料以及上述改性材料的生产方法。

背景技术

[0002] 热塑性橡胶材料是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性的材料，由于其双重性能和宽广的特性，使之在橡胶工业中广泛用于制造胶鞋、胶布等日用制品和胶管、胶带、胶条、胶板、胶件以及胶粘剂等各种工业用品。

[0003] 目前市面上的热塑性橡胶其色着亮丽度和持色时间短，易褪色，耐屈折性和拉伸强度不够，抗老化性能差，在和其它材料复合时，易开脱，特别是与纺织物复合时更会开脱。

发明内容

[0004] 本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种色着亮丽持久、耐屈折性和提高拉伸强度、复合强度高及耐磨性高的热塑性橡胶改性材料。

[0005] 为了实现上述目的，本发明所设计的一种热塑性橡胶改性材料，其特征在于：其配方由苯乙烯系热塑性弹性体SBS、Vistamaxx丙烯基弹性体、重质碳酸钙、纳米石墨粉、黑色母粒、聚丙烯载色体、白油、钛酸酯偶联剂、纳米氧化铈和开姆洛克胶粘剂；所述的配方按重量配比份由30份至40份苯乙烯系热塑性弹性体SBS、5份至10份Vistamaxx丙烯基弹性体、45份至50份重质碳酸钙、2份至5份纳米石墨粉、3份至5份黑色母粒、7份至10份聚丙烯载色体、5份至10份白油、1.5份至2.0份钛酸酯偶联剂、0.1份至1份纳米氧化铈和1份至3份开姆洛克胶粘剂组成。

[0006] 本发明所述的热塑性橡胶改性材料，其生产方法是首先按上述所述的原材料进行按重量份配方，然后将配好量的苯乙烯系热塑性弹性体SBS和Vistamaxx丙烯基弹性体在控制温度300℃至310℃下进行互熔，然后加入配方量的纳米氧化铈和钛酸酯偶联剂，充分分散后再加入配方量的黑色母粒和聚丙烯载色体，再充分分散后加入配方量的重质碳酸钙、纳米石墨粉和白油，充分分散后最后再加入配方量的开姆洛克胶粘剂，即获得本发明所述的热塑性橡胶改性材料。

[0007] 在此，所述的Vistamaxx丙烯基弹性体和开姆洛克胶粘剂都是市售商品，在此不作详细描述。

[0008] 本发明提供的上述配方的热塑性橡胶改性材料，改变了以SBS为主体的热塑性橡胶材料性能，在此，Vistamaxx丙烯基弹性体提高了耐屈折性和拉伸强度，纳米氧化铈提高了热塑性橡胶材料的黑色亮丽程度，保持长久的黑色保持时间而不褪色，并促进填料和颜色的分散性，提高黑色母粒及钛酸酯偶联剂的活性，开姆洛克胶粘剂增加了橡胶材料和其它材料复合的复合强度，纳米石墨粉使成品外观平整、同时也提高材料的耐磨性，钛酸酯偶联剂提高了苯乙烯系热塑性弹性体SBS和Vistamaxx丙烯基弹性体相结合体的偶联效果，并提高制品耐磨强度和抗老化能力，也提高了产品的光泽。

具体实施方式

[0009] 下面结合实施例对本发明作进一步说明。

[0010] 实施例1：

[0011] 本实施例提供的一种热塑性橡胶改性材料，其配方按重量配比份由30份苯乙烯系热塑性弹性体SBS、10份Vistamaxx丙烯基弹性体、45份重质碳酸钙、2份纳米石墨粉、3份黑色母粒、7份聚丙烯载色体、5份白油、1.5份钛酸酯偶联剂、0.1份纳米氧化铈和1份开姆洛克胶粘剂组成。其生产方法是首先按上述所述的原材料进行按重量份配方，然后将配好量的苯乙烯系热塑性弹性体SBS和Vistamaxx丙烯基弹性体在控制温度300℃至310℃下进行互熔，然后加入配方量的纳米氧化铈和钛酸酯偶联剂，充分分散后再加入配方量的黑色母粒和聚丙烯载色体，再充分分散后加入配方量的重质碳酸钙、纳米石墨粉和白油，充分分散后最后再加入配方量的开姆洛克胶粘剂，即获得本发明所述的热塑性橡胶改性材料。

[0012] 本实施例得到的热塑性橡胶改性材料，耐屈折性强、材料的拉伸强度达到16Mpa；扯断伸长率（%）达到620； 采用GB/T3512-2001空气加速老化和耐热试验，在伸长率40%、静态下40℃*168小时、500pphm臭氧环境条件下无裂痕出现；在80℃*168小时的热空气环境条件下，拉伸强度变化率1.5%、扯断伸长率变化—2.0%，与纺织材料复合后，在常温水中浸泡1个月，剥离强度下降1.0%。

[0013] 在同等条件下现有对比材料测试数据为：材料的拉伸强度达到7.0Mpa；扯断伸长率（%）520； 采用GB/T3512-2001空气加速老化和耐热试验，在伸长率40%、静态下40℃*168小时、500pphm臭氧环境条件下无裂痕出现；在80℃*168小时的热空气环境条件下，拉伸强度变化率—18%、扯断伸长率变化—26%，与纺织材料复合后，在常温水中浸泡1个月，剥离强度下降50%。

[0014] 实施例2：

[0015] 本实施例与实施例1的区别在于配方的组成是：按重量配比份由40份苯乙烯系热塑性弹性体SBS、5份Vistamaxx丙烯基弹性体、50份重质碳酸钙、5份纳米石墨粉、5份黑色母粒、10份聚丙烯载色体、10份白油、2.0份钛酸酯偶联剂、1份纳米氧化铈和3份开姆洛克胶粘剂组成，生产方法如实施例1。

[0016] 本实施例得到的热塑性橡胶改性材料，耐屈折性强、材料的拉伸强度达到16.5Mpa；扯断伸长率（%）达到580； 采用GB/T3512-2001空气加速老化和耐热试验，在伸长率40%、静态下40℃*168小时、500pphm臭氧环境条件下无裂痕出现；在80℃*168小时的热空气环境条件下，拉伸强度变化率3.0%、扯断伸长率变化—2,5%，与纺织材料复合后，在常温水中浸泡1个月，剥离强度下降0.1%。并保持产品的光泽。

[0017] 实施例3：

[0018] 本实施例与实施例1的区别在于配方的组成是：按重量配比份由35份苯乙烯系热塑性弹性体SBS、8份Vistamaxx丙烯基弹性体、48份重质碳酸钙、3.5份纳米石墨粉、4份黑色母粒、8份聚丙烯载色体、7份白油、1.8份钛酸酯偶联剂、0.5份纳米氧化铈和2份开姆洛克胶粘剂组成，生产方法同实施例1。

[0019] 本实施例得到的热塑性橡胶改性材料，耐屈折性强、材料的拉伸强度达到15.Mpa；